Отчёт по производственной практике в ООО Объединенные пивоварни «Хейнекен»

    Фильтрованное пиво выпускают:

• -непастеризованным
• -непастеризованным обеспложенным
• -пастеризованным

    Нефильтрованное пиво выпускают:

• -неосветленным
• -осветленным

    Срок  годности пива, в сутках со дня розлива:

• -фильтрованного непастеризованного 15
• -фильтрованного пастеризованного и обеспложенного 30

    нефильтрованого:

• -неосветленного 7 (с момента розлива)
• -осветленного 10

    Условия хранения и транспортирования пива:

• -фильтрованного – в соответствии с ГОСТ Р51174-98
• -нефильтрованого – в соответствии с ТУ 9184-212-00334600-03

 

Организация и контроль производства

    Методы  и средства входного контроля сырья  и технологического процесса - в соответствии с ИК 10-04-06-140-87.

    Контроль  готовой продукции- в соответствии с ТУ9184-212-00334600-03 (для нефильтрованного) и ГОСТ 51174-98 (для фильтрованного).

    При производстве пастеризованного в потоке или прошедшего обеспложивающее фильтрование, дополнительно санитарно- микробиологический контроль в соответствии с ТИ 10-05031531-1744-97.

    Контроль  объема пива:

    При розливе в кеги : по ИК 10-05031531-1926-98.

    При розливе в ПЭТФ по ИК 95120-00334600-123-00.

    Контроль  КМАФАиМ, КОЕ/е и суммы дрожжей  и плесеней в пастеризованном  обеспложенном пиве в соответствии с ИК-04-06-140 и ИК 10-5031536-105.

     Методы  утилизации готовой  продукции

    Побочным  продуктом производства является полученная при варке затора – солодовая дробина. Масса солодовой дробины около 110 кг за одну варку.

    Однако  она является ценным продуктом для откормки скота и рекомендуется для реализации.

     Техника безопасности

    К обслуживанию оборудования допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское  освидетельствование и инструктаж по ТБ, изучившие паспорта  на отдельные единицу оборудования.

    Оборудование, а так же место его установки  должны соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-74.

    Запрещается загромождать посторонними предметами площадки обслуживания.

    Все работы проводятся в спецодежде.

    Перед работой проводится проверка технического состояния оборудования.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

    Самостоятельно  исправлять вышедшее из строя оборудование.

    Работать  на неисправном оборудовании.

    В случае использования местного освещения  применяется переносной светильник  с напряжением 36В влагозащитного исполнения.

    Перед перекачкой сусла или пива проверьте  герметичность соединений шлангов  с тех. оборудованием.

    Мойку и дезинфекцию проводите, соблюдая правила по технической безопасности и производственной санитарии для  обработки  для обработки тех. ёмкостей.

    Помещение, в котором расположено оборудование для приготовления пива содержите в чистоте, следите за тем, чтобы пол не был сырым и скользким, вовремя убирайте воду с пола, не допускайте загромождения проходов шлангами.

    Отделение подготовительное:

    Перед началом работы включите вытяжку.

    В случае образования завала в солододробилке немедленно выключить солододробильку  и ликвидировать завал.

    Посторонние предметы из солододробилки удаляются  специальным инструментом.

    ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

    Оставлять работающую солододробилку без надзора, удалять инородные предметы при работающей солододробилке, зажигать спички в запыленном помещении.

    Отделение варочное:

    Включить  вентиляцию. Запрещается включать заторный и сусловарочный аппараты не проверив наличие воды в соответствующих парогенераторах.

    С целью предупреждения выплеска кипящего сусла, не заполнять сусловарочный аппарат выше установленного уровня и не допускать повышения избыточного давления выше 0,45 атм.

    Перед открыванием крышки заторного аппарата или сусловарочного, выпустите пар через их клапана.

    Отделение брожения и дображивания

    Опасным и вредным производственным фактором является Эл. Ток и СО2.

    Содержание  СО2 не должно превышать в рабочей  зоне более 0,3%

    Прежде  чем войти в помещение, проверьте работает ли вытяжка.

    Так как температура в этой рабочей зоне пониженная входите только в теплой одежде, следите за давлением в аппаратах дображивания.

    Перед внутренним осмотром емкости убедитесь в отсутствии в ней СО2.  

    УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 

    Качество и безопасность - самые важные условия производства пищевых продуктов. Существует ряд стандартов и инициатив как обязательных, так и добровольных, которые помогают производителям добиться гарантированной безопасности производимых продуктов питания, а потребителям - приобрести уверенность в том, что их здоровью не будет нанесен ущерб.

    Международные стандарты являются органической частью единой системы управления в большинстве крупных компаний. Система управления рисками HACCP16 широко используется в пищевой отрасли. Согласно принципам НАССР на всех стадиях переработки продукции необходимо выявлять все возможные риски (микробиологические, химические, физические), разработать систему управления ими и предупреждения негативных последствий. В 2001 году в России был принят российский стандарт, использующий принципы НАССР. Распространенной и общепринятой является серия стандартов ISO и их российские аналоги. 

    Крупные пивоваренные заводы, как правило, имеют сертификаты соответствия нескольким (как западным, так и российским) стандартам; на их основе разрабатываются внутренние корпоративные требования и/или специальные документы (политики), которые доводят до сведения всех сотрудников. При этом, например, в компании "САН Интербрю" существует правило, согласно которому "если при наложении стандартов внутреннего законодательства страны и внутренних требований InBev какие-то из требований не совпадают, то выбор всегда и однозначно делается в сторону более жесткого стандарта". Такой подход выполняет основную цель - предоставить потребителю максимум гарантий качества и безопасности продукта. 

    Внедрение систем управления качеством требует ресурсов и времени, поэтому на предприятиях разрабатываются целевые программы внедрения систем управления и подготовки к сертификации. В том случае, если происходит объединение компаний, в которых системы управления качеством имеют отличия, принимаются специальные программы (в том числе инвестиционные), помогающие выровнять положение. Так, в компании "Золотой Урал" в процессе объединения с компанией "Вена" было выделено 3 млн долл., чтобы пройти сертификацию на соответствие стандарту ISO ("Вена" обладает таким сертификатом с 2000 года). 

    Средние и малые предприятия в основном сертифицируют свою продукцию по российским стандартам. 

    В существующей международной практике продвижение добровольных этических и профессиональных стандартов осуществляют общественные и саморегулируемые отраслевые организации. В России такой организацией является Союз Российских Пивоваров, а добровольным стандартом можно считать принципы, зафиксированные в Кодексе чести в отношении качества продукции. Некоторые российские пивоваренные компании присоединились также к европейским инициативам. Например, компания "Балтика" является членом Европейского Фонда управления качеством (EFQM)¹⁷ - общественной организации, членами которой являются ведущие частные и государственные компании Европы, работающие в различных секторах промышленности. Ее задача - развитие систем управления качеством и ответственного отношения к выпускаемой продукции. Члены организации имеют возможность регулярно обмениваться опытом и знакомиться с наиболее интересными достижениями своих коллег.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВЫВОДЫ

      При прохождении производственной практики на ООО «Сибирская Пивоварня Хейнекен», были сформированы основные практические знания и навыки в области пивоварения и розлива пива.

    Во  время прохождения практики я ознакомился с организационно-правовой формой предприятия, его структурой, взаимосвязями его подразделений, направлениями их деятельности; изучил нормативные документы, касающиеся деятельности предприятия и его подразделений (устав, учредительный договор, положения, должностные и другие служебные инструкции, правила и т.п.), права, обязанности и ответственность сотрудников; участвовал в сборе информации, оформлении документации, и в другой организационно-экономической деятельности предприятия.

    Приобрёл  навыки проведения экономического анализа  трудовых показателей деятельности предприятия, занимался изучением оборудования, анализом эффективности рабочего процесса, работой над TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием, внедрением 5S - системы рационализации рабочего места.

      Закрепил теоретические знания  путём участия в деятельности  предприятия. Соблюдал правила техники безопасности и внутренний трудовой распорядок предприятия.

    По  совершенствованию работы компании я бы предложил несколько мероприятий:

• Поиск дополнительных источников прибыльного роста: за счет географической экспансии и за счет развития смежных направлений
• Повысить эффективность бизнес-процессов и операционного совершенства
• Постоянное развитие  команды профессионалов
• Оптимизация условий труда