Отчет по прохождению производственной практики на ООО «ТИ-МАКС»

Московский Государственный университет

Дизайна и Технологии

 

 

 

Отчет

по прохождению производственной практики

на ООО «ТИ-МАКС»

 

 

 

 

 

 

Студентки гр. КШ-091 ф-та ТИЛП

Жуковой Алины 

Руководитель: Стаханова С.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2013

 

Введение

Основные цели и задачи производственной практики:

• Получение представления о структуре швейного предприятия и его управлении;
• Ознакомление с целями, задачами и функциями каждого структурного подразделения швейного предприятия;
• Изучение состава и содержания технической документации, сопровождающей каждый из этапов проектирования одежды;
• Изучение процессов разработки и подготовки новых моделей к запуску в производство на базе экспериментального подразделения предприятия;
• Изучение состава и содержания конструкторско-технологической и нормативно-технической документации, обеспечивающей проектирование и внедрение новых моделей в производство;
• Изучение функций структурных подразделений экспериментального производства;
• Приобретение практических навыков выполнения различных видов конструкторских работ экспериментального производства;
• Изучение состояния технической оснащенности процессов подготовки, проектирования, раскроя и производства швейных изделий на предприятии; автоматизация и роботизация проектирования и технологии изготовления;
• Самостоятельная разработка проектно-технологической документации для внедрения новой модели по заданию предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ООО «TI-MAX» (Ти-Макс) –

российский бренд модной детской верхней одежды.

  
    1.Организационные вопросы производственной практики. Общие сведения о предприятии.  
 Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационное производственной и управленческой структуры.  Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в производстве. Т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру. 
 Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники технологии производства, управления, организации производства и труда, совершенствуется и производственная структура. 
 Производственная структура швейных предприятий не сложна. В составе швейного предприятия обычно ведется несколько цехов, а внутри – участники и потоки. 
 Для любого промышленного предприятия обязательно наличие основных производственных процессов, определяющих его принадлежность к той или иной отрасли промышленности. 
 Основное производство - это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое производство:  
- экспериментальное;

- подготовительное;

- раскройное;

-отделочное. 
 Цех является основной структурой единицей любого предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятель-ностью, является обособленной в организационном, техническом и админист-ративном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. 
 В экспериментальном цехе выполняются: подготовка моделей к запуску в производство, которая предполагает конструкторскую и технологическую проработку новых моделей; разработка оптимальных режимов технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технологической документации на модель. 
 
В подготовительном цехе: принимают материалы по количеству и качеству; подготавливают материалы к раскрою- рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками; подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию. 
 
В раскройном цехе осуществляют выкраивание деталей, подгонка их к пошиву; комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха. 
 
В швейном цехе выполняют предварительную обработку деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия.  
 
 Применение высокоэффективного оборудования обуславливает необходимость выделения централизованного цеха отделки готового изделия, куда изделия поступают из всех потоков швейных цехов предприятия. 
Операции окончательной обработки и отделки изделий являются заключи-тельным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.  
 
 2. Изучение техники, технологии и организации производственных процессов основных цехов предприятия. 
 
2.1. Экспериментальный цех 
 
Основной задачей экспериментального цеха швейного предприятия ООО «Ти-Макс» является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство. Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работ:  
 
- создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя; 
 
- разработка базовых и модельных конструкций для создания моделей изделий; 
 
- разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий; 
 
- нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;  
 
- определение свойств новых материалов; 
 
- подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия. 
 Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями принятыми к производству, и контроль за использование материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации. 
 Группа высококвалифицированных специалистов состоящая из художника-модельера, конструктора и технолога занимающихся: созданием моделей одежды, удовлетворяющих текущему направлению детской моды и удобства, технико-экономическим требованиям промышленности, художественно-эстетическим показателями; показателем качества; разработкой технологичных модельных конструкций; проработкой модельных конструкций; разработкой конструкторско-технологической документации.  
 Разработка моделей начинается с технического задания. В нем учитываются особенности организации швейного производства предприятия, где будет организованно изготовление модели. На основании технического задания производственно-диспетчерский отдел предприятия разрабатывает сетевой график подготовки новых моделей к запуску в производства. 
 
Подготовка моделей к запуску выполняется в три этапа: 
 
^ Первый этап – моделирование - включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели- если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется. 
 
На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная обработка конструкции и технологии. Лаборанты – портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливают образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. 
 Предложенные модели принимаются художественно-техническим советом предприятия. После утверждения согласования с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно - диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.  
 
На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы. 

 
 2.1.1 Модельно-конструкторская  группа. 
 
В конструкторском отделении осуществляется создание модных моделей детской верхней одежды и подготовка их к запуску в производства, а именно: 

•  
  художник- модельер создает эскизы моделей, отвечающих требованию детской моды и потребительскому спросу;
•  
  конструктор разрабатывает базовую и модельную конструкции, первичные лекала на базовый размеррост для раскроя опытный образцов моделей изделий, осуществляет их конструкторско-техническую проработку;
•  
  технолог разрабатывает технологические режимы раскроя и изготовления изделий.

 
  Для моделей швейных изделий, прошедших художественно технологический совет и утвержденный к запуску в производство, разрабатывается конструкторско-технологическая документация. Комплекс документов включает: 
 
техническое описание модели изделия; дополнительные сведения по технологии и изготовлении о возможных отличиях технологической обработки модели изделия (таблица измерения изделия и лекал (табель мер); спецификацию материалов (перечень и расход основных, прокладочных, подкладочных, утепляющих и отделочных материалов, фурнитуры и т.п); спецификацию деталей кроя и лекал; сложность обработки модели изделия; карту технического уровня; правила приема, сортировки, маркировки, упаковки и транспортировки изделия; комплект лекал на базовый размеррост, принятый за основу при конструировании; карту расхода и схему раскладки лекал. 
 Далее конструктор изготавливает лекала-эталоны. Лекала изготавливаются из патронной или крафт-бумаги, далее передается для копирования их в требуемом количестве в лекальное отделение. 
 Технолог готовит нормативную документацию на модель изделия. В его обязанности входит: разработка технологии изготовления новой модели и проработка режимов обработки на опытных образцах; осуществление контроля над изготовлением опытного образца и образца-эталона; расчет технико-экономических показателей модели; определение площади лекал, установление сложности обработки на обрез модели в баллах, расчет расхода материалов на образец модели; составление спецификаций деталей кроя изделия; установления перечня вспомогательных лекал для швейного цеха; в период запуска моделей в производство осуществление контроля за технологическим процессом и изготовления изделия по всем структурным подразделения предприятия. 
 Оборудование, устанавливаемые в конструкторском отделении: столы для модельеров и технологов; специально оборудованные столы для конструкторов; манекены, шкафы для хранения документации.  
 В настоящие время швейные предприятия применяют как зарубежные, так и отечественные системы автоматизированной конструкторско-технологической подготовки производства, как правило, связанными с локальными системами автоматизированного настилания и раскроя. В состав системы входят программное обеспечение САПР и рабочие места: модельера; конструктора; лекальщика; раскладчика лекал; нормировщика. Программное обеспечение САПР одежды включает в себя основные подсистемы: построение эскизов моделей; проектирование базовых конструкций; конструктивное моделирование; проектирование лекал; градации лекал; градации лекал; раскладки лекал; нормирование расхода всех видов материалов. 
 
 2.1.2 Технологическая группа 
 
 Технологическая группа осуществляет подготовку технологии и организации производства в швейном цехе предприятия. 
По первичным лекалам в швейном отделении лаборанты портные при участии конструктора и технолога изготавливают опытные образцы. Проработка конструкции и технологии изготовления производится на одном- двух образцах. При необходимости в первичные лекала и технологические режимы обработки вносятся изменения. 
 После тщательной конструкторско-технологической проработки опытных образцов по уточненным лекалам с соблюдением технологических режимов изготавливают, как правило, два повторных образца. Один из образцов в качестве эталона остается на хранение в экспериментальном цехе. Второй образец передается в швейный цех, где будет осуществляться запуск модели. Образцы моделей хранятся в подвешенном виде. Для изготовления опытных образцов в швейном отделении устанавливается раскройный стол, на котором осуществляется раскрой материалов. В распоряжении каждого лаборанта-портного имеется универсальная швейная машина. На группу лаборантов устанавливаются: утюжильный стол для выполнение операций влажно-тепловой обработки; по одной специальной машине для обертывания срезов и петель, пришивание пуговиц и, если необходимо , для подшивания низа изделия. 
 
Формирование планировочного решения экспериментального цеха. 
 
 Планировочное решение цеха с расстановкой рабочих мест и используемого оборудования с учетом следующих требований: технологические операции, следующие друг за другом должны бать по возможности территориально расположены близко друг к другу; для обеспечения технологического обследования к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; расстояние между установленным оборудованием должно обеспечить свободный подход исполнителей и быть не менее 1,5 м.; ширина главного прохода должна быть не менее 2,5-3,5м.; участки хранения образцов и лекал, фотолаборатория должны быть изолированы от дневного освещения; расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,4м.; при использовании электрофотографировании раскладок лекал с помощью установки ПКУ-3 торцы столов экспериментальных раскладок должны располагаться на одном уровне, чтобы по рельсовому пути можно было перемещать установку к другим столам. 
 
 Характеристика оборудования на ООО «Ти-Макс». 
 
 2-машина для резки картонных заготовок лекал РЗЛ-2, 7-усторойство для окантовки срезов лекал, 8-стол лекальщика,9-кронштейн поворотный для лекал, 10-цепнгой конвейер для транспортировки и хранение лекал ТМ, 12- стеллаж для хранения светокопий, трафаретов, 15-стол канцелярский, 19-стол для раскроя образцов, 20-стол конструктора.  
 

2. Подготовительный цех

 
      Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. 
 Поставленная цель обеспечивается решением следующий задач: 
приемка и распаковка материалов; количественная и качественная оценка материалов; хранение материалов; расчет кусковых материалов; подбор материалов и настилы; нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила; подача материалов в раскройный цех. 
 В соответствии со структурой экспериментального и раскройного цехов работа в подготовительном цехе может быть организованна следующим образом. 
 
Распаковочное отделение. Все материалы необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий. На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать: в контейнерах; в кипах; в рулонах. На ООО «Ти-Макс» поступают в рулонах. 
 В качестве упаковочного материала для рулонов используют полиэтиленовую пленку. 
 При приемки поступающих материалов проверяется: неисправность пломб и наличие тисков на них при поступлении груза в конвейерах, наличие защитной маркировки груза и неисправность тары; соответствие маркировки груза данным, указанным в транспортном документе; соответствие количества груза сопроводительным документам. 
 Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения. 
  Хранение нераспакованных материалов осуществляют на стеллажах консольного типа. Рулоны в ручную укладывают на деревянные подставки. 
   Распаковочное отделение. В распаковочном отделение осуществляется входной контроль качества поступивших материалов - определение дефектов внешнего вида. А так же уточнение длины и ширины кусков. Как правило этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы. 
Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов: на смотровых экранах браковочно- промерочных машин; на промерочных машинах; на промерочных столах. 
При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект отмечают мелом, а на кромке подкрепляют белую или цветную нитку или кусочек материала. 
 Одновременно с контролем качества осуществляют контроль длины и ширины. Ширину куска измеряют каждые три метра. Данные длины, ширины и дефектов заносятся в паспорт куска и промерочную ведомость. Паспорт куска оформляется в двух экземплярах; первый прикрепляется к куску материала, другой хранится в картотеке подготовительного цеха и используется для расчета кусков материалов.  
 Оборудование, на котором производится количественная и качественная оценка материалов: промерочный стол- длиной 3м и превышающий ширину материала; промерочная машина МП-1, служит для измерения длины материалов; промерочно-разбраковачные машины -используются для контроля измерения длины и ширины материалов. 
 При всем многообразии типов промерочных-разбраковочных машинах основные исполнительные механизмы и инструменты имеют много общих устройств: устройство для размотки рулонов материала или платформу, если материал уложен в книжку; направляющие валики до смотрового экрана; наклонный смотровой экран, по которому скользит материал; устройство для подсчета длины материала; направляющие валики после смотрового экрана; устройство для наматывания материала в рулон или укладывания «в книжку».  
 
  Подсортировочное отделение подготовительного цеха осуществляет расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех. 
Расчет производится по информации , заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении. 
 По результатам расчетов формируются следующие документы: карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов; карта раскроя. По карте, раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала. 
 Обмеловочное отделение. В отдельных случаях при отсутствии светокопировального отделения в экспериментальном цехе и САПР раскроя, а так же для увеличения оборачиваемости настилочных столов в раскройном цехе. Операции нанесения контуров раскладки лекал на верхнее полотно настила может выполнятся в обмеловочном отделении. 
 Операция проводится на столах комплекта лекал и информации о раскладке в виде «миниатюрки» или фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования экспериментального цеха. 
 В подготовительном цехе определяют количество работников по следующим операциям: разгрузка и распаковка, приемка материалов по количеству, разбраковка, промер длины и ширины кусков, обмелка деталей (эта операция может выполняться в раскройном цехе), подбор и расчет кусков материалов, подача материалов в раскройный цех. Необходимо также предусмотреть рабочих для обслуживания подъемно -транспортных механизмов. 
 
 Характеристика оборудования: 
1-таль электрическая, 2-браково-промерочные станки, 3-браковочные станки, 4-промерочный стол, 5-тележка грузовая для конвейеров, 6,7-стелажи полочные для разбракованных основных материалов и подкладки, 8- напольный рельсовый штабелер ТШП-89, 9-тележка лотковая, 10-тележка конвейер, 11,12-стеллажи с тележками контейнерами для неразбракованных основных материалов, 13-краны-штабелеры КШП 0,25. 
 

2.3. Раскройный  цех 
 
 Основная задача раскройного цеха заключается в бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количеству согласно плану предприятия. Раскройный цех имеет производственные связи с подготовительным цехом, складским цехом, отделом главного механика, экспериментальным и швейным цехами. 
 Из подготовительного получают материалы для раскроя, со склада фурнитуры –для каждого вида изделий. Из отдела главного механика –техническую оснастку и запасные части к оборудованию, из экспериме-нтального цеха - лекала, техническую документацию и др.. В швейный цех раскройный цех отправляет скомплектованный крой. 
 
 Для достижения поставленной задачи в раскройном цехе выполняется: настилание материалов и обработка настилов; раскрой настилов; настилание и раскрой дефектных полотен; контроль качества и комплектовка кроя; дублирование деталей; заготовка утепляющей прокладки; хранение кроя. Структура раскройного цеха взаимосвязана со структурой экспериментального и подготовительного цехов предприятия. Поэтому, определив ее, можно осуществлять подбор соответствующего оборудования для решения поставленных задач. 
 Технологический процесс раскройного производства разделен на определенные операции, выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих местах. 
 
 Участок настилания материалов. Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам. 
 Изготовление настила подразумевает: способ настилания материалов(«лицом вверх», «лицом вниз», «лицом к лицу»); механизацию операции настилания; настилание полотен из целых кусков; настилание секционное и несекционное; последовательное, параллельное или последовательно- параллельное выполнение настилов одного расчета. 
 Способ «лицом к лицу» используется для настилания материалов одноцветных и с симметричным рисунком в полную ширину. Настилание материала происходит непрерывно. Первое полотно на настилочном столе располагается лицом вверх. Количество полотен в настиле четное. 
«Лицом вверх» используется для ворсовых тканей, В которых направление ворса определяет оттенок изделия. «Лицом вниз»для других видов материалов. При настилании «лицом вверх»и «лицом вниз»полотна в концах настила не отрезаются. Количество полотен в настиле может быть нечетным.  
 С точки зрения выполнение настилов одного расчета настилание выполняют последовательным, параллельным или последовательно-паралельным способом. При последовательном способе настилания согласно карте расчета материалов выполняют первый настил; закончив приступают к выполнению второго и т.д. последовательн6ый способ нашел наибольшее применение в промышленности. Он особенно целесообразен при небольших мощностях, широком ассортименте изделий. Организация настилания при последовательном способе сравнительно проста. При параллельном способе настилы, входящие в карту расчета материалов, выполняются одновременно. Последовательно- параллельный способ представляет собой комбинацию предыдущих, т.е. несколько настилов расчета выполняют одновременно, затем переходят к другим настилам карты. Все эти способы настилания в промышленности встречаются в большем многообразии в зависимости от применяемых средств механизации, форм организации труда. 
 Способ подачи кусков при настилании зависит от размеров кусков, количества кусков в одном расчете, способа выполнения настила. Для механизации подачи кусков применяются одно- и многорулонные тележки, кронштейны стационарные или передвижные, многорулонные элеваторы стационарные (под крышкой настилочного стола, около торца его, межэтажные) и передвижные. 
Обработка настила. Включает технологические операции нанесение контуров лекал на настил, контроля и клеймения настила. На предприятиях применяются следующие способы нанесения контуров лекал на настил: 
 
зарисовка раскладки лекал на материале мелом, карандашом (обмеловка); 
 
зарисовка раскладки лекал на бумаге (для материалов, на которых плохо видны линии мела или карандаша, со скользящей поверхностью),трудоемкость ее изготовления меньше чем на материале, линии более тонкие, четкие; 
 
светокопия зарисовки раскладки лекал; 
 
трафарет. 
 
 Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки, что обеспечивается трехкоординатной системой перемещение подвижного портала. Так же существуют полуавтоматические линии раскроя и способы раскроя- вырубание деталей. 
 
^ Участок обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое. Использовать полотна материалов с текстильными дефектами в основном настиле возможно при условии, что дефект ткани попадает в межлекальные отходы.  
 По данным предприятий швейной отрасли фактическая доля полотен с дефектами в зависимости от ассортимента швейных изделий составляет от 5 до 10%. Низкое качество материалов влечет за собой значительное увеличение их расхода (3-5%на единицу изделия)за счет увеличения концевых остатков, межлекальных остатков и потерь при замене дефектных деталей. 
 
Участок дублирования. Дублирование деталей является частью процесса формирования и предполагает фронтальное или запальное соединение деталей верха с клеевыми и прокладочными материалами на оборудовании для влажно-тепловой обработки. Как правило, для этого используются пресса проходного типа.  
 
Участок заготовки утепляющей прокладки. При изготовлении верхней одежды с утепляющей прокладкой при необходимости проводится соединение подкладки с утепляющей прокладкой до операции раскроя деталей – когда материалы находятся в рулоне. Как правило, применяются стегальные агрегаты. 
 
Участок обработки кроя. Контроль качества и комплектовка кроя по видам материала. Контроль качества кроя выполняется контролерам. Который проверяет наличие всех деталей изделия и соответствие размеров деталей кроя лекалам с учетом допускаемых отклонений. В производственный процесс крой поступает с сопроводительными документами со штампом контролера. Перед отправкой кроя на следующие операции производится комплектование пачек деталей изделия одной модели, размера и роста, вырезанными из одного настила. Скомплектованные пачки связывают и укладывают в тележки- контейнеры для передачи на участок нумерации деталей. 
 Нумерация деталей. Все детали в пачках нумеруют в соответствии с последовательностью расположения в пачке. Одни и те же детали в пачке имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер детали может быть опечатан на бумажном талоне, который прикрепляют на лицевой стороне детали на специальной машине однониточного цепного стежка. 
 
 Документация раскройного цеха. Основными документами раскройного производства является карта раскроя, которая выписывается отдельно на материалы верха, подкладки и приклада и включает два раздела -«Задание» и «Выполнение задания». 
  Раздел «задание» заполняют в подсортировачном отделении цеха и вместе с материалами предают в раскройный цех. В разделе «выполнение задания» производятся сведенья о настиле, расходе материалов и другие нормативные показатели.  
 Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крои при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции. 
 В заключение обзора технологического процесса настилания и раскроя следует отметить, что использование швейными предприятиями системы автоматического проектирования (САПР) и (АНРК) не исключает применения материалов и раскроя их передвижными раскройными машинами .учитывая это, технологический процесс подготовки производства настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой, позволяющей ориентироваться в решении ряда проблем при проектировании швейных предприятий. 
 
Разработка и анализ организационной -технологической схемы раскройного цеха. При выборе формы организации труда должны быть решены следующие вопросы: 
 
Индивидуальная или бригадирная организация труда; 
 
Количественный и профессиональный состав бригад;  
 
Рациональные зоны и границы действия бригад; 
 
Специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов; 
 
Съемный или не съемный процесс; 
 
где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал, загрузке и подаче рулонов при настилании, передача настилов и их частей. 
 
 В швейной промышленности применяются по своему составу бригады: 
 
- бригады, включающие рабочих нескольких специальностей (настильщицы, обмеловщики, резчики и до.). в таких бригадах должна быть обеспечена полная и равномерная разгрузка рабочих, обучение смежным операциям; 
 
-  бригады, включающие рабочих одной специальности, например бригада обмеловщиков, бригада комплектовщиков и др. в таких бригадах создаются условия для повышения квалификации рабочих, нет потерь времени от переключения на другие операции; 
 
- бригады, в которых рабочие выполняют несколько смежных (комплекс) операций, так называемые комплексно –универсальные бригады (КУБ). такие бригады нашли широкое применение прежде всего на операциях, связанных с настиланием. Применение КУБ позволяет значительно повысить производительность труда, увеличить выпуск кроя за счет ликвидации потерь от асинхронности операций. 
 Схемы работы и последовательность операций раскройных цехов в основном стабильны, однако в зависимости от мощности предприятия, уровня специализации, ассортимента продукции применяется различное оборудование и средства механизации, меняется содержание или последовательность отдельных операций. Особенно это относиться к операциям настилания и им сопутствующим. От ассортимента будут зависеть количество изделий из материалов, требующих подгонки рисунка при раскрое, количество индивидуально раскрываемых полотен с текстильными дефектами.