Отчет по практике з. Кирова

Содержание

     1. Отчет по преддипломной практике.          __

     1.1 Краткие сведения о базе практики.       __

     1.2 Специальные вопросы.         __

     1.2.1 Разработка конструкторской документации.     __

     1.2.2 Краткая характеристика базового  и нового проектируемого

     вариантов по теме дипломного проекта (по результатам  патентных 

     исследований).           __

     1.2.3 Экономика, организация и планирование  производства.  __

     1.2.4 Охрана труда и окружающей  Среды.      __

     1.2.5 Эргономика, рациональное расходование  сырья и других 

     материальных средств.          __

     1.2.6 Правовые вопросы.         __

     1.2.7 Гражданская оборона.         __

     1.3 Индивидуальное задание.         __

     1.4 Стандартизация, метрология и контроль  качества продукции.   __

     Список  использованных источников       __ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Отчет  по преддипломной практике. 

1.1 Краткие  сведения о базе практики. 

     Кафедра ЭП и АПУ служит для подготовки специалистов в области автоматизированного  электропривода. Преддипломная практика преследует следующие цели:

     1) закрепление знаний, полученных  студентами в процессе обучения  в институте;

     2) изучение и практическое освоение  современных методов и технических  средств (САПР) проектирования электромеханических  систем (ЭМС);

     3) подбор и изучение материалов  для дипломного проектирования;

     4) обзор научно-технической литературы  по теме дипломного проекта,  по следующим аспектам (по согласованию  с руководителем дипломного проекта):

     а) способы, устройства по технологическим  аспектам дипломного проектирования ;

     б) способы, устройства для систем управления ;

     в) способы, устройства для систем исполнительного  и силового электропривода.  

     1.2 Специальные вопросы. 

1.2.1 Разработка  конструкторской документации.

1.2.1.1  Технологическое назначение установки.

      Компрессор 2BMI0-63/9 предназначен для сжатия воздуха от атмосферного до избыточного давления 0,78 МПа (8 кгс/см²).

     Устройство  для управления и защиты компрессора  предназначено для выработки команд по заданному алгоритму автоматического пуска, нормального и аварийного останова компрессора, автоматической продувки межступенчатой аппаратуры, а также регистрации параметров, контролируемых при работе компрессора.

     Областью  применения устройства являются системы  автоматизации управления стационарными поршневыми воздушными компрессорами производительностью свыше 30 м³/мин.  

1.2.1.2  Краткое описание принципа работы компрессора. 

      Компрессор  представляет собой оппозитную горизонтальную крейцкопфную поршневую машину двухступенчатого сжатия. При движении поршня в одной  из полостей цилиндра I ступени создается разрежение, под  

действием которого открываются всасывающие клапаны  и воздух заполняет цилиндр. При  обратном ходе поршня всасывающие клапаны  закрываются, в цилиндре происходит сжатие воздуха, а затем его подача через нагнетательные клапаны.

      После I ступени воздух охлаждается в промежуточном холодильнике и поступает в цилиндр II ступени, где происходят процессы, аналогичные I ступени. После концевого холодильника сжатый воздух направляется к потребителю.

      Компрессорная установка выполнена в бесподвальном исполнении. Промежуточный холодильник расположен над цилиндрами компрессора. Компрессоры снабжены буферными емкостями для гашения пульсаций давления воздуха. Буферные емкости на всасывающей линии I ступени и нагнетательной линии II ступени расположены в приямках непосредственно под цилиндрами компрессора. Буферные емкости нагнетания I ступени и всасывания II ступени встроены непосредственно в промежуточный холодильник. 

      1.2.1.3 Устройство и работа составных частей компрессорной установки 

      а) Привод.

      Компрессор  приводится в действие от синхронного  электродвигателя, ротор которого непосредственно насажен на консольный конец вала компрессора.

      б)  Система регулирования производительности.

      Система регулирования производительности приводит в соответствие производительность компрессора с расходом воздуха ступенчатым изменением производительности - 100 % - 0 %;

      Это достигается путем перепуска  воздуха из рабочих полостей цилиндров  во всасывающие полости с помощью  специально установленных в цилиндрах перепускных задвижек, а также соединением трубопровода нагнетания с атмосферой. Перепускные задвижки устанавливаются на торце задней крышки цилиндра I ступени и передней полости цилиндра II ступени компрессора.

      Регулирование производительности осуществляет вручную машинист при наличии сигнала о перегрузке или недогрузке компрессора.

      в)  Воздушные коммуникации компрессорной установки и аппаратура.

      В газовые коммуникации компрессорной  установки входят: основной воздухопровод, буферные емкости всасывания и нагнетания, промежуточный холодильник, предохранительные клапаны, трубопровод продувки сосудов, а также дополнительная аппаратура, входящая в объем поставки компрессора - фильтр воздушный всасывающий, обратный клапан, концевой холодильник со встроенным влагомаслоотделителем, воздухосборник.

      Продувка  компрессора служит для удаления масла и воды из промежуточного холодильника, влагомаслоотделителя, буферной емкости  на линии нагнетания, концевого холодильника и воздухосборника. Промежуточный  холодильник кожухотрубный с концентрическим расположением рядов труб. Воздух движется, вращаясь вдоль оси холодильника в межтрубном пространстве, вода движется в трубном пространстве. Далее воздух поступает по соединительной трубе во влагомаслоотделитель, расположенный над цилиндром II ступени компрессора. Влагомаслоотделитель предотвращает попадание во II ступень компрессора выделяемых из охлаждаемого воздуха влаги и масла. В целях предотвращения чрезмерного повышения давления компрессорная установка снабжена пружинными полноподъемными предохранительными клапанами открытого типа, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха. 

     1.2.2 Краткая характеристика базового  и нового проектируемого вариантов  по теме дипломного проекта.

     1.2.2.1 Основные технические параметры базового механизма. Все основные технологические характеристики механизма сведены в таблицу 1.1. 

     Таблица 1.1 – Технические параметры  оборудования  компрессорной установки

№ п/п	Наименование  технического параметра	Единицы измерения	Количество
	Компрессор 2BMI0-63/9
1	мощность	кВт	337,05
2	производительность	м3/мин.	63
3	давление воздуха  нагнетания I ступени:
	- номинальное	МПа(кгс/см2)	0,2..0,25(2,0..2, 5)
	- предельное	МПа(кгс/см2)	0,3(3)
4	давление воздуха нагнетания II ступени:
	- номинальное	МПа(кгс/см2)	0.8
	- предельное	МПа(кгс/см2)	0,92(9.2)
5	температура нагнетания
	- номинальная	К (°С)	≤433(≤160)
	- предельная	К (°С)	448(175)
	номинальная температура  воздуха после холодильника  I первой ступени		≤323(≤50)
6	габаритные  размеры:
	- длина (вдоль оси вала)	мм	1450
	- ширина	мм	4340
	- высота	мм	1600
7	масса	кг	6300

 

     Продолжение таблицы 1.1 

№ п/п	Наименование  технического параметра	Единицы измерения	Количество
	Главный привод компрессора
1	Электродвигатель  СДК2-16-24-10К:
	- мощность	кВт	400
	- частота вращения	об/мин	600
2	Возбудитель ТЕ8-320/48:
	- напряжение  сети	V	220
	- номинальный  выпрямленный ток	А	320
	- номинальное  выпрямленное напряжение	V	48
	Система смазки
1	давление масла:
	- номинальное	МПа(кгс/см2)	0,3...0,5(3,0...5,0)
	- минимальное	МПа(кгс/см2)	0,15(1,5)
2	температура масла
	- номинальная	К (°С)	333 (60)
	- предельная	К (°С)	338(65)
3	приводной двигатель  насоса
	- тип	А90L4
	- мощность	кВт	2.2
	- частота вращения	об/мин	1500
4	приводной двигатель  лубрикатора
	- тип	А71А6
	- мощность	кВт	0,18
	- частота вращения	об/мин	1000
	Система охлаждения
1	давление воды:
	- номинальное	МПа(кгс/см2)	0,2...0,3(2,0,..3,0)
	- минимальное	МПа(кгс/см2)	0,1(1,0)
2	номинальная температура  воды	К (°С)	313(40)
3	приводной двигатель  насоса
	- тип	А90L4
	- мощность	кВт	2.2
	- частота вращения	об/мин	1500