Организация многостаночного обслуживания оборудования

- кредитование;

- налогообложение;

- материальное стимулирование и ответственность;

- трансфертные операции;

- трастовые операции;

- лизинг, аренда;

- другие методы.[7, с. 1]

Одним из важнейших условий успешного управления предприятием является анализ его финансового состояния. Финансовое состояние предприятия характеризуется совокупностью показателей, отражающих процесс формирования и использования его финансовых средств. В рыночной экономике финансовое состояние предприятия, по сути дела, отражает конечные результаты его деятельности. При этом конечные результаты деятельности предприятия интересуют не только его работников, но и его партнеров по экономической деятельности, государственные, финансовые, налоговые органы.

В соответствии с этим финансовый анализ является существенным элементом управления предприятием. Практически все пользователи финансовых отчетов предприятий используют методы финансового анализа для принятия решений по оптимизации своих интересов.

Разделение анализа на финансовый и управленческий обусловлено на практике разделением системы бухгалтерского учета в масштабе предприятия на финансовый учет и управленческий учет. Это же и порождает деление анализа на внешний и внутренний. Такое разделение анализа для самого предприятия является достаточно условным потому, что внутренний анализ может рассматриваться как продолжение внешнего анализа и наоборот.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Многостаночное обслуживание заключается в том, что рабочий выполняет работу, обслуживая последовательно несколько единиц оборудования. При этом ручные элементы работы на каждом станке выполняются за время автоматической работы других станков.[4, с. 215]

Ноpмиpование в условиях многостаночной работы охватывает расчет не только оперативного времени для каждого вида оборудования по соответствующим нормативным материалам (аналогично расчету времени при одностаночной работе), но и времени, связанного с обслуживанием нескольких станков, учитывающего переход от станка к станку, активное наблюдение и т.д.

Поскольку время, связанное с обслуживанием нескольких станков, зависит от характера процесса, структуры и группировки технологических операций, применяемого оборудования, его количества, особенности технологической планировки, специализации рабочих мест, принятых форм обеспечения и обслуживания оборудования, при организации многостаночного обслуживания и установлении норм времени следует придерживаться следующей последовательности.

1. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на каждом станке.

2. Рассчитывается оперативное время выполнения операции (Топ), которое представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:[9, с. 1]

.                     

Время автоматической работы станка (Тмс), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем  и определяется по формуле:[9, с. 1]

или

,             

где – основное (технологическое) время;

– машинно-ручная работа;

– время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тз) складывается из следующих элементов:[9, с. 1]

,                               

где – вспомогательное не перекрываемое время;

– вспомогательное перекрываемое время;

– время активного наблюдения за работой станка;

– время на переход от станка к станку.

3. Определяется общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм), которое будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:[4, с. 215]

,                            

где n – число обслуживаемых станков.

4. Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:[4, с. 216]

.                                

В случае если Тмс >Тзрм у рабочего возникает свободное время, при    Тмс <Тзрм образуются простои оборудования.             

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.             

5. Определяется количество станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания:[4, с. 216]

 для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:

;                                                       

 для станков с различной длительностью выполняемых операций:

где - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.

Таблица 1

Значения коэффициента[9, с. 1]

6. Выбирается наиболее рациональные система и маpшpут обслуживания станков (циклический, сторожевой) и согласно планировке производится расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой). На рис. 1 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:[9, с. 1]

мин,                    

где с – среднее расстояние между станками, м;

n – число обслуживаемых станков;

0,015 мин – норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:[9, с. 1]

              мин.

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:[4, с. 217]

мин.

Рис. 1. Возможные варианты планировки рабочего места многостаночника[9, с. 1]

7. Определяется длительность цикла обслуживания(Тц)  период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рис. 2.

При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 2, а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 2, б) рабочий и оборудование полностью загружены выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рис. 2, в), могут иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 2, г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями ( рис. 2, д) также возможны простои рабочего и оборудования.

Величина цикла многостаночного обслуживания рассчитывается следующим образом:[4, с. 217]

 при обслуживании станков-дублеров:

;                 

 если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

.                                    

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (см. рис. 2, а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (см. рис. 2, б).

В случае когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е. [4, с. 218]

,             

в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:[4, с. 218]

.             

При этом продолжительность цикла составит:[9, с. 1]