Организация поточного производства механической обработки детали

    МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

    Учреждение  образования

    «Гомельский государственный  технический университет 

    имени П.О. Сухого» 
 

    Кафедра «Экономика» 
 
 

    КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

по дисциплине «Организация производства» 

    на  тему «Организация  производства поточной линии механической обработки детали» 
 
 
 
 

Выполнил  студент

  (фамилия, имя, отчество) 
 

Руководитель  проекта

от кафедры  «Экономика» 

(уч. степень,  звание)                               (инициалы и фамилия) 
 
 
 
 
 
 
 

    Гомель 2011 

    РЕФЕРАТ  

     Курсовой  проект студента

     на  тему «Организация производства поточной линии механической обработки детали»

содержит:

54 страниц;

8 таблиц;

2 рисунков;

13 литературных источников;

1 приложений;

      Ключевые  слова: технологический процесс, организация  поточного производства, капитальные  вложения в основные производственные фонды, себестоимость, капитальные  вложения в оборотные средства, цена изделия, экономическая эффективность, технико-экономические показатели.

      Объектом  исследования является организация  производства поточной линии механической обработки детали.

      Цель  проекта заключается в выполнении расчетов по организации производства проектируемой линии, экономически обосновать организационные решения, рассчитать себестоимость производства детали, капитальные вложения в основные и оборотные средства, отпускную  цену детали, экономическую эффективность  производства, основные технико-экономические  показатели. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕОЖАНИЕ

      
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      Поточные  формы работы наибольшее распространение  получили в массовом производстве. Если одна и та же деталь многократно  используется в одном или в  нескольких изделиях, то производство такой детали удобно организовывать по принципу потока.

      Поточное  производство – это такое производство, при котором все рабочие места  являются специализированными и  располагаются в соответствии с  ходом технологического процесса.

      Для обеспечения непрерывности поточного  производства, время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть либо равным, либо кратным всем остальным операциям 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; и т. д.

      В условиях поточного производства используется параллельный способ обработки деталей, и процесс осуществляется непрерывно при синхронной передаче их с одного рабочего места на другое.

      В условиях поштучной передачи деталей  с одного рабочего места на другое, интервал времени между двумя  последовательными их выпусками  с поточной линии называется тактом точной линии.

      Такт  – основной параметр поточной линии. Он непосредственно зависит от годовой программы выпуска изделий и эффективного фонда рабочего времени поточной линии.

      Если  передача деталей (изделий) на поточной линии осуществляется партиями, то вводится понятие такта выпуска  передаточных партий или ритма поточной линии.

      Поскольку на предприятиях складываются различные  производственные условия, связанные  с изменением объемов производства, номенклатуры выпускаемой продукции  и с другими факторами, то все  поточные линии не могут быть созданы  по одному образцу и подобию. Возникает  необходимость в различных формах поточной работы.

      Различают две основные формы поточного  производства: непрерывно-поточная и  прерывно-поточная (прямоточная).

      Непрерывно-поточная форма является наиболее совершенной  и характеризуется тем, что нормы  времени на всех операциях поточной линии равны или кратны друг другу  и равны такту поточной линии (r). Предметы труда перемещаются с  одного рабочего места на другое без  пролеживания, каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. Все  рабочие места располагаются  строго в соответствие с ходом  технологического процесса. Прохождение  деталей (изделий) от первого рабочего места до последнего на поточной линии  не прерывается. Простои рабочих  мест исключаются.

      Прерывно-поточная (прямоточная) форма поточного производства применяется в тех случаях, когда  в силу обстоятельств объективного характера не удается полностью  уровнять нормы времени на всех операциях, или хотя бы достичь их кратности.

      В таком случае возможны периодические  простои отдельных рабочих мест. Ритмичность работы прямоточной  линии достигается тем, что в  течение определенного периода  времени на каждой операции производится одинаковое количество изделий (деталей). Это достигается созданием межоперационных  оборотных заделов между смежными операциями, имеющими разную продолжительность. С целью наиболее полной загрузки рабочих мест допускается многостаночное обслуживание нескольких, даже несмежных операций.

      Поддержание расчетного такта на поточных линиях может быть регламентированным (принудительным) и свободным. Примером поточной линии  с принудительным (регламентированным) поддержанием расчетного такта является конвейер, скорость которого согласована  с длительностью выполнения операций на отдельных рабочих местах. Свободное  поддержание расчетного такта применяется  на прерывно-поточных линиях, где скорость передачи деталей (изделий) с одного рабочего места на другое поддерживается самими рабочими.

      Поточные  линии могут распространяться на ряд участков (например, сборочный  конвейер цеха) или ограничиваться пределами участка. Также поточные линии могут носить характер общезаводского сквозного потока, когда все производственные операции от поступления материалов в обработку до сдачи готовых  изделий на склад выполняются на поточных линиях.

      В зависимости от количества наименований изделий, закрепленных за поточной линией, существуют однопредметные и многопредметные поточные линии.

      Однопредметные  поточные линии создаются тогда, когда производственная программа  по данному изделию по своей трудоемкости достаточна для полного использования  фонда рабочего времени поточной линии.

      Многопредметные поточные линии создаются тогда, когда трудоемкость одного изделия  не обеспечивает необходимую нагрузку поточной линии. Непременным условием создания многопредметной поточной линии является однотипность технологических  процессов обработки закрепляемых за линией изделий.

      Многопредметные поточные линии в свою очередь  подразделяются на групповые и переменно-поточные линии.

      Групповые линии – здесь обрабатываются или собираются разные детали или  узлы по одинаковому технологическому процессу на одном и том же оборудовании.

      Переменно поточные линии – на таких линиях обрабатываются или собираются изделия  различных наименований и типоразмеров с одинаковыми или сходными технологическими процессами, последовательно чередующимися  партиями. Запуск партий осуществляется с необходимым для производства чередованием.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.ХАРАКТЕРИСТИКА  ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА 

1. Характеристика  объекта производства

 

     В курсовом проекте организация производства поточной линии механической обработки детали по варианту приняты следующие исходные данные:

1. Наименование выпускаемой продукции – вал.
2. Годовая программа выпуска деталей составляет 100 тыс. штук.
3. Масса заготовки 4,6 кг.
4. Масса получаемой из заготовки детали составляет 3,5 кг.
5. Коэффициент, учитывающий потери времени для проведения ремонтов и обслуживания составляет 0,04.
6. Коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования составляет 0,1.
7. Количество смен работы оборудования составляет 2.
8. Коэффициент выполнения норм времени составляет 1,24.
9. Предполагаемый срок службы оборудования составляет 16 лет.
10. Площадь для единицы оборудования составляет 13 м².
11. Коэффициент многостаночного обслуживания составляет 1,5.
12. Цена материала составляет 2,2 тыс. руб./кг.
13. Цена отходов составляет 0,6 тыс. руб./кг.
14. Скорость движения конвейера составляет 0,4 м/мин.
15. Основные рабочие составляют 47,5 % от всей структуры кадров.
16. Вспомогательные рабочие составляют 31,5 %.
17. Специалисты составляют 19,5 %.
18. Руководители составляют 1,5 %.
19. Коммерческие расходы составляют 2,5 % к производственной себестоимости.
20. Износ инструмента целевого назначения составляет 2,4 % от стоимости оборудования.
21. Стоимость площади составляет 500,0 тыс. руб./м².
22. Стоимость вспомогательной площади составляет 660,0 тыс. руб./м².
23. Вспомогательное оборудование составляет 17 % от стоимости основного оборудования.
24. Инвентарь составляет 16 % от стоимости основного оборудования.
25. Технологическая оснастка составляет 11 % от стоимости основного оборудования.
26. Величина ненормируемых оборотных средств составляет 20,0 % от общей величины оборотных средств.
27. Вспомогательная площадь составляет 38,0 % от производственной площади.
28. Рентабельность составляет 11 %.