Управление качеством продукции на предприятии ОАО «Хлебокомбинат»

     Показатели  безопасности характеризуют особенности  продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, ремонте, потреблении продукции.

     Совокупность  перечисленных показателей формирует  качество продукции [349]. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия  набор свойств, которыми оно обладает.

     Под экономически оптимальным качеством  понимается соотношение качества и  затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:

     K_опт - экономически оптимальное качество;

     Q - качество изделия;

     C_∑ - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

     Основной  задачей каждого предприятия  является качество производимой продукции  и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или  услуг, которые отвечают следующим  требованиям:

• Отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
• Удовлетворяют требованиям потребителя;
• Соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
• Отвечают действующему законодательству;
• Предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;
• Направлены на получение прибыли;

     Повышение качества продукции имеет большое  значение для предприятия – производителя, потребителя и национальной экономики  в целом. Выпуск качественных изделий  способствует увеличению объемов реализации и рентабельности капитала, росту  престижа фирмы. Потребление продукции  улучшенного качества и большей  потребительской стоимости уменьшает  удельные издержки пользователей и  обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика  от высококачественной продукции имеет  ряд преимуществ: увеличение экспортного  потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе [103].

     Последствия недостаточного уровня качества продукции  таковы:

1. Экономические:

• Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа.

• Дополнительные затраты на ремонт техники.
• Потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов.
• Дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.

2. Социальные:

• Дефицитность отечественной продукции.
• Падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях.
• Недостаточное удовлетворение потребностей производственно – технического и личного плана.
• Снижение темпов роста благосостояния населения.
• Ухудшение морального климата в коллективе.
• Уменьшение прибыли предприятия.

3. Экологические:

• Дополнительные затраты на очистку: воздушного бассейна, водного бассейна, земельных ресурсов.
• Потеря продуктивности продукции сельского хозяйства из-за плохого качества воздушной среды.
• Дополнительные затраты на меры по оздоровлению населения.
• Ускоренная амортизация и дополнительные затраты на ремонт гражданских зданий и транспорта из-за плохого качества воздушной среды [348].

     Отсюда  вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению  качества продукции в сравнении  с аналогами конкурентов [103]. Заниматься качеством должны все – от директора  предприятия до конкретного исполнителя  любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

     1.2 Основные положения  управления качеством

     Управление  качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении  продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

     В последние годы широкое распространение  получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный  опыт управления качеством продукции  на предприятии. В соответствии с  этими документами выделяется политика в области качества – непосредственно  система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством  продукции.

     Политика  в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

• улучшение экономического положения предприятия;
• расширение и завоевание новых рынков сбыта;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
• ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах,
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса;

     Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование  процессов и результатов труда  во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности  дефектов. Полное возложение ответственности  за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также  активное использование человеческого  фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации  труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное  исследование и анализ возникающих  проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей  операции этого процесса к предыдущей.

     Управление  качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в  том числе:

1. разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;
2. оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;
3. принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;
4. изучение условий эксплуатации с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

     В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.
2. Обеспечение качества как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его – у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».
3. Общее руководство качеством включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества.
4. Всеобщее управление качеством подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц – сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

     Всеобщее  управление качеством  включает:

• Контроль в процессе разработки новой продукции;
• Оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планиреование качества поставляемого материала;
• Входной контроль материалов;
• Контроль готовой продукции;
• Оценку качества продукции;
• Оценку качества производственного процесса;
• Контроль качества продукции и производственного процесса;
• Использование информации о качестве продукции;
• Контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;
• Обучение методам обеспечения качеством, повышение квалификации персонала;
• Гарантийное обслуживание;
• Координацию работ в области качества;
• Работу кружков качества;
• Управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях;
• Выработку политики в области качества;
• Участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствования социальной атмосферы и информированности служащих;
• Проведение мер по формированию культуры качества;
• Подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;
• Возложение ответственности за деятельностью в области качества на высшее руководство.

     Анализ  особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать выводы. Первые три уровня применимы как  для предприятия в целом, так  и к его подразделениям, четвертый  уровень – только к предприятию  в целом.

     Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области  качества и осуществляется путем  реализации управленческих функций. В  состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия  в целом. Эти функции тесно  связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества» (прил. 1). Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятия в целом. На рис 1. приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством.

     Основные  функциональные элементы (подсистемы) управления качеством:

     Планирование  качества предусматривает определение  целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию  и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных  требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также  разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению  и внедрение конкретной модели системы  качества на предприятии.

     Управление  качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает  контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению, и недопущение повторных отклонений и дефектов, а также организацию  и контроль их реализации.

     Обеспечение качества охватывает и включает в  себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в  рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и поддержания достаточной уверенности как внутри предприятия, так и внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.