Пути снижения себестоимости реализованной продукции на предприятии

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции  имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной  деятельности предприятия.

Последовательное осуществление  на предприятиях режима экономии проявляется  прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. [15, стр 5]

Учитывая удельный вес  материальных затрат в структуре  себестоимости продукции, даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива  и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом  по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность  влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в  себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому  правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции.

Важно обеспечить поступление  материалов от таких поставщиков, которые  находятся на небольшом расстоянии от предприятия, то есть ГП «Могилевский рыбокомплекс» принимает рыбную продукцию от российских поставщиков, следовательно цена рыбу возрастает, так как идут большие затраты  на ГСМ, использование грузоперевозок, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта.

При заключении договоров  на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые  по своим размерам и качеству точно  соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление снижает  себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит  не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем  меньше сумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов в  целом по предприятию, тем при  прочих равных условиях ниже себестоимость  каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых  и общезаводских расходов заключаются, так же, в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав общепроизводственных и общехозяйственных  расходов в значительной степени  включается также заработная плата  вспомогательных и подсобных  рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и  подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Какие материальные изменения происходили на производстве в 2010-2012 году, представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3- Динамика затрат на производство

Показатель	2010 год		2011 год		2012 год
	млн. руб	Затраты на рубль объема произведенной продукции	млн. руб	Затраты на рубдь объема произведенной продукции	Млн.руб	Затраты на рубль объема произведенной продукции.
Объем произведенной
- в сопоставимых ценах	38 682 256		40 065 463		41 448 669
- в фактических ценах	36 766 348		38 126 336		39 486 324
Себестоимость обьема произведенной  продукции	26 862 729	42,56288	29 355 404	44,615845	31 848 080	46,66881
Материальные затраты	21 086 032	33,19442	22 751 826	34,46668	24 417 619	35,73894
основные материалы, сырье	7 121 186	11,21902	7 532 907	11,421425	7 944 628	11,62383
покупные комплектующие	12 507 357	19,6622	13 551 824	20,52965	14 596 292	21,3971
вспомогательные мат-лы	800 425	1,27226	962 638	1,44575	1 124 851	1,61924
топливо, энергия	657 064	1,04094	704 456	1,069855	751 848	1,09877
Расходы на оплату труда	2 558 399	4,0481	2 828 176	4,27942	3 097 953	4,51074
Отчисления на соц. нужды	1 007 052	1,56141	1 119 762	1,67707	1 232 473	1,79273
Амортизация	1 007 688	1,56141	1 242 853	1,85056	1 478 019	2,13971
Прочие денежные расход	1 203 616	1,90839	1 412 816	2,13971	1 622 016	2,37103
из них:			0	0
прочие налоги и отчисления	560 951	0,86745	604 439	0,896365	647 927	0,92528
расходы на гар.ремонт	87 439	0,05783	88 364	0,086745	89 290	0,11566
прочие расходы	613 056	0,98311	748 927	1,127685	884 799	1,27226

 

Анализ таблицы  2.3 говорит о том что все изменения по изменению затрат на производство с 2010 года по 2012 год выросли. Особенно это видно в изменениях на материальных затратах, в 2010 году они составляли 21086032,43 млн.руб., а в 2012 году 24417618,73млн.руб, за  2 года материальные затраты выросли на 3331586,3 млн.руб. Довольно таки сильно выросли покупные комплектующие кооперации за 2 года на 2088935,26 млн.руб. Так же видно изменения по амортизации за период с 2010 по 2012 выросла 470967,52 млн.руб, видно по таблице, что расходы на гараж и ремонт машин сильно не изменились за прошедший год, всего на 1850,56 тыс руб.

Эти показатели представлены в таблице 2.4, а в форме графика в приложении Б.

 

Таблица 2.4- Динамика структуры затрат на производство

Показатель	Отклонение						Отклонение
	2010		2011		2012		по затратам,на рубль производимой продукции %
	млн. руб.	%	млн. руб.	%	млн. руб	%	2010	2011	2012
Себестоимость объема произведенной  продукции, в т.ч.:		128,37		123,465	4985351	118,56	-0,009	0,0335	0,076
	5935960		5 460 656
Материальные затраты	5283811	133,44	4 307 699	133,44	3331586	115,8	0,015	0,0295	0,044
из них:
основные материалы, сырье	875720	114,02	849 581	112,79	823 441	111,56	-0,027	-0,01	0,007
покупные комплектующие, кооперация	4051801	147,92	3 070 368	132,31	2088935	116,7	0,041	0,0355	0,03
вспомогательные материалы	162 097	125,39	243 262	132,96	324 426	140,53	-0,001	0,0025	0,006
топливо, энергия	194 251	141,97	144 517	128,195	94 783	114,42	0,002	0,0015	0,001
Расходы на оплату труда	488 837	123,62	245 208	122,355	1578,759	121,09	-0,004	0,002	0,008
Отчисления на социальные нужды	388 849	72,14	202 373	97,265	15 898	122,39	-0,023	-0,0095	0,004
Амортизация	32847,44	125,75	107 014	136,21	181 181	146,67	-0,001	0,0045	0,01
Прочие денежные расходы	345 939	140,33	382 170	137,545	418 400	134,76	0,003	0,0055	0,008

 

К 2012 году объём произведенной  продукции в фактических оптовых  ценах составил 39486324 млн. руб. Темп роста  в 2012 - 107,40 %.

Себестоимость объема произведенной  продукции за 2010 год сложилась  в размере 5 935 960 млн. руб., за 2011 год 5 460 656 млн. руб., а за 2012 - 4 985 351. Темп роста в 2012 году составил 118,56 %,в 2011- 123,465, а в 2010 – 128,37 %. Это произошло за счет снижения себестоимости продукции, так как в 2010 году себестоимость составляла 5 935 960 млн.руб,а к 2012 году снизилась до 4 985 351млн.руб. Разница снижения себестоимости в 950609,54 млн.руб довольно таки большая, так же можно посмотреть в таблице и в процентном выражении снижения себестоимости в 9,81%

Так же и по прочим расходам показатели снизились в 2012 году, в  сравнении с 2011 и 2010.

 

 

 

ГЛАВА 3

Пути  снижения себестоимости на предприятии  ГП «Могилевский рыбокомплекс»

 

 

3.1 Резервы снижения  себестоимости продукции на предприятии  ГП «Могилевский рыбокомплекс»

 

 

В настоящее время при  анализе фактической себестоимости  выпускаемой продукции, выявлении  резервов и экономического эффекта  от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические  факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам  труд. Они отражают основные направления  работы коллективов предприятий  по снижению себестоимости: повышение  производительности труда, внедрение  передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая  фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического  уровня производства. Это внедрение  новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация  производственных процессов; улучшение  использования и применение новых  видов сырья и материалов; изменение  конструкции и технических характеристик  изделий; прочие факторы, повышающие  технический уровень производства. [16, стр 59]

По данной группе анализируется  влияние на себестоимость научно-технических  достижений и передового опыта. По каждому  мероприятию рассчитывается экономический  эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления  мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции  до и после внедрения мероприятий  и умножением полученной разности на объем производства в планируемом  году, что показано формулой 3.1:

 

Э = (СС - СН) * АН,                                                   (3.1)

 

где Э - экономия прямых текущих  затрат;

СС - прямые текущие затраты  на единицу продукции до внедрения  мероприятия;

СН - прямые текущие затраты  после внедрения мероприятия;

АН - объем продукции в  натуральных единицах от начала внедрения  мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться  и переходящая экономия по тем  мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной  экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего  года. По мероприятиям, которые планируются  в течение ряда лет, экономия исчисляется  исходя из объема работы, выполняемой  с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов  внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости  может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании компьютеров, совершенствовании  и модернизации существующей техники  и технологии. Уменьшаются затраты  и в результате комплексного использования  сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов  в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации  производства и труда. Снижение  себестоимости может произойти  в результате изменения в организации  производства, формах и методах  труда при развитии специализации  производства; совершенствования управления  производством и сокращения затрат  на него; улучшение использования  основных фондов; улучшение материально-технического  снабжения; сокращения транспортных  расходов; прочих факторов, повышающих  уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании  техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому  фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое  разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования  обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических  работ, улучшения инструментального  хозяйства, совершенствования организации  контроля за качеством работ и  продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти  при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату  в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с  учетом расходов на спецодежду, питание  и т.п.). Дополнительная экономия возникает  при совершенствовании структуры  управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в  связи с высвобождением управленческого  персонала.