Формування та реалізації міжнародної конкурентної стратегії підприємства

Окрім цієї продукції  підприємство розробляє і постачає обладнання для великовантажних  автосалонів, дизеля-електростанцій, цукрових заводів, міського електротранспорту, запасні частини для енергетичного устаткування, залізничного транспорту, товари народного вжитку, надає послуги з проектування і випробувань електроустаткування, у тому числі:

1) Синхронні електричні машини (турбогенератори, гідрогенератори).

2) Машини електричні великі постійного струму  (електродвигуни постійного струму, генератори постійного струму).

3) Тягове електроустаткування (тягові електродвигуни постійного струму типа ЕД і змінного струму типа АД, генератори і агрегати тягові генератори для автономних джерел живлення, допоміжні електричні машини, апарати електричні,електронні пристрої).

4) Агрегати перетворення.

5) Товари народного вжитку.

До складу підприємств  об'єднання входять ряд спеціалізованих  виробництв.

Виробництво  турбогенераторів  і  крупних машин постійного струму у складі 4 виробничих цехів, загальна площа  яких складає  82480 кв.м. У цьому виробництві встановлено важке унікальне металоріжуче устаткування:

1. Токарне вантажопідйомністю до 160 т.
2. Токарно-карусельне діаметром планшайб від 1000 до 7500 мм.
3. Продольно-строгальноє з довжиною столу 8000 мм.
4. Горизонтально-розточувальне з діаметром шпинделя до 200 мм
5. Роторно-фрезерне вантажопідйомністю від 5 до 250 т.

Виробничим процесом  турбо-гідрогенераторів є комплекс технологічних операцій, у тому числі:

1. Гідростатичне опресовування в казанах «Мікафіл» (Швейцарія), що дозволило поліпшити якість опресовування ізоляції.
2. Паяння наконечників стрижнів турбогенераторів на установці ТВЧ, що підвищило якість паяння.
3. Штампування сегментів турбо-гідрогенераторів на пресах - автоматах «Аїда» (Японія).
4. Обробка валів роторів турбогенераторів на роторно-фрезерному верстаті «Вотан» (Німеччина) грузоподьемностью 200 т, що підвищило якість обробки пазів і продуктивність праці в два рази.
5. Балансування і випробування роторів турбогенераторів на підвищених зворотах на установці розгінного балансування «Шенк» (Німеччина) грузоподьемностью до 90 тонн .

Потужність виробництва  в рік:

1. По турбогенераторах - 3900 МВт.
2. По гідрогенераторах - 460 МВт.
3. По крупних машинах постійного струму 18-26 габаритів - 87 штук.

Штампувальне виробництво  загальною площею - 17263 кв.м.  

У технологічних потоках  виготовлення листів магнітопроводів  встановлені преса кривошипні зусиллям від 25 до 1250 т; преса автомати і напівавтомати  зусиллям 100, 200, 250, 320 і 1000 т виробництва Німеччини, Японії, Чехословакії, Франції; лінії розкроу рулонної електротехнічної сталі, спеціальні лакоагрегати для лакування листів магнітопроводів електричних машин.

Виробництво тягових  електродвигунів, в яке входить 4 виробничих цехи загальною площею 65910 кв.м.  У цехах цього виробництва встановлено металоріжуче устаткування: спеціальні горизонтально-розточувальні двошпіндельні верстати, діаметр шпинделя 250/175 мм; багатошпіндельні вертикально-токарні напівавтомати; продольно-строгальниє із столом шириною 1400 мм; подовжньо-фрезерні із столом шириною 1200 мм; потоково-механізована лінія обробки валів на базі верстатів з ЧПУ.

А також спеціальне устаткування по накладенню корпусної ізоляції; осідання і клинових якорів; для  газоелектричної зварки обмотки якорів з колекторними пластинами; для просочення якорів і моноблоків в епоксидному компаунді. Потужність моторного виробництва – 15300 електродвигунів в рік і 16500 моноблоків.

Виробництво генераторів  тепловозів до складу якого входять 2 виробничих цехи загальною площею 40154 кв.м. У цьому виробництві встановлені токарно-карусельні верстати з діаметром шайб до 3000 мм, токарно-гвинторізні, продольно-строгальниє, кругло-шліфувальні, пресове устаткування зусиллям від 10 до 500 т, спеціальне технологічне устаткування з вакуумно-нагнітальними установками для просочення вузлів електричних машин.

У виробництві організовані ділянки по аргонодугової зварці обмоток якорів з колекторними пластинами; по паянню обмоток якорів на ТВЧ; по паянню електроконтакта колекторних пластин; по напівавтоматичній зварці в середовищі вуглекислого газу деталей і вузлів електромашин.

У зварювальному цеху виробництва упроваджені лінії  газокисневого різання металу; напівавтоматична в середовищі вуглекислого газу; автоматична і ручна зварка електродуги в середовищі захисних газів; ножиці гільйотин для різання металу товщиною до 20 мм; лістогибочниє машини з товщиною аркуша до 65 мм і діаметром 150 мм.

Потужність виробництва  – 2990 крупних електричних машин  в рік (генераторів, двигунів для електровозів, індивідуальних електричних машин).

 Апаратне виробництво  загальною площею 24624 кв.м. 

У технологічних потоках  виробництва апаратів встановлено  металоріжуче устаткування, ковальсько-пресове  із зусиллям до 100 т, преса подвійної дії із зусиллям до 160 т.

Встановлені конвеєра для  збірки контактерів, вентилів і інше спеціальне технічне устаткування для  обмотки котушок і різання  матеріалів.

У виробництві створено три ділянки по зварці електроконтакта  і паянню тонколистових металоконструкції апаратів, паяння срібних і металокерамічних контактів; газокисневому паянню елементів апаратів; напівавтоматичній зварці в середовищі вуглекислого газу металоконструкції апаратів.

Потужність апаратного виробництва – 1985 комплектів в рік (для тепловозів, електровозів, трамваїв, тролейбусів, дизель-поїздів).

Виробництво товарів  народного вжитку до складу якого  входять три цехи загальною площею 16390 кв.м.

У виробництві ТНП  використовується прогресивне металообробне  устаткування, спеціальне технологічне устаткування для обмотки статорів електричних двигунів малої потужності, виготовлення магнітопроводів (ротора, статора). У складі цехів є механізовані лінії збірки електросоковижімвалок, малогабаритних пральних машин і деревообробних верстатів.

Потужність по випуску  ТНП в рік: по пральних машинах  – 283400 шт.; по електросоковижималках  – 425500 шт.; по деревообробних пристроях  – 43100 шт.

Кріпильне виробництво  загальною площею 7209 кв.м.

У виробництві встановлено  спеціальне устаткування для виготовлення кріплення. Крім того є травильне відділення і преса кривошипні потужністю від 40 до 160т.

До складу кріпильного  виробництва входить гальванічне  відділення, оснащене лініями гальванопокритій.

Потужність виробництва  кріплення – 3548 т в рік.

Металургійне виробництво у складі 4-х цехів загальною площею 50453 кв.м.

Сталеливарний і термоотрубной  цехи.

Потужність цих цехів 14500 тонн литва в рік.

Номенклатура виробництва  – сталеві відливання розважуванням  від 2 кг до 2000 кг

Марка стали – ст.25Л-35Л, 20Г1ФЛ.

Розмір опок — 1500/1400/500/600.

Група складності – 3:4.

Спосіб здобуття відливань  – в земляні і оболонкові форми.

Склад устаткування:

дугові сталеплавильні печі ДС-6Н1;

індукційні сталеплавильні печі ІСТ-0,4; ІСТ-0,16; ІСТ-1,0;

формувальні струшуючі машини 234М; 235М;

напівавтомати для виготовлення оболонкових п/форм – 8Б31;

АОФ-4;

термічні печі камерні  і прохідні; дробеочистноє устаткування.

Цветолітейний цех.

Потужність цеху 1150 т  в рік кольорового і сталевого  литва.

Номенклатура виробництва – литво для електричних машин і апаратів, а також литво для виробничих потреб.

Марка сплавів – алюмінієві, латунні, бронзові, сталеві відливання.

Група складності відливань  – 3 : 4.

Спосіб здобуття відливань  – литво під тиском, литво в  кокіль, литво в землю.

Склад устаткування:

індукційні плавильні  печі ІСТ-0,4; ІПРП-250;

машини литва по тиском А711А07; 711А10; GLO; А711А08 ковальсько-термічна ділянка. Потужність ділянки – 12100 т  в рік.

Номенклатура виробництва  – поковки вагою до 20 кг, термообробка в електричних печах, шахтних і вакуумних камерах.

Склад устаткування –  камерні, шахтні і вакуумні електричні печі, газові нагрівальні печі, преса  і молоти від 0,2 до 1,0 т.

Ділянка по переробці  відходів виробництва і підготовці шихти.

Потужність ділянки – 5000 т стружки в рік.

Номенклатура виробництва  – стружка подрібнена, брикети 150?200, пакети 300:300:400, лом кускової 3А.

До складу устаткування входять – що брикетують преса  Б6238, пакетування преса, лінія дроблення  стружки.

Інструментальне виробництво – у складі інструментального відділу і 2-х цехів загальною площею 11504 кв.м.

До складу виробництва  входять ділянки по виробництву  штампів, прессформ, пристосувань, мерітельного і ріжучого інструменту.

Виробництво нестандартного устаткування  загальною площею – 18900 кв.м.

Допоміжне виробництво, до складу якого входять ремонтно-механічний цех, теплосиловий цех, енергоцех, ремонтно-будівельний  цех.

Допоміжне виробництво  оснащене високоефективним устаткуванням.

До складу теплосилового  цеху входять компресорна станція, котельна з 6-і парових казанів загальною продуктивністю 48 т в годину, киснева і углекислотная станції, насосна станція для виробничого і господарського водопостачання, дві насосні станції оборотного водопостачання загальною потужністю 3500 куб.м. у годину, зовнішні мережі тепло-сантехнічних і технологічних комунікацій загальною протяжністю 60 км.

До складу енергоцеху входять трансформаторні і розподільні  пункти. Протяжність зовнішніх електроліній напругою до 6 кВт складає 30 км.

На початку 2011 року державне підприємство “Завод “Електротяжмаш”  купило в компанії CAM Innovation (США) верстат для обробки колекторів за більш ніж 3 млн. гривень.

Дане устаткування дозволить  підвищити якість виробництва тягових  електродвигунів. Воно дозволить виконувати комплексну обробку колекторів, поєднуючи на верстаті операції проточки, продорожки і шліфовки. Раніше на підприємстві продорожка виконувалася уручну, а шліфовка здійснювалася на універсальному, а не спеціалізованому устаткуванні, що відбивалося на якості кінцевого виробу.

Даний верстат оснащений  системою ЧПУ (числовим програмним управлінням), що дає можливість усунути вплив  людського чинника і чітко  планувати час обробки, що важливе  для вибудовування оптимального технологічного процесу.

Близько 80% потужностей ТЕС України укомплектовано турбогенераторами виробництва харківського ДП завод «Електроважмаш» і на переважній більшості енергоблоків експлуатуються турбогенератори потужністю 200-300 МВт. Фізичне зношення обладнання та його моральне старіння є однією з причин погіршення техніко-економічних показників ТЕС і зростання витрат на проведення ремонтів.

Зважаючи на об'єктивні  причини, турбогенератори ТЕС ще тривалий час будуть використовуватись  для покриття пікових і напівпікових навантажень, забезпечуючи базовий режим роботи АЕС. Для реалізації можливостей експорту електроенергії необхідно вирішити проблему високої стійкості турбогенераторів при роботі на довгі лінії електропередач, забезпечуючи режими глибокого споживання реактивної потужності. Ці обставини вимагають нового підходу до проблеми модернізації діючих турбогенераторів і проектування нових зразків турбогенераторів, що, в свою чергу, висуває завдання розвитку нових досліджень в області моделювання електричних машин, розробці заходів з підвищення надійності елементів конструкції при проектуванні та модернізації турбогенераторів.

Пропонується повузлова  модернізація турбогенераторів потужністю 200 і 300 МВт в умовах ТЕС.

Повузлова модернізація включає в себе наступні дії: в умовах ТЕС повністю заміняється обмотка статора на нову зі збільшеним поперечним перетином міді стрижня, з подачею і зливом води з кожного стрижня, при цьому застосовується новий тип головок стрижнів, де гідравлічне з'єднання стрижнів обмотки з водопідводящими і зливними шлангами здійснюється за допомогою ущільнюючого елемента типу «конус-сфера» з виключенням ущільнюючих гумових кілець і з'єднувальних патрубків, що значно підвищює надійність гідравлічної системи охолодження обмотки статора. Заклинювання пазів статора здійснюється за допомогою складених самоустановлювальних клинів, запікання елементів закріплення лобових частин обмотки здійснюється за допомогою спеціального пристрою.