Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 18:12, научная работа
Цель данного учебного модуля состоит в ознакомлении обучающихся с современной методологией управления затратами, создании у них устойчивой мотивации к самостоятельному изучению публикаций по данной тематике, а также в воспитании бережливого отношения к расходованию всевозможных ресурсов, используемых при осуществлении различных видов деятельности.
1. Основные понятия и классификация затрат предприятия
1.1 Основные понятия
1.2 Общая классификация затрат
1. по времени реализации управленческих решений
2. по наличию специфических особенностей
3. по экономическим элементам
4. по статьям калькуляции себестоимости
5. по способу отнесения на себестоимость продукта
6. по сложности учета
7. по методу калькуляции
8. по результативности (полезности)
9. по отношению к объему производства
10. по участию в образовании стоимости продукции
11. по степени отражения в учетной документации
12. по использованию в управленческом учете
13. по возможности планирования
14. по месту возникновения и носителям затрат
2. Основные факторы, влияющие на затраты
2.1 Основные понятия и классификация факторов, влияющих на затраты
2.2 Внешние факторы
2.3 Внутренние факторы
2.3.1 Продуктовые факторы
2.2.2 Технологические факторы
- Классификация технологических процессов при создании и обращении продукции
- Определение состава и структуры определения технологических процессов
- Качество технологической подготовки производства
- Технологическая унификация, качество технологической документации
- Уровень экономичности производственных процессов и качество управления
- Уровень механизации и автоматизации технологических процессов
- Применение ресурсно и энергосберегающих технологий
2.3.3 Технические факторы
- Видовой состав и структура основных и оборотных материальных технических средств
- Технические характеристики и состояние материальных технических средств
- Уровень использования материальных технических средств
2.3.4 Структурные факторы производства (обращения)
- Организационные структурные факторы
- Виды, формы и методы организации процесса непосредственного производства
- Производственные структурные факторы
- Интегральные структурные факторы
2.3.5 Организационно-управленческие факторы
2.3.6 Факторы, связанные с социально-экономическими отношениями
- Основные понятия формирования системы управления
- Эффективность системы мотивации и стимулирования работников
- Формы и системы оплаты труда
- Должностные оклады
- Система стимулирования труда работников предприятия
- Условия труда и степени удовлетворенности персонала
3. Система управления затратами
3.1 Основные понятия в области управления затратами на предприятии
3.2 Разработка политики в области управления затратами предприятия
3.3 Нормирование затрат, составление расчетов и смет, планирование затрат
- Нормирование использования основных видов ресурсов
- Определение потребности основных видов ресурсов, проведение расчетов
- Планирование составление смет, калькулирование себестоимости продукции
3.4 Бюджетирование затрат
3.5 Программа, планы и бюджет предприятия по сокращению затрат
3.6 Оперативный учет и контроль в процессе тактического управления затратами
3.7 Оперативный анализ затрат факторов в процессе тактического управления
- Анализ общей сметы затрат
- Анализ себестоимости единицы продукции
- Анализ комплексной оценки использования ресурсов
- Выявление резервов снижения затрат и существенных управляемых факторов
- Проведение оценки эффективности выполненных мероприятий по сокращению затрат
- Анализ уровня затрат предприятия и оценка эффективности мероприятий по их сокращению
Заключение
Список литературы
- Применение ресурсо и энергосберегающих технологий
В связи с обострением мировой проблемы, связанной с дефицитом и стремительным удорожанием природных ресурсов, отечественные предприятия должны уделять повышенное внимание экономике природопользования. Экономика природопользования
- отражает формы производственных отношений
в процессе рационального использования,
воспроизводства природных ресурсов,
охраны окружающей среды и экологического
обеспечения продуктов и процессов [23]. Поскольку разработка, внедрение и
использование ресурсо и
охрана природной среды; Основные направления
· соблюдение при разработке и производстве продукции (услуг) экологических требований, установленных в международном и национальном законодательстве, экологических стандартах и контрактах (договорах); · нормирование и контроль экологических требований к продукции и процессам, используемым в производственной и хозяйственной деятельности предприятия (в т.ч. входной контроль соответствия закупаемой продукции экологическим требованиям (сертификат качества), аттестация объектов и рабочих мест на предприятии на их соответствие стандартам ИСО серии 14000); · сбор и предоставление данных для проведения государственной экологической экспертизы в районе дислокации объектов предприятия; · использование на рабочих местах защитных устройств (оборудования), снижающих экологический риск в процессе производства продукции; · разработка и (или) внедрение прогрессивных малоотходных и безотходных технологий; · подготовка к сертификации и сертификация материалов, веществ, оборудования, технологических процессов, промышленных производств, промышленно-хозяйственных объектов на соответствие экологическим требованиям; · экологическое
страхование объектов предприятия.Современные
методы экономической эффективности ресурсосберегающих
и природоохранных мероприятий позволяют
лишь ориентировочно оценить ее значение. Р = (П ± У) / Qф ,
Рациональное
использование материальных ресурсов
– это качественная характеристика производственного
потребления на общественно необходимом
уровне; Показателями использования общий и удельный их расход; Показателями экономии и рационального использования материальных ресурсов при материально-техническом снабжении, подготовке производства и поставке готовой продукции являются: объем вовлечения в хозяйственный
оборот сверхнормативных и неиспользованных
материальных ценностей; Норма - это мера общественно необходимых затрат ресурса (или его выработка, производительность) на изготовление единицы продукции заданного качества, предусматривающая расход данного ресурса не выше достигнутого минимального уровня потребления. Нормы могут иметь границы: соответствующая лучшим мировым достижениям; На каждой технологической ступени
требуются свои определенные нормы,
детализация которых должна ответствовать
характеру и степени укрупненности производственных
заданий. потенциальный резерв экономии материальных
ресурсов;
Прямая экономия
образуется непосредственно в производственном
процессе в результате сокращения затрат
материальных ресурсов на единицу выпускаемой
производством продукции заданного качества. К источникам прямой экономии относятся:
К источникам косвенной экономии относятся: использование вторичных ресурсов; К важнейшим направлениям работ по экономии материальных ресурсов относятся: создание механизма
в сельском и лесном хозяйстве:
в рыбном хозяйстве:
Для снижения рисков возникновения
различных видов экологического
ущерба по вине предприятия необходимо
разработать и применять
Государственная отчетность по экологической
деятельности предприятия ведется по
следующим формам: |
2.3.3 Технические факторы
Технологии, применяемые для производства
и обращения продукции, охватывают
также и технические средства.
С точки зрения влияния на затраты
предприятия параметры состояния и использования
данных средств представляют собой существенный
фактор, который нельзя недооценивать
при управлении затратами.
|
- Видовой состав
и структура основных и
Основные материальные средства - это часть имущества предприятия, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управления предприятием в течение периода, соответствующего обычному операционному циклу, превышающему 12 месяцев. Структура основных материальных
средств не может быть одинаковой для
предприятий различных отраслей. Однако
для определения состава и группировки
основных материальных средств следует
применять Общероссийский классификатор
основных фондов (утвержденный Постановлением
Государственного комитета РФ по стандартизации,
метрологии и сертификации от 26 декабря
1994 г. № 359) [16]. здания; В составе основных материальных технических средств не учитываются не введенные в действие средства труда, малоценный (стоимостью менее 1 млн. руб. за единицу независимо от срока службы) и быстроизнашивающийся (при сроке службы до 1 года независимо от стоимости) инструмент.
Классификация основных материальных средств предприятия автоматические машины и оборудование
для производства промышленной продукции; К силовым машинам и оборудованию (энергетическому оборудованию) относятся: машины-генераторы, производящие тепловую
и электрическую энергию; Измерительные
приборы - изделия, предназначенные
для анализа, обработки и предоставления
информации (например, приборы для измерения
толщины, диаметра, площади, массы, интервалов
времени, давления, скорости, числа оборотов,
мощности, напряжения, силы тока и других
величин). аналоговые, аналого-цифровые и цифровые
машины для автоматической обработки
данных; Транспортные средства включают в себя средства передвижения, предназначенные для перемещения людей и грузов: железнодорожный подвижной состав
(локомотивы, вагоны и др.); К инструменту
относятся основные средства, используемые
в процессе ручного труда или прикрепляемые
к машине для усиления или увеличения
ее рабочих органов (например, электродрели,
вибраторы, отбойные молотки и др.). оргтехника (множительно-копировальная
техника, офисные АТС, пишущие машинки,
калькуляторы и др.); Следует отметить, что в состав
основных материальных средств также
включены объекты, которые не являются техническими факторами,
хотя и влияют в определенной мере на затраты
предприятия. К ним относятся - многолетние насаждения и земельные
участки и объекты природопользования. плодово-ягодные насаждения всех видов
(деревья и кустарники); Земельные участки и
объекты природопользования - это
находящиеся в собственности организации
земельные участки, вода, недра и другие
природные ресурсы. Инвентарный объект основных средств - это объект со всеми приспособлениями и принадлежностями или отдельный конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций, или же обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов , предназначенный для выполнения определенной работы. Если объект состоит из нескольких
частей, имеющих разный срок полезного
использования, каждая такая часть
рассматривается как срок полезного использования; Для обеспечения удобства управлениями затратами, связанными с владением основными материальными техническими средствами, целесообразно все средства объединить в группы, отражающие их роль в процессе производства, формы владения ими, их реальное состояние и т.п. Например, подконтрольные группы основных материальных технических средств могут объединять объекты, имеющие следующие классификационные признаки: активные или пассивные; Объекты материальных технических средств в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на активные и пассивные. Активная часть основных
средств включает те элементы, которые
непосредственно воздействуют на предметы
труда, а также позволяют контролировать
параметры выпускаемой продукции. Следует отметить, что активная часть
основных материальных технических
средств служит базой для оценки производственного потенциала предприятия,
под которым понимаются имеющиеся и потенциальные
возможности производства, наличие факторов
производства, обеспеченность его ключевыми
видами ресурсов. передаточные устройства; Активные группы в зависимости
от отраслевой специфики могут подразделяться
по характеру воздействия на предметы
труда и влиянию на процесс производства
продукции. Например, для предприятий
машиностроения и металлообработки активными
элементами являются рабочие машины и
оборудование, на предприятиях электроэнергетики
- силовое оборудование и передаточные
устройства и т.п.
С точки зрения технических факторов,
влияющих на затраты, интерес представляют
оборотные материальные технические
средства, составляющие материально-вещественные
элементы производственного потенциала
предприятия. материальные производственные запасы;
Классификация материальных оборотных средств предприятия сырье, основные и вспомогательные
материалы; С определенной долей условности
к оборотным материальным техническим
средствам можно отнести следующие
объекты материальные производственные запасы
и собственные полуфабрикаты. |
- Технические
характеристики и состояние
На затраты, связанные с покупкой
и владением (эксплуатацией, использованием)
основных и оборотных материальных
технических средств, оказывают влияние
технические характеристики и техническое
состояние данных средств. Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции (за год, сутки, смену) или объем добычи и переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы производственного оборудования и производственных площадей, а также с учетом мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда [2]. Рассчитывается она, как правило,
в тех же натуральных (условно-натуральных)
единицах, в которых планируется объем
выпуска продукции, а иногда в станко-часах
и как исключение в стоимостном выражении.
В расчет производственной мощности
предприятий включается все наличное
оборудование основного производства
(в том числе бездействующее из-за ремонта,
неисправности и модернизации), за исключением
(в пределах норматива) резервного оборудования
и оборудования опытно-экспериментальных
и специализированных участков для профессионально-технического
обучения. от группы технически однотипного
оборудования - к производственным
участкам; Мощность ведущего подразделения
(например, группы оборудования) определяет
мощность подразделения следующей
ступени (участка); по мощности ведущего
участка устанавливают мощность
цеха и т.д. предметно-специализированные; Виды оборудования и характеристики, определяющие производственную мощность предприятия (цеха, участка) представлены в таблице. Виды оборудования и характеристики, определяющие производственную мощность предприятия (цеха, участка)
Фондовооруженность труда определяется как отношение средней годовой стоимости основных производственных фондов к средней годовой списочной численности работников или рабочих в наиболее заполненной смене. Сопоставляя уровень этого показателя с планом и уровнем предыдущих лет, можно проследить тенденцию его развития. Уровень фондовооруженности труда возрастает в основном за счет ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, т.е. увеличения средней годовой стоимости основных средств. Но немаловажным фактором его роста может являться и сокращение численности рабочих в наиболее заполненной смене за счет внедрения многостаночного обслуживания, освоения смежных профессий, широкой механизации и автоматизации производства.
Под износом следует понимать процесс постепенной и ожидаемой потери любым искусственно созданным объектом своих функциональных качеств, связанных с его эксплуатацией и (или) моральным старением. Износ отражает потерю потребительских свойств объекта и соответствующее уменьшение его стоимости. Износ неприменим к таким объектам, как земельные участки и объекты природопользования. Износ основных средств бывает двух
видов физический и моральный. коэффициент износа; Коэффициент износа
является показателем степени изношенности
основных фондов, в том числе оборудования,
является , который определяется как отношение
суммы начисленной амортизации за весь
период их использования к первоначальной
либо восстановительной стоимости основных
фондов.
Степень обновления основных фондов
характеризуется коэффициентом
обновления. |
- Уровень использования
материальных технических
Уровень использования основных и
оборотных материальных технических
средств предприятия является важнейшей
характеристикой эффективности производства
и существенным фактором, влияющим на
затраты.
Для оценки данного уровня используется
целая система показателей [25]:
фондоотдача;
фондоемкость;
соотношение темпов роста выпуска
продукции и величины основных фондов;
коэффициенты использования машин и оборудования.
Поскольку определяющую роль в процессе
производства играет активная часть
основных фондов - машины и оборудование,
то эффективное использование этой
части основных фондов особенно
важно и требует самого пристального внимания.
Анализ использования производственного
оборудования начинают с обшей характеристики
участия в производстве различных групп
наличного и действующего оборудования.
Уровень использования
наличного оборудования определяется
отношением количества установленного
оборудования к наличию этого оборудования
(Ку), а
степень использования установленного
оборудования характеризуется отношением
количества единиц работающего оборудования
к установленному (Ка).
Наличие неустановленного оборудования
из числа наличного
Наличие неработающего оборудования из
числа установленного может быть связано
с нехваткой рабочих-станочников, неудовлетворительной
организацией труда, излишками запасного
оборудования.
Вовлечение неработающего по разным причинам
оборудования в процесс производства
является важным резервом роста фондоотдачи
и увеличения объема производства. Возможный
прирост выпуска продукции можно определить
как произведение плановой машиноотдачи
производственного оборудования на среднегодовую
стоимость сверхпланового запасного или
другого неработающего оборудования.
Например, если из 523 единиц имеющегося
производственного оборудования в отчетном
году было установлено 516, а работало 490
единиц, то коэффициент использования
наличного оборудования составит 0,99 =
490/523, коэффициент использования установленного
оборудования 0,95 = 490/516.
Снижение уровня использования оборудования
по сравнению с началом года или с уровнем
предыдущих лет говорит о неудовлетворительной
организации производства.
Анализ использования действующего оборудования
позволяет выявить и мобилизовать все
резервы повышения его производительности.
Как раз в этом заключается фактор роста
производства продукции без дополнительных
капитальных затрат.
Само вычисление показателя фондоотдачи
не вызывает затруднений, поскольку для
его определения объем выпушенной продукции
делят на средние остатки основных фондов.
Возникают, однако, проблемы другого порядка.
Это, прежде всего обобщающая оценка выпуска
продукции. Если предприятие или цех выпускает
один вид продукции, тогда показатель
фондоотдачи целесообразно вычислять
в натуральном выражении. Однако такие
возможности встречаются крайне редко.
На машиностроительных предприятиях этот
показатель может быть вычислен только
для отдельных цехов: литейных, кузнечных,
парокотельных и т.п. Для предприятий и
большинства цехов, выпускающих несколько
видов продукции, необходимо оценивать
объем продукции в стоимостных или трудовых
измерителях. При анализе фондоотдачи
цехов лучше оценивать их продукцию в
нормо-часах или в нормативной заработной
плате.
Показатели фондоотдачи рассчитываются
для всей стоимости основных промышленно-производственных
фондов, а также на единицу стоимости активной
части основных фондов (машин и оборудования).
Для расчета и анализа показателей фондоотдачи
используются данные бизнес-плана предприятия,
отчета по форме № 1 «Основные сведения
о деятельности предприятия», отчета по
форме № 5 «Приложение к бухгалтерскому
балансу», отчета по форме № 11 «Сведения
о наличии и движении основных фондов
(средств) и других нефинансовых активов»,
а также данные бухгалтерского учета.
Анализ фондоотдачи следует проводить
в двух направлениях. Так, фондоотдачу
можно и нужно анализировать как фактор,
влияющий на объем продукции. Но также
необходимо анализировать фондоотдачу
как самостоятельный показатель, на который
оказывают влияние факторы экстенсивного
и интенсивного характера. При этом сначала
изучаются факторы, влияющие на уровень
фондоотдачи, а затем уже она сама рассматривается
как фактор роста объема производства.
Наиболее точно степень использования
производственного оборудовании характеризуется
с помощью натуральных показателей его
производительности, специфичных не только
для каждой отрасли промышленности, но
и для отдельных групп однородного оборудования
(например, съем стали с 1 м2 пода мартеновской
лечи в тоннах, количество плавок за смену,
количество продукции, получаемой с единицы
однородного оборудования, производство
пряжи (т) на 1000 веретен, ткани (м) на 1 ткацкий
станок, добыча руды на 1 экскаватор и т.д.).
Величина этих показателей зависит от
целого ряда факторов, которые можно объединить
в следующие группы:
экстенсивные, связанные с использованием
времени работы оборудования;
интенсивные, связанные с использованием
производственных мощностей.
Основным показателем
Уровень использования
календарного фонда времени определяется
как отношение фонда времени работы оборудования
к календарному фонду времени.
Уровень использования планового
фонда времени определяется отношением
фактически отработанного времени к плановому
фонду времени работы оборудования.
Главное внимание при анализе уделяется
не просто определению величины вышеуказанных
коэффициентов, а характеристике их
динамики за ряд лет, выявлению причин
неудовлетворительного
Основным направлением улучшения использования
календарного фонда времени работы оборудования
является повышение сменности его работы,
которое характеризуется коэффициентом
сменности.
Коэффициент сменности определяется отношением общего числа отработанных оборудованием станко-часов к числу их в наибольшей смене (или отношением отработанных станко-смен к количеству оборудования).
Чем ближе фактический уровень этого коэффициента к плановому, тем полнее использование оборудования, тем большие возможности имеет предприятие для наращивания объема производства. Повышение коэффициента сменности должно идти в основном за счет:
рациональной организации
повышения уровня его автоматизации и
механизации;
высвобождения за счет этого вспомогательных
рабочих и освоения ими основных производственных
профессий;
внедрения многостаночного обслуживания.
Основной причиной недоиспользования
планового фонда времени работы
оборудования является наличие значительных
простоев оборудования как по вине
предприятия (отсутствие рабочих, нарушение
графиков ремонта и профилактических
осмотров оборудования, отсутствие отдельных
деталей, инструментов и т. п.), так и по
внешним причинам (неподача электроэнергии,
пара, газа, воды, отсутствие материалов).
Данные о наличии простоев и их причинах
обычно фиксируются в диспетчерском отделе
предприятия или в отделе главного механика.
Следует заметить, что некоторая часть
простоев просто не находит отражения
в учете. Чаше всего это относится к непродолжительным
внутрисменным простоям, когда оборудование
не работает из-за несвоевременного подвоза
полуфабрикатов, устранения мелких поломок,
настройки, переналадки и т.п. Устранение
этих потерь времени работы оборудования
позволит обеспечить дополнительный выпуск
продукции. На основании анализа указанных
показателей разрабатывается план мероприятий
по снижению затрат, в т.ч. по ликвидации
потерь времени работы оборудования.
Информация о работе Управление затратами. Концепция «бережливого производства»