Поточное производство

2

Содержание

 

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты организации поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий

1.1 Особенности организации поточного производства

1.2 Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

1.3 Расчет продолжительности производственного цикла на ОППЛ

Глава 2. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент»

2.1 Организационное положение ОАО «Белгородасбестоцемент» на рынке строительных материалов

2.2 Расчет календарно-плановых нормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии

2.3 Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии

Глава 3. Организация совершенствования работы ОППЛ в ОАО «БелАЦИ»

3.1 Пути повышения эффективности работы ОППЛ в ОАО «БелАЦИ»

Заключение

Список используемых источников

 

Введение

 

Актуальность  исследования: В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являются основными источниками поступления в бюджет. Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда. В основе производственного процесса лежит выбранный тип производства. Тип производства является комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры и стабильностью выпуска продукции в нужном количестве и требуемого качества. Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. Наиболее прогрессивной формой организации производственных процессов является поточное производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Условиями перехода на поточные методы организации производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий; углубление специализации предприятия; отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке. Эффективность поточного метода проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Объект исследования: ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»).

Предмет исследования: организация поточного метода производства с использованием однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО «Белгородасбестоцемент».

Цель исследования: выявить эффективность использования однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО «Белгородасбестоцемент».

Задачи исследования: рассмотреть теоретические аспекты организации однопредметных прерывно-поточных линий поточного производства, проанализировать организационно-экономическое положение ОАО «БелАЦИ», рассчитать календарно-плановые нормативы работы линии, построить стандарт-план работы линии, определить направления совершенствования использования однопредметных прерывно-поточных линий.

Источниковая  база: материалами для исследования послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовые документы предприятия.

Представленная работа состоит из 3 глав, введения и заключения, она выполнена на 36 страницах текста. Список использованных источников включает 22 наименований.

 

Глава 1. Теоретические аспекты организации поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий

1.1 Особенности организации поточного производства

 

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Для организации поточного  производства характерны следующие  признаки:

1). Возможность деления  производственного процесса изготовления  продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

2).Оснащение рабочих  мест поточной линии специальным  оборудованием, инструментом и  приспособлениями, обеспечивающими  высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

3). Размещение рабочих  мест в строгом соответствии  с последовательностью технологического  процесса;

4). Транспортная направленность, регламентирующая все производство  во времени и в пространстве;

5). Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

6). Непрерывно повторяющееся  единообразие всех производственных  факторов – качества и форм  материалов, инструментов, приспособлений;

7). Равномерность выпуска  продукции на основе единого  расчетного такта поточной линии;

8). Немедленная передача  предметов труда с предыдущей  операции на последующую поштучно  или небольшими партиями, по мере  их обработки на предыдущей  при помощи специальных транспортных  средств.

Организационные формы  поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно их делить на группы по классификационным признакам:

По степени специализации  различают одно- и многопредметные  поточные линии. На однопредметных поточных линиях осуществляется производство одного вида продукции. Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

По степени непрерывности  технологического процесса различают  непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях предметы труда непрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. В тех случаях, когда длительность операции не равна или не кратна такту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса, создаются прерывно-поточные линии.

По способу поддержания  ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой либо звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Величина ритма должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период (час, смену)¹.

По виду использования  транспортных средств различают  линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств. Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на:

1). Линии с транспортным  конвейером – предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии;

2). Линии с рабочим  конвейером – являются не только  транспортными средствами непрерывного  действия, выполняющими функции  транспортных конвейеров, но и  совокупностью рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда;

3). Линии с распределительным  конвейером – применяются на  поточных линиях с выполнением  операций на стационарных рабочих  местах и с различным числом  рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам.

Линии с транспортными  средствами дискретного действия в  зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов:

• бесприводные транспортные средства (рольганги, скаты, спуски);
• подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, электрокары);

Линии без наличия  транспортных средств – это линии с неподвижным предметом труда.

По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест либо операции должны выполняться на стационарных рабочих местах. Линии с пульсирующим движением конвейера применяются, если по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию.

По уровню механизации  процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют в едином ритме. Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием)².

 

1.2 Особенности организации  однопредметной прерывно-поточной  линии (ОППЛ)

 

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и предназначенных для выполнения строго закрепленных за ними операций. Поточные линии, на которых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера, называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается³.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются  в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигается организационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии (или период комплектования задела), в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей.

Движение предметов  труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного  количества предметов труда ведется  непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большом весе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества предметов на всех операциях принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии (Т_обс)⁴.

Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных  заделов, простоя оборудования и  рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы: