Отчет по преддипломной практике на предприятии г. Кирова « Elen purpur »

Межлекальные  выпады из подкладочной ткани и материала для дублирования выбрасываются.

Лекала  располагаются в подвешенном  состоянии на стенах вдоль столов. Они сгруппированы по моделям и размерам. Для удобства пользования и лекала на ткань верха, осноровку, подкладочную и дублирующую ткань висят отдельно друг от друга.

Организация работы в закройном цехе в части  сопроводительной документации не соответствуют  нормативной. Отсутствуют зарисовки  раскладки для настила. Оборудование для настилания и раскроя современное. 

2. Конструкторская  и технологическая подготовка серийного производства.

     Основной  задачей швейной промышленности является увеличение выпуска высококачественной, конкурентоспособной одежды, имеющей  рациональную структуру ассортимента и удовлетворяющей потребностям населения. Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием ассортимента при различных объемах выпуска изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, в течение определенного промежутка времени. Данное предприятие относится к предприятию, выполняющему разные виды работ, в него входит как серийное производство, так и выполнение изделий на заказ.

     Цель  конструкторско-технологической подготовки производства — подготовка предприятия  с учетом производственной мощности и технологических возможностей к внедрению новых моделей одежды, производимых в соответствии с направлением моды, потребностями населения в изделиях определенного ассортимента, назначения и размеров. К задачам экспериментальной группы по конструкторско-технологической подготовке производства к внедрению новой моды относятся: повышение эффективности производства, улучшение качества посадки изделий на фигуре, поиск новых конструктивных современных решений без ухудшения качества кроя, улучшение качества одежды и рациональное использование материалов.

        Художественный совет собирается регулярно, по мере необходимости. В состав художественного совета входит дизайнер Игорь Чапурин, два дизайнера модельера, старшие конструктора, зав. производством, также принимается во внимание мнение всех рабочих и служащих данного предприятия о новой модели. Основные функции художественно-технического совета следующие:

-утверждение  новых моделей одежды коллекции  для внедрения их в производство;

-утверждение новых моделей швейных изделий, предназначенных для внедрения в производство, установление художественного и технического уровня моделей нового ассортимента;

 - рекомендация образцов моделей для экспонирования на показах в Европе;

- оценка  качества промышленных коллекций  изделий для подготовки их  к оптовой продажи товаров.

Данной  группой осуществляются такие виды работ как: моделирование, конструирование, изготовление лекал, градация лекал, пошив образцов, изготовление рабочих лекал из картона, изготовление макетов, проведение примерок на манекенщицах. Проектирование новых моделей на данном предприятии состоит из следующих этапов:

- Разработка  конструкции модели, включающей  подбор основы первичного чертежа  конструкции на средний размеро-рост  и нанесение на него модельных  особенностей, подбор унифицированных  деталей;

- Построение  и изготовление лакал с учетом припусков на швы и подгибку низа, построение вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по всем линиям;

- Раскладка,  зарисовка лекал и раскрой  первичной конструкции;

- Изготовление  макета изделия с использованием базовой конструкции;

-Перенесение  всех особенностей форм найденных  в макете с помощью дигитайзера  в компьютер;

- выведение  лекал в натуральную величину  через плоттер, раскрой изделия  и выполнение макета;

- Примерка  готового образца, уточнение внешнего вида, (осуществляется на манекене соответствующего размера) посадки на фигуре, технологии изготовления, выбор фурнитуры;

- Анализ  первичной конструкции, проверка  ее параметров по табелю мер,  проверка и уточнение лекал  деталей;

- Окончательная  обработка образца. При необходимости изготовление второго образца.

- Утверждение  новой модели на художественно-техническом  совете;

- Изготовление  осноровочных и намеловочных  лекал для изготовления модели  в бригаде.

- При  необходимости уточнение лекал  и приемов обработки.

- Выполнение  градации лекал. Проверка лекал  каждого размера на сопряженность.

- Раскрой  каждого размера после градации и отшивание. При необходимости внесение изменений в лекала.

- Изготовление  жестких рабочих лекал;

- Составление  технической документации.

- Комплектование  пакета материалов;

- Запуск  модели в производство.

     На  каждую модель делается описание модели, ее зарисовка (вид спереди и сзади), составляется спецификация деталей  на крой, также составляется перечень всех осноровочных и намеловочных лекал. В основные функции работы конструктора входит разработка конструкций пре коллекций новых моделей в соответствии с техническим заданием и подготовка моделей изделий модных конструкций. Конструктор разрабатывает и комплектует всю техническую документацию, тщательно отрабатывает и подготавливает модели к запуску в поток, разрабатывает мероприятия по совершенствованию процессов моделирования и конструирования в области унификации и стандартизации деталей одежды.

Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей одежды являются технический чертеж конструкции изделия с модельными особенностями, свойства материалов и выбранные методы технологической обработки или выполненные на его основе лекала-эталоны.

На основе технического чертежа конструкции  разрабатывают мягкие лекала (на чертежной  кальке). Контуры лекал оформляют  с учетом технологической обработки  и в соответствии с конструкцией шва, определяемой ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам». Для соединения деталей из основной ткани: полочек, спинки по рельефам, боковым и плечевым срезам, срезам рукавов и соединения рукавов с изделием, втачивание воротника в горловину используется припуск шва равный 0,6 см. Швы обтачивания: край борта, отлет воротника, низ манжеты, обтачивание мелких деталей берется 0,7 см. Для соединения деталей используется пятиниточный оверлок, ширина шва которого составляет 0,6 см, поэтому  при построении лекал деталей изделия для швов стачивания берется припуск равный 0,6 см. Маркируют лекала деталей изделий, с указанием полных значений ведущих размерных признаков типовых фигур и т.д. На лекала деталей наносят следующие маркировочные данные:

- наименование  материала; 

- номер  модели;

- назначение лекал (основные, производные, вспомогательные и т.д.)

- наименование  деталей (полочка, спинка, подборт  и т.д.)

- количество  деталей для раскроя;

- размер  изделия (рост, обхват груди, обхват  бедер).

Для раскроя  деталей изделия на лекалах наносят  следующие обозначения:

- линию  долевого направления ткани

- контрольные  надсечки для совмещения деталей  при их соединении.

Градация  лекал осуществляется только по размерам осуществляется с помощью программы САПР Grafis.

Конструкторская документация на проектируемое изделие включает:

- лекала-эталоны  на средний размеро-рост или  два крайних размера, принадлежащие  одному росту и полнотной группе, имеющим одинаковые прибавки  и силуэт;

- зарисовку  модели (вид спереди и сзади,  при необходимости отдельно зарисовывается  съемный элемент);

- техническое  описание модели;

- спецификацию  деталей кроя из ткани верха,  подкладки и утепляющей прокладки  (для зимних изделий);

- комплект  лекал на все рекомендуемые  размеры.

По отработанным мягким лекалам (выполненным на чертежной  кальке) лекальщиком делаются жесткие лекала из картона. На детали, которые дублируются полностью, делается общее лекало на два ближайших размера с учетом припусков на осноровку. К таким деталям относятся: полочка, подборт, воротник, накладные карманы, фигурные листочки, манжеты, узкие вставки и т.д. На лекалах из картона наносятся следующие надписи;

- наименование  материала 

- номер  модели;

- назначение  лекал (основные, производные, вспомогательные  и т.д.);

- наименование  деталей (полочка, спинка, подборт  и т.д.)

- количество  деталей для раскроя;

- размер  изделия (64 р., 68 р. и т.д.).

     К дополнительным лекалам относятся: лекало намелки притачивания накладных карманов, лекало намелки места расположения петель и пуговиц и т.д. Раскрой деталей для новой модели выполняет лаборант, раскладка на каждый размер промеряется, результат сообщается технологу.

     При изготовлении образца новой модели в материале технолог прорабатывает  методы обработки, необходимые для  данной конструкции. При этом решается вопрос о новых прогрессивных методах обработки, которые заключаются в использовании новых материалов, появляющихся на рынке. Это позволяет снизить время на изготовление изделия и повысить его качество.

Дизайнеры оценивают макеты и вносят необходимые  корректировки, утверждают ее, присутствуют на всех стадиях ее разработки.

На предприятии  находится современная программа  САПР Grafis, внедрение которой позволило по эскизу, фотографии или образцу быстро и точно разработать лекала модели любой сложности, быстро и качественно выполнять градацию лекал и выполнять сопроводительную текстовую документацию. Это большой приоритет перед предприятиями конкурентами.

Изготовления  макета изделия и проведения примерки.

     Макет изделия был изготовлен из макетной ткани бязь. При возможности выбора следует использовать ткани средней толщины и плотности. Перед выкраиванием деталей из ткани ее необходимо продекатировать, т.к. выкраивание деталей требует идеальной точности.  Припуски на швы (технологические припуски) должны быть достаточными для уточнения посадки изделия на фигуре при проведении примерки. Необходимо обращать внимание на направление нити основы на деталях макета изделия. Отметить на деталях из ткани линии срезов/швов, линии груди, талии, бедер, низа, точки пересечений и линию середины переда.

     Примерка макета проводится на фигуре, манекене. Все изменения производят на фигуре с правой  стороны. Все изменения производят в процессе примерки, описывают внешние признаки возникших дефектов, выполняют их зарисовку и устанавливают причину их возникновения.

Примерку  выполняют в следующей последовательности:

1. Макет надевают на фигуру или манекен, уточняя положение среднего среза спинки и полочки. При наличии застёжки совмещают линии полузаноса, уравнивая детали по линии талии и низа, и закрепляют в таком положении 2-3 булавками, оценивают общее впечатление от изделия  и уточняют длину и ширину основных деталей.
2. Проверяют длину, ширину и форму рукава, его положение в пройме.
3. Уточнённый рукав отделяют от изделия.
4. Проверяют положение воротника в горловине, уточняют его форму, размеры. В случае отсутствия воротника уточняют линию горловины. Если в примерке обнаруживаются балансовые нарушения и предполагается перекалывание плечевых швов, то одну сторону воротника отделяют от горловины.
5. Уточняют баланс изделия, перекалывают плечевые швы. При недостаточной величине запасов в плечевых швах перекалывают и боковые швы. Плечевые срезы при этом скрепляют булавками, накладным швом, начиная от середины плечевого ската. Положение самого шва намечают мелом, контролируя при этом положение линии груди и вертикальных базовых линий. Перекалывание базовых швов проводят аналогично, начиная от вершины шва. При правильной посадке макета контрольные балансовые линии,  в том числе и боковые швы, располагаются вертикально, а поперечные – горизонтально.
6. Уточняют силуэт изделия, проверяя ширину изделия по линии талии, низа и размеру вытачек.
7. Проверяют длину изделия, горизонтальность линии низа, размещение вытачек, рельефных швов и горловины, положение петель. Отмечают линии горловины и проймы. При изменении плечевых швов и горловины изделия, в горловину вкалывают (повторно) воротник и уточняют его размеры.