Методы планирования затрат на оплату труда

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2012 в 18:48, дипломная работа

Краткое описание

Цель - разработать мероприятия по улучшению механизма оплаты труда работников фирмы.
Исходя из поставленной цели, определены следующие основные задачи:
1. Рассмотреть теоретические аспекты оплаты труда работников;
2. Дать организационно – экономическую характеристику деятельности ООО «СтройДвор»;

Оглавление

Введение 3
ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ОПЛАТУ ТРУДА 6
1.1 Основные понятия, сущность заработной платы работников 6
1.2 Состояние и стратегия планирования оплаты труда 11
1.3 Состав и структура фонда заработной платы предприятия 15
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «СтройДвор» 20
2.1 Краткая характеристика предприятия 20
2.2. Анализ финансового состояния деятельности предприятия 25
2.3 Анализ оплаты труда на предприятии 34
2.4 Планирование затрат на оплату труда на 2011 год 46
ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА В ООО «СтройДвор» 50
3.1 Недостатки планирования системы оплаты труда на предприятии 50
3.2 Рекомендации по совершенствованию планирования оплаты труда 52
3.2 Мероприятия по совершенствованию системы оплаты труда персонала 55
Заключение 79
Список литературы 83

Файлы: 1 файл

дипломная работа.doc

— 896.50 Кб (Скачать)

    В данной технологии, получаемая пенобетонная смесь имеет высокую агpегативную устойчивость к усадке и pасслоению, пластичность, а пенобетонные блоки хаpактеpизуются одноpодной мелкопоpистой стpуктуpой. Считается общепpизнанным, что чем pавномеpнее pаспpеделены поpы в матеpиале и меньше их диаметp, тем лучше физико-механические свойства пенобетонных блоков.

    Преимущества технологии пенобетона сухой минерализации:

  • низкое водотвеpдое соотношение и низкий pасход пенообpазователя, что в сосокупности обеспечивает быстpое твеpдение и улучшение свойств блоков;
  • возможность изготовления на одной установке шиpокого диапазона плотностей (400-1200 кг/м.куб.), пpостота и высокая точность ее pегулиpования;
  • возможность изготовления блоков без тепловой обpаботки;
  • возможность пеpекачки пенобетонной смеси на большие pасстояния (до 115 м по гоpизонтали и до 40 м по веpтикали);
  • возможность монолитного домостpоения, сбоpно-монолитного -400-1400 кг/м.куб..

    1. Основными недостатками при литьевой технологии пеноблоков являются:

  • неоднородность получаемых блоков по плотности и прочности;
  • расхождение блоков по геометрическим размерам + 5 мм, (особенно по высоте) и различным качеством поверхностей;
  • сложность в самостоятельном изготовлении форм. Для производства пеноблоков с другими размерами требуется приобретение других металлических форм пенобетона.

    2. Литьевая технология пеноблоков требует:

  • больших площадей и объёмов для размещения оборудования;
  • трудоемкость и большого количества ручных операций,
  • многочисленного обслуживающего персонала,
  • металлоемкость производства пеноблоков.

    Всё это увеличивает себестоимость  готовой продукции и усложняет  перспективы в увеличении производительности, а следовательно в получении  дополнительных доходов.

    Для производства необходимы капитальные  затраты. Расчет капитальных затрат сведем в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет капитальных затрат ООО «СтройДвор»

Затраты на приобретение оборудования Цена за штуку Количество Сумма, руб.
Пенобетоносмеситель РПГ-1000 (380 В, 5,5 кВт, 1000 л, принудительного  типа, с редуктором Ц3-250, с крышкой) 159680 2 319360,0
Мини-завод  «ВИБРОМАСТЕР-Пенобетон-500» на  платформе 174860 2 349720,0
Форма металлическая для производства пеноблоков (0,54 куб.м., под блок 500х300х100, на 36 блоков) 19950 2 39900,0
Устройство  для выемки блока из пластиковой формы 1300 2 2600,0
Комплект  ЗИП для бароустановки  «ВИБРОМАСТЕР-Пенобетон  БАРО-260» 1970 2 3940,0
Материалы 1200000,0
Итого 1915520,0
 

    ООО «СтройДвор» потребуются капитальные  вложения в размере 1915,520  тыс.руб.

    Для оценки перспективности инвестиционного проекта ООО «СтройДвор» были проведены исследования в потребности рынка в пеноблоках. 

    Производительность  оборудования в год при 100% загрузке составит 100 000 м . В 2010 году объем производства составит 40 тыс. - 40% от максимальной загрузки оборудования, в 2011 году 50 тыс. - 50%.

    В калькуляцию себестоимости продукции  включаются калькуляционные статьи, применяемые на данном предприятии. Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат: 

        С= М+Зо+Зд+Нес+А+Зэкс+Зоц+Зк,                                    (3.1)

где М -материалы, руб.;

       Зо – основная заработная плата  производственных рабочих, руб.

       Зд – дополнительная заработная  плата производственных рабочих, руб.;

       Нес – единый социальный налог,  руб.;

       А – амортизация, руб;

       Зэкс – расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования, руб.;

       Зоц – общецеховые расходы,  руб.;

       Зк – коммерческие расходы,  руб. 

    Для определения оптовой цены предприятия на изделие к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли. Прибыль составляет 40% от полной себестоимости 1 м .

    Для оплаты труда основных рабочих предлагается применить сдельно-премиальную систему заработной платы. В таблице 3.2 представлены работники.

Таблица 3.2 - Фонд основной заработной платы работников на 2010-2011 года, тыс.руб.

Специалисты Оклад 2010 г. 2011 г.
Мастер 15,3 749,5 749,5
Рабочий 14,7 1440,3 1440,3
Итого 30,0 2189,8 2189,8
 

      ФЗП  = Зосн + Здоп,                                        (3.2)

    Зосн = (Зпр+Пр+Д)*Кр,                                     (3.3)

где ФЗП –  полный фонд заработной платы;

       Зосн – основная заработная  плата;

       Здоп – дополнительная заработная плата;

       Зпр -  прямая заработная плата;

       Д – доплаты к тарифной заработной  плате;

        Кр – районный коэффициент  (1,8) 

    Годовая заработная плата  производственных рабочих считается следующим  образом:

    З пр = 14,7 *12 *2 =352,8 тыс.руб.

    Пр = 352,8 * 0,5 = 176,4 тыс.руб.

    Зосн = (352,8+176,4)*1,8 = 952,6 (руб.)

    Дополнительна заработная плата принимается в  размере 20% от основной заработной платы:

    Здоп = 952,6*0,2 = 190,5 (руб.)

    ФЗП = 190,5+952,6 = 1143,1 (руб.)

    ФЗП с Несн=1143,1*1,26=1440,3 тыс.руб.

    Годовой фонд заработной платы мастера определяется исходя из средних месячных окладов. Должностной оклад составляет 15300 рублей. Фонд заработной платы мастера  определяется по следующей формуле: 

    ФЗП = (Зосн+Пр)*Кр+Здоп,                                    (3.4) 

    Зосн=15,3*12=183,6 тыс.руб.

    Пр = 0,5*183,6 =91,8 тыс.руб.

       Зосн = (183,6+91,8)*1,8 =495,7 тыс.руб.

       Здоп = 495,7*0,2 = 99,1 тыс.руб.

       ФЗП = 495,7+99,1=594,8 тыс.руб.

    ФЗП с Несн= 594,8*1,26=749,5 тыс.руб.

    ФЗП =749,5+1440,3=2189,8 тыс.руб. 

    Стоимость основных средств для производства пеноблоков составляет – 715,52 тыс. рублей, срок полезного пользования 5 лет.

    Амортизационные отчисления рассчитываются  исходя из балансовой стоимости оборудования (капитальные затраты) и норм амортизации.

    А =   сумм (Кi*/5*12),                                         (3.5)

где А – годовая  сумма амортизации, руб.;

       Кi  - капитальные затраты на оборудование, руб.;

       На – норма амортизации. 

    А = (715,52/60)*12 = 143,104 тыс.руб.

    Затраты на вспомогательные материалы примем в размере 0,5% в год от стоимости  оборудования:

    Звспом = 0,005*715,52=3,58 тыс.руб.

    Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические  цели, определяются по формуле: 

                               Зэл = Цэл*Fд*Ру*Кз                                             (3.6)

где  Цэл – затраты на электроэнергию, руб.;

       Ру – установленная мощность  оборудования, кВт (220 кВт);

       Кз – коэффициент загрузки  оборудования (0,4);

       Fд – действительный фонд времени работы оборудования. 

    Цэл = 3,4руб. за кВт/час

    Зэл = 3,4*1801,8*220*0,4 =539,1 тыс.руб.

    Fэф = Fн * ( 1- b )

    Fн = ( Fк – Fв. п ) * Tсм – Hч,

      Fк – количество календарных дней в году (365);

    Fв. п  - количество выходных и праздничных дней в году (114);

    Tсм  - продолжительность рабочей смены. час (8);

    Hч  - количество недоработанных часов в предпраздничные дни (6);

    Fэф  - эффективный фонд времени работы рабочего за год;

      b- коэффициент планируемых целевых невыходов на работу              (b=0.1 –0.12). Принимаем 0,1.

      Fн  - номинальный фонд времени. 

    Расчёт  заработной платы для контролера.

    Fн = (365 –114) * 8 – 6 = 2002 (час)

    Fэф = 2002 * (1 – 0,1) = 1801,8 (час)

    Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 м , рассчитаем и составим смету цеховых расходов.

    Структура себестоимости представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Калькуляция себестоимости 1 м рублей

Наименование  статей 2010 год 2011 год
Материалы 300,0 300,0
Заработная  плата с отчислениями рабочих 54,75 43,8
Амортизация оборудования 143,1 143,1
Расходы на охрану труда 3,0 3,0
Цеховые расходы 82,13 65,7
Итого цеховая себестоимость 583,0 555,3
Коммерческие  расходы 23,3 22,2
Итого полная себестоимость 606,3 577,5
Прибыль 121,3 115,5
Цена 727,6 693,0
 

    Расходы по содержанию зданий, сооружений и  инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, а также по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания), затраты на охрану труда. Для данного проекта не нужно рассчитывать затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд. Рассчитаем только затраты на  содержание инвентаря и охрану труда.

    Затраты на содержание инвентаря  примем в  размере 1% от стоимости оборудования:

    Зсод = 0,01 * 715,52= 7,16 тыс.руб.

    Затраты на охрану труда примем 1000 руб. на одного рабочего в год:

      Зохр = 1000*3 = 3,0 тыс.руб.

    При планировании и учете себестоимости  выпускаемой продукции все затраты, связанные с производством и  реализацией группируются по калькуляционным статьям.

    Коммерческие  расходы составляют 2 – 4% от производственной себестоимости продукции (примем 4%). За счет увеличения объема производства себестоимость уменьшится, и оставляя прибыль на прежнем уровне, а именно 20% можно снизить цену изделия. Что очень актуально в настоящее время.

    Бюджет  продаж представляет собой план предприятия  на ближайший период (1- 5 лет), какой  объем планируется реализовать, какие расходы понесет предприятие  с выпуском нового вида товара и  какую планирует получить прибыль  от реализации.

    Бюджет  продаж является основополагающим при  определении ожидаемых денежных поступлений. В условиях рыночной экономики  он должен быть предельно точным и  обоснованным, максимально учитывать  рекомендации службы маркетинга.

    Первого интересует потребительная стоимость, определяющая, являются ли эти издержки общественно необходимыми (способен ли товар удовлетворять общественные потребности), второго - стоимость, обусловливаемая затратами коммерческой организации.

    Бюджет  продаж формируется на базе заключенных договоров организации, показателей бизнес-плана, анализа производственной деятельности предыдущих лет. Бюджет продаж ООО «СтройДвор» представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Бюджет продаж ООО «СтройДвор»

Показатели 2010г Январь

2010г

Февраль 2010г Март

2010г

1кв

2010г

2кв

2010г

3кв

2010г

4кв

2010г

2011г
Планирование  объема продаж (тыс.м ). 40,0 3,34 3,34 3,34 10,0 10,0 10,0 10,0 50,0
Цена  реализации (руб.) 727,6 727,6 727,6 727,6 727,6 727,6 727,6 727,6 693,0
Выручка (тыс.руб.) 29104,0 2430,2 2430,2 2430,2 7276,0 7276,0 7276,0 7276,0 34650,0

Информация о работе Методы планирования затрат на оплату труда