Отчёт по практике ООО "Метро Кэш энд Кэрри"

Развитие локальных поставщиков. Развитие регионального рынка, повышение  качества работы региональных поставщиков, приобщение к единым стандартам качества.

Контроль затрат. Акцент на снижении затрат во многих областях:

- FTE - производительность труда  (правильное и рациональное распределение  рабочей силы)

- Привлечение и удержание сотрудников,  тем самым снизить процент  ротации

- Экономия энерго-затрат: использование  нового холодильного оборудования  в свежих отделах.

- Сокращение временных затрат персонала. Программа "BART" в отделе "Кассовая зона" и в будущем в отделе "Приемка товара", которая самостоятельно составляет график вывода персонала на работу с учетом часов пик и праздничных дней.

- Система упрощенной процедуры  выкладки товара на полку (Gap Check)

- Система автоматического анализа  и формирования заказа товара (SAF)

Право производить закупки в  METRO предоставляется только зарегистрированным клиентам: юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Именно на большую покупательскую способность этого сегмента потребителей и рассчитана стратегия компании.

Таблица 5. Характеристика стратегии развития

Года	Количество предприятий, ед.	Темп роста, %.
2000	5
2004	23	460
2007	40	174
2011	58	146

Источник: www.metro-cc.ru

Таблица 6. Характеристика стратегии роста

Года	Оборот, руб.	Темп роста, %.
2009	6431405,51	100
2010	6241955,50	97,05

Источник: отчет о прибылях и убытках

4. Коммерческая деятельность  ООО "Метро Кэш энд Кэрри".

 

Ценовая политика при закупке  и продаже товаров.

При закупке товаров происходит согласование их цены с поставщиком.  Чтобы предоставлять своим покупателям  продукцию по умеренным ценам  ООО "Метро Кэш энд Кэрри  Россия" стремится закупать товары большими партиями, поскольку при  этом продавцу выгодно продать свой товар со значительной скидкой.

Продажная цена на полке формируется  с учетом цен конкурентов. Для  этого ООО "Метро Кэш энд  Кэрри" производит мониторинг цен  конкурентов и затем корректирует собственные цены. Затем анализируется  доходность продаваемого продукта.

Факторы, определяющие выбор  товаров при их закупке:

- высокое качество товара;

- закупочная цена;

-соответствие требованиям покупателей (в особенности профессиональным);

- размеры отдельных (единичных) закупок;

- условия платежа;

- условия поставки;

- срок поставки;

- надежность поставки;

- аккуратность поставки.

После анализа доходности продаваемого продукта идет корректировка объемов закупок:

• метод увеличения объемов закупок
• метод уменьшения объемов закупок

Метод увеличения объемов закупок:

1. Учитывается спрос на конкретные  виды продукции для принятия решения об их закупках.

2. Анализируется спрос в течение  по меньшей мере 12 месяцев для  учета всех возможных видов  сезонных колебаний.

3. Определяется достаточный объем  спроса на протяжении 12 месяцев  для создания запасов конкретного  вида продукции.

4. Решения о создании запасов  принимаются в зависимости от  количества заказов на конкретные  виды продукции, а не от количества  проданных видов продукции.           

 Метод уменьшения объемов  закупок:

1. Ежемесячно анализируется статистика  сбыта продукции, не пользующейся  спросом.

2. На основании статистики сбыта  определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить.

3. Вырабатываются критерии, на основании  которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции.

4. Сводится к минимуму доля  медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.           

 Политика закупок продукции,  основанная на АВС-анализе:

1. Закупки ресурсов группы «А»  осуществляются у более надежных поставщиков, чем по группе «С».

2. Наименования группы «А» подвергаются  более тщательному физическому  контролю над хранением, чем  наименования групп «В» и «С»  и по возможности размещаются  в наиболее надежных местах; точность  записей наименований продукции  группы «А» подвергается более  частым проверкам.  

3. Прогнозирование потребности  в продукции группы «А» осуществляется более тщательно, чем   прогнозирование потребности в продукции остальных групп.

5. Логистика товародвижения  ООО "Метро Кэш энд Кэрри".

 

Логистика – один из источников конкурентного  преимущества ООО «МЕТРО Кэш энд  Керри». Это происходит потому что  компания соблюдает следующие правило: товары должны быть в правильном месте, в нужное время, в необходимом количестве и высокого качества.

В логистическую систему компании входят распределительные центры –  платформы, работающие со следующими товарными  группами: непродовольственные товары, молочная продукция и продукты глубокой заморозки, фрукты и овощи.

Компания также занимается прямым импортом товаров народного потребления. Импортируемые товары поступают  на центральный импортный склад.

При обработке товаров используется современные логистические технологии.

Распределительные центры ООО «МЕТРО Кэш энд Керри» работают по становящемуся  популярным в России принципу кросс-докинга (приемка и отправка товара напрямую внутри склада фактически без его  размещения в зоне хранения, с использованием перегрузочных комплектующих платформ), который позволяет сократить  время на доставку и издержки по складскому хранению.

Консолидация товаров до полной загрузки машин в распределительных  центрах компании и использование  принципа реверсивной логистики  обеспечивают экономию средств на транспортные перевозки. 
Оптимизация использования автотранспорта снижает ущерб, наносимый окружающей среде выхлопными газами автомобилей.

Логистика ООО «МЕТРО Кэш энд  Керри» обеспечивает своевременную  доставку товаров на полки магазинов  компании, контроль за качеством продукции  на всех этапах перевозок, и также  позволяет снизить себестоимость  продукции, сократив количество посредников  в цепочке поставок.

 «Прямые поставки» – это канал товародвижения, при котором товар от производителя попадает в торговые центры компании ООО «Metro Cash and Carry», минуя склады и посредников. Данный вид поставок характеризуется высокой скоростью поставок, что особенно актуально для продовольственных товаров с маленьким сроком хранения, таких как свежее мясо, рыба (рис. 2).

 

Рисунок 2. Схема прямых поставок товаров

Преимущества  прямых поставок:

1. Все заботы по отправке товара берёт на себя поставщик.

2. Поставщик  отправляет товары во многие  торговые центры, тем самым, сводя  к минимуму загруженность собственных  складов.

3. Исключение  посредников из цепи поставок, следовательно, уменьшение стоимости  товаров.

Недостатки  прямых поставок:

1. У поставщика может не оказаться в наличии товара, который заказал клиент. В таком случае неизбежно возникают задержки, срывы срока доставки.

2. Качество товара может не удовлетворить компанию в силу объективных или субъективных причин, тем самым, вызывая сбои в поставках.

3. На стадии  доставки заказов могут возникнуть  проблемы «в пути», которые  также приведут к сбоям в  поставках и задержкам в сроках  исполнения заказа.

Несмотря  на минусы прямых поставок, этой системой пользуются достаточно часто и уверенно, ведь ответственность, риски и затраты  на поставку определены договором, что  придает уверенность и стабильность компании.

Поставки  через «кросс-докинг».  Кросс-докинг – это логистическая операция внутри цепочки поставок, при которой отгрузка товара на склад и его последующая доставка получателю согласованы по времени таким образом, чтобы исключить хранение товара на складе. В результате партия продукции доставляется от поставщика (производителя) продавцу за максимально короткий срок. Формируется заказ на те или иные товары, затем эта информация отправляется одному или нескольким поставщикам. В заказе отмечена точная дата доставки товара – день Х. Поставщик упаковывает товар, часть заказа, в транспортную тару, указывая на каждой единице тары номер заказа, и доставляет его на склад. Поддоны с товаром, которые приходят на склад, должны быть упакованы очень надежно, чтобы любой доступ к товару был полностью исключен. Для выполнения этого требования поставщики часто используют пленку-стрейч, а также специальную упаковочную ленту с логотипом своей компании и шпагат с пломбами. При этом работники склада не несут ответственности за товар, содержащийся в транспортной таре. Задача такого склада – только проверить целостность упаковочной пленки. Все части заказа доставляются на склад в течение одного дня, обозначим его Х1. При поступлении они комплектуются в единый блок. А уже затем скомплектованный заказ отгружается покупателю в назначенный им срок - день Х. Кросс-докинг – это совокупность операций с заказами, а не с товарами. Заказ комплектуется не на складе, а продавцом товара при отгрузке. Это позволяет значительно уменьшить стоимость его обработки, а ответственность за сохранность комплектации товара переложить на поставщика.

Преимущества  поставок через кросс-докинг:

1. Осуществляется  переупаковка и маркировка товаров  специально для компании.

2. Заказ комплектуется не на складе, а продавцом товара при отгрузке. Это позволяет значительно уменьшить стоимость его обработки, а ответственность за сохранность комплектации товара переложить на поставщика.

3. Заказ поступает на склад непосредственно перед отгрузкой. Тем самым обеспечивается минимальный срок пребывания товара на складе.

Недостатки  поставок через кросс-докинг:

1. Принимая  одну поставку, можно ее пересмотреть и пересчитать, как это делается во время приемки на стеллажное хранение. Кросс-докинг для 2, 3, 4 торговых точек — это тоже не такая большая проблема. А вот если количество торговых комплексов исчисляется десятками, например, 30, 40, 50 магазинов, то проконтролировать, посчитать все невозможно. Это очень большие затраты. Как считать, правильно или неправильно поставили товар по количеству? Конечно, нужно доверять поставщику, но контроль необходим. Достаточно просчитать выборочно один из пяти поддонов. И если обнаружена ошибка, то проверяется вся поставка.

2. Если штрих-код не читается, товар будет тяжело продавать в магазине. Торговые сети вообще могут не принять этот товар.

3. Если точно не известно, какая структура у товара, можно ли его положить на другой или нет, то кто должен нести ответственность за повреждения внутри отгруженных поддонов? За эти потери ответственность размыта.

Несмотря  на недостатки данной системы, такой  канал товародвижения особенно актуален для большинства товаров, как  продовольственных, так и непродовольственных, например, для товаров бытовой  химии, текстиля, для товаров с  небольшим сроком хранения. В большинстве  случаев поставщики принимают решение об использовании кросс-докинга, ориентируясь именно на ассортимент товара и его срок хранения. Но не все товары можно обрабатывать в системе кросс-докинга. Лучше всего подходят те, которые характеризуются высоким уровнем прогнозируемости, максимальным спросом и большими объемами транспортировки. Эти факторы должны быть определены для каждого товара путем анализа информации предыдущих периодов. Кроме того, для кросс-докинга идеально подходят:

1. Скоропортящиеся продукты, которые требуют незамедлительной транспортировки.

2. Высококачественные товары, для которых не нужна тщательная проверка качества при получении.

3. Продукция, снабженная ярлыком или этикеткой и готовая к продаже.

4. Продукция для рекламных мероприятий и предварительного продвижения.