Отчет по преддипломной практике на предприятии г. Кирова « Elen purpur »

   После проведения примерки убеждаются в том, что линии груди, талии, бёдер макета занимают горизонтальное положение. Затем на всех деталях макета цветным карандашом или фломастером отмечают все изменения, установленные в ходе примерки. При рассмотрении вопросов конструкторско-технологической подготовки производства были определены затраты времени по каждому виду работ процесса проектирования модели и конструкции.

Таблица4                     Нормы времени на по видам работ  на 2009 год

Применяемое оборудование на предприятии

Вышивальная машина:

1597 кл. Орша прямострочная машина челночного стежка для легких, средних, среднетяжелы   и тяжелых тканей. Оснащена электронным стоп-мотором Мицубиси (позиционирование иглы, автоматическая закрепка, обрезка нити). Комплект оборудования для вьтшивания, совместимый с ПК.

Петельные полуавтоматы:

МРОУА Р2 Чехия — петельная машина цепного стежка для выполнения петли с глазком. длина петли 13-32 мм. Изменение петли

РЛ-12 —  ленточная раскройная машина. Предназначена  для вырезания деталей швейных  изделий из уложенных в настил тканей и трикотажа всех видов  волокон. Оснащена механизмом натяжения  ленточного ножа, снабжена устройством для заточки режущей кромки ножа. Скорость движения ножа - 20+2 м/с, рабочий вылет рукава- 630+5 мм, высота настилам - I5Омм, размер ленточного ножа: длина - 3800+50 мм, ширина — I5мм, толщина — 0,5-1,15 мм, габариты: ширина-I5ООмм, длина - 3800+50 мм, высота — 1600 мм, масса — 300 кг.

Утюжальное  и оборудование для дублирования:

ПГ-1 Геран-люкс — парогенератор на два утюга. Парогенератор автомат непрерывного действия. Емкость канистры — 15 л, рабочий  объем бойлера — 7 л, производительность —7 кг.пара/час, время готовности к работе — 12-15 мин., напряжение — 380В(5ОГц), мощность тэна бойлера —5,8кВт, рабочее давление — 0,5-5 Бар, вес—52 кг.Дополнительная комплектация: два утюга 1,8 кг (мощность 2х8ООВт), паровая щетка. 
 
 
 

2.1 Организация обслуживания населения

     Рядом с основными швейными цехами расположен бутик Chapurin. Режим его работы без выходных, с 10.00 до 20.00. в нем работают продавцы консультанты, одетые в одежду от Чапурина, имеющие знания в области моды, стиля, качестве кроя и свойства тканей. Приемная в салоне ограждена стеклянной перегородкой в цвет стен интерьера- цвета шоколада. Территория просторная, с высокими потолками и огромными зеркалами. Между бутиком и цехами есть дверь, что позволяет сократить путь передвижения работающих. Внутри его интерьера расположен салон по приему заказов от населения. При входе в бутик посетителей встречает администратор. В его обязанности входит твердое знание прейскуранта и правильное определение стоимости заказа. Он должен знать сроки выполнения заказов согласно графику работы каждого мастера, в его обязанности входит вызов конструктора  в салон для подбора фасона, снятия мерок, выписать квитанцию (в двух экземплярах) на индивидуальный заказ, ремонт, четко и ясно заполнить все реквизиты, а также данные по описанию фасона, внести в книгу движения заказов номер принятого заказа, фамилию и другие реквизиты, отметить готовность примерок и готовых заказов из производства и сроки примерок. Выполняет окончательный расчет с заказчиком. Ремонт производится только изделий  Chapurin, если это возможно, так же как и подгонка готового изделия по фигуре. Даются рекомендации по их эксплуатации и уходу. 

2.2 Процессы подготовки материалов к раскрою

     Склад материалов расположен меду цехами производства, что помогает сократить путь передвижения материалов. Технологический процесс подготовки материалов для производства в данной фирме включает следующие стадии:

• получение ткани от поставщиков;
• размещение тканей и фурнитуры на хранение;
• разбраковка основных, подкладочных и прокладочных материалов;

оформление  и предъявление претензий поставщикам  при несоответствии поступивших  материалов качеству и количеству, указанному в сопроводительных документах. Ткани и сопутствующие материалы  получают с разных стран Европы и  фабрик Москвы. Ткани проверяют на отсутствие брака, метражу, проводят нумерацию ткани в зависимости от волокнистого состава и цвета. Так же проверяются и заказываются в случае отсутствия нитки, фурнитуру и т.д.  Складом управляет заведующая, которая ведет учет по приему и расходу сырья и материалов, ведет подсчеты и информирует об отсутствии материалов в случае нехватки.  В качестве оборудования на складе установлены стеллажи и промерочный стол, для фурнитуры и ярлычков установлены выдвижные ящики. Ткани франятся в рулонах на стеллажах. Для соблюдения техники безопасности на складе имеется уголок пожарной безопасности с огнетушителем и памяткой.  

2.3 Организация работ закройщиков и раскрой материалов

     Организация работ закройщиков и раскрой  материалов. В закройном цехе работают два закройщика: один выкраивает детали из ткани верха, второй — из ткани подкладки, клеевого дублерина и флизелина. В помещении закройнойного цеха расположены два стола: 7,65 х 1,55 (м) и 4,65 х 1,55 (м).

Большой стол  предназначен для раскроя ткани верха изделия. Закройщик стелет слой ткани лицом вниз и делает обмеловку деталей, замеряет длину получившегося полотна с учетом концевых прибавок, отрезает этот кусок и сворачивает. По краям стола вмонтированы зажимная и автоматическая отрезная линейки. При помощи их закройщиками осуществляется настилание ткани верха изделия. Рулоны с тканью разматываются вручную двумя рабочими, протаскиваются через стол и закрепляется в зажимную линейку, которая устанавливается на расстоянии, отмеренном закройщиком при обмеловке, от отрезной линейки. Ткань расправляют, выравнивая слои по правой стороне стола. Ткань верха настилается лицом к лицу. Последним (верхним) слоем стелится кусок ткани с обмеловкой. Обмеловка делается либо на четыре размера ( 44, 46, 48), либо на два парных размера (например 44, 44, 46, 46). Максимальная величина настила составляет 40 слоев. Из одного такого настила вырезается крой на 80 единиц.

Обмеловка делается по жестким лекалам из картона. Детали укладываются в соответствии с нанесенной на лекалах долевой в одном направлении (по ворсу). Сначала обрисовываются крупные длинные детали: (полочка, подборт, спинка, бочки), затем мелкие (рукава, карманы, кокетки, воротники и т.д.). Расстояние между деталями составляет не менее З мм для удобства вырезания. Вырезание осуществляется вертикальным ножом.

При настилании ткани верха закройщики осуществляют визуальную оценку качества ткани, при  обнаружении дефектов ткачества  или отделки, обнаруженные дефекты  вырезаются. Короткие отрезы ткани  в дальнейшем используются для раскроя образцов новых моделей или для небольших настилов.

После вырезания настила межлекальные выпады собираются в мешки и сдаются  в пункты переработки вторсырья.

Второй  стол  предназначен для раскроя  подкладочной ткани и дублирующего материала. Настилание подкладки осуществляется в сгиб, дублирующего материала — в разворот лицом вверх. Обмеловка и обрисовка деталей аналогична ткани верха. Для удобства настилания на стене установлен кронштейн, на который одевается рулон материала. Закройщик берет конец закрепленного на кронштейне рулона и протягивает до конца стола, закрепляя его при помощи зажимов, расправляет ткань, также закрепляя ее вдоль стола зажимами. Ткань отрезается по установленной длине. Вырезание осуществляется дисковым ножом. На деталях подкладки со сгибом после вырезания ножом, ставятся серединные рассечки при помощи ножниц.

Межлекальные  выпады из подкладочной ткани и материала  для дублирования выбрасываются. 
 

Лекала  располагаются в подвешенном  состоянии на стенах вдоль столов. Они сгруппированы по моделям и размерам. Для удобства пользования и лекала на ткань верха, осноровку, подкладочную и дублирующую ткань висят отдельно друг от друга. Организация работы в закройном цехе в части сопроводительной документации не соответствуют нормативной. Отсутствуют зарисовки раскладки для настила. Оборудование для настилания и раскроя современное. 

2.4 Технологические процессы по изготовлению, обновлению и производству одежды

     На  предприятии находятся два швейных  цеха, оборудованных современными машинами, столами, утюжильными столами с отпаривателями. В цехах имеются манекены разных размеров, все необходимые приспособления для пошива качественных изделий. Столы раскройные и рабочие. В цехе имеются рабочие места конструктора по САПР и старшего технолога, который следит за всем процессом производства пошива одежды. Каждому портному выдается индивидуальная работа, за которую начисляется заработная плата. Время на изготовление изделия определяется в зависимости от его сложности  и количества деталей в модели. Все портные имеют высокий разряд и большой опыт в качестве выполнения задания. Он может консультироваться с конструктором, дизайнером или технологом. Примерка проводится либо на манекене либо на фигуре. При выполнений изделия на заказ и в зависимости от сложности его формы определяется количество примерок.  Изделие  выполняется до полуготовности, при примерке лишь проводиться уточнение плечевой лини и баланса изделия. Многие изделия на производстве выполняются вручную, предприятие имеет малую степень механизированных работ.

     Технология  определяется индивидуально на изделия  вместе с технологом, так как могут  быть и отклонения от нее  при  обработке. Клеевые материалы используются достаточно активно, так как стиль  дома моды со строгими и четкими линиями, имеющие строгую форму. Современные клеевые прокладочные материалы имею разные свойства в зависимости от их

       использования. Это могут мыть  и эластичные, как для трикотажа,  и очень плотные, держащие строгие  формы изделия. Применяемое оборудование на производстве современное и отвечает всем требованиям. У каждого портного оборудовано рабочее место в соответствии с требованиями безопасности и удобства работы: дополнительное освещение, столы, ножницы, запасные иглы, сменные специальные лапки для машины, резиновый диэлектрический коврик под ногами, стол для хранения личных вещей работающего, лекала, линейки. Технико -экономические показатели технологического процесса зависят от выполняемой работы и количеством человек выполняющих эту работу. В основном на предприятии каждый портной выполняет самостоятельно изделие от начала до сдачи его на склад. Количество рабочих в одном цехе составляет 5 человек; выпуск изделий в смену в зависимости от вида изделий составляет приблизительно 2 изделия; трудоемкость пошива одного изделия в зависимости от его сложности составляет в среднем 20 часов; процент механизированных работ на предприятии составляет приблизительно 35 %, так как производимые изделия относятся к классу люкс и многие элементы можно выполнить только вручную. Разряд портных высокий, 5 или 6. На предприятии работает вышивальщица, выполняющая работы по расшиванию изделий фурнитурой, бисером, стеклярусом, и др (см. приложение). 

     2.5 Оперативное управление производством

     На  участке запуска находятся рабочие, для которых оборудовано свое рабочее место, которое включает в себя рабочий стол и пресс для дублирования деталей. Детали кроя верха изделия и дублирующего материала из закройной переносятся в помещение участка запуска и раскладываются на рабочем столе, либо складируются на стеллажах. Детали нумеруются при помощи специального аппарата, на бумажном ярлычке указывается номер ткани, размер изделия и его порядковый номер. Рабочие берут попарно детали кроя и раскладывают на подушке пресса изнанкой вверх, сверху укладывается дублирующий материал. После проклеивания одной стороны, деталь переворачивается и дублируется изнанка другой стороны. Детали, которые дублируются полностью возвращаются опять в закройную, складываются в пачки по несколько единиц (если это серийное производство), для осноровки на ленточной  раскройной машине. Закройщик на пачку из сложенных продублированных деталей накладывает лекало, обводит его при помощи тонкого маркера или портновского мела и выкраивает по намеченным линиям на ленточной машине. Затем продублированные и оснорованные детали изделия пачками передаются в бригаду на сборку. Детали подкладки собираются в пачки по моделям и размерам, сворачиваются и отдаются портным, обслуживающим стачивающие и обметочные машины. Мелкие детали прокладки дублируются клеевым флизелином рабочими утужильщиками. При необходимости они возвращаются в закройную для осноровки на ленточной машине.