Поточное производство

 

Глава 2. Организационно-экономическая  характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент»

2.1 Организационное  положение ОАО «Белгородасбестоцемент»  на рынке строительных материалов

 

Объектом моего исследования является Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»). Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества. Место нахождения Общества: Российская Федерация, 308002, г. Белгород, ул. Мичурина, 104.

ОАО «Белгородасбестоцемент»  работает на рынке строительных материалов с 1953 года и поставляет свою продукцию на рынки России и стран ближнего зарубежья.

ОАО «Белгородасбестоцемент»  является юридическим лицом и  имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Общество осуществляет все виды внешнеэкономической деятельности в установленном законом порядке. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Основной целью деятельности общества является получение прибыли. Основным видом деятельности общества является производство и реализация изделий из асбестоцемента:

• листы асбестоцементные волнистые ГОСТ 30340-95 СВ-40/150 7 волновые и СВ-40/150 8 волновые;
• плоские непрессованные и прессованные листы ГОСТ 18124-95 различных размеров;
• окрашенная продукция;
• картон асбестовый ТУ 2576-003-00281559-96;
• асбестоцементные трубы безнапорные: БНТ 100, БНТ 150 – ГОСТ 1839-80; БНТ 200, БНТ 300 – ТУ 5786-006-00281559-2002;
• асбестоцементные трубы напорные ГОСТ 539-80 диаметром: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500;
• асбестоцементные трубы ТУ 5786-055-00281598-02: ВТ-12, ВТ-15, ТТ-6, ТТ-9, ТТ-12;
• блоки фундаментные ТУ 5835-001-41927111-2004;
• камни стеновые.

ОАО «Белгородасбестоцемент»  является крупнейшим производителем в  России асбестоцементных изделий. В 2008 г. всего по России произведено: 1422,2 млн. условных плиток шифера и 10850 условных километров труб. На долю ОАО «Белгородасбестоцемент» за отчетный период приходится 10,9 % произведенного шифера и 19,7 % асбестоцементных труб. Среднесписочная численность работающих за 2008 г. уменьшилась год на 128 человек и составила 957 человек.

Общество осуществляет иную другую производственную или коммерческую деятельность, не запрещенную законодательством  Российской Федерации в соответствии с целью своей деятельности.

В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу ОАО "БЕЛАЦИ" приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируют политику низких цен, которой придерживается ОАО "БЕЛАЦИ" на протяжении длительного времени.

Перспективы развития ОАО  «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Общество в дальнейшем планирует сохранить объем производства и реализации асбестоцементной продукции. Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Основными направлениями  поставленных задач являются следующие:

• усовершенствование и повышение качества выпускаемой продукции на базе новейших научно-технических разработок;
• разработка и создание новых видов продукции;
• четкая организация производства и строгий режим экономии энергоресурсов, материальных и денежных средств.

Также одним  из приоритетных направлений предприятия  будет преодоление последствий, вызванных мировым финансовым кризисом, с сохранением рабочих мест и основных активов предприятия.

Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью  акционерного общества

Отраслевые  риски:

- вероятность мирового запрета на использование асбеста;

- возможно ухудшение  показателей финансово-хозяйственной деятельности в результате увеличения себестоимости: с повышением тарифом на энергоресурсы; с ростом цен на сырье (асбест, цемент) и материалы; отсутствие производителей технологического оборудования для производства асбестоцементных изделий;

- снижение конкурентоспособности  асбестоцементной продукции.

Финансовые  риски:

- изменение  процентных ставок по кредитам;

- изменение  курса иностранных валют;

- ненадлежащее  выполнение должниками обязательств.

Правовые риски  могут возникнуть вследствие изменения государственного регулирования в области налогов, неисполнением контрагентами своих обязательств.

2.2 Расчет календарно-плановых нормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии

 

Рассчитаем календарно-плановые нормативы работы однопредметной прерывно-поточной линии на ОАО «БелАЦИ», для того чтобы установить оптимальный регламент работы линии.

Расчет такта (ритма) поточной линии (r_нп) ведется по формуле (1):

r_нп = F_эф / N_з

Для определения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой (2):

F_эф = F_н х h

Определим номинальный  фонд рабочего времени работы ОППЛ (табл.1):

 

Таблица 1.

Определение эффективного фонда времени работы ОППЛ

Фонд времени	Количество дней
Календарный фонд	365
Праздничные и выходные дни	111
Номинальный фонд	254

 

Теперь мы можем рассчитать эффективный фонд рабочего времени  с учетом простоев оборудования, где  коэффициент простоя линии (h) оценочно примем равное 0,95:

 

F_эф = 254 х 0,95 = 241 день.

 

Программа запуска (N_з) определяется исходя из программы выпуска по формуле (5):

 

N_з = 100 N_в / (100 - α)

N_з = 50700 / (100 - 3) = 50700 х 0,97 = 49179 штук

 

Таким образом, такта (ритма) поточной линии (r_нп) равен по формуле (1):

 

r_нп = F_эф / N_з = 241 х 60 х 8 / 49179 = 2,35 мин/шт

 

Произведем расчет количества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест по i-ой операции (С_пpi) определяется по формуле (7):

 

С_pi = t_штi / r_нп

С_p1 = 8 / 2,35 = 3,4

С_p2 = 7,3 / 2,35 = 3,1

С_p3 = 4,4 / 2,35 = 1,87

С_p4 = 10,1 / 2,35 = 4,3

С_p5 = 3,5 / 2,35 = 1,49

С_p6 = 8,4 / 2,35 = 3,57

 

Определяем принятое количество рабочих мест. Поскольку  синхронизация не достигается (нормы  штучного времени не кратны такту), то округляем С_pi до ближайшего целого числа:

 

 

С_пp1 = 3,4 = 4 С_пp2 = 3,1 = 4 С_пp3 = 1,87 = 2 С_пp4 = 4,3 = 5 С_пp5 = 1,5 = 2

С_пp6 = 3,57 = 4

 

Определим расчетную численность  рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле (10):

 

 

Определим норму обслуживания, которая  показывает, сколько рабочих мест может обслужить один рабочий по формуле (11):

 

Н_обi = t_штi / t_пi

Н_об1 = 8 / 4,5 ≈ 2

Н_об2 = 7,3 / 3,3 ≈ 2

Н_об3 = 4,4 /5,1 ≈ 1

Н_об4 = 10,1 /2,2 ≈ 5

Н_об5 = 3,5 /1,3 ≈ 3

Н_об6 = 8,4 /2,2 ≈ 4

 

Таким образом, численность  рабочих операторов по каждой операции технологического цикла (ч) равна:

 

ч₁ = (1 + 1/100) х 1 х 4/2 = 2,04

ч₂ = (1 + 2/100) х 1 х 4/2 = 2,08

ч₃ = (1 + 1/100) х 1 х 2/1 = 2,04

ч₄ = (1 + 3/100) х 1 х 5/5 = 1,06

ч₅ = (1 + 1/100) х 1 х 2/3 = 0,7

ч₆ = (1 + 3/100) х 1 х 4/4 = 1,06

 

Сведем полученные результаты в табл. 2.

 

Таблица 2.

Расчетное количество рабочих мест

Non	tштi	Спp	Ноб	ч	Порядок обслуживания
1	8	4	2	2	1
2	7,3	4	2	2	1
3	4,4	2	1	2	1
4	10,1	5	5	1	1
5	3,5	2	3	1	1
6	8,4	4	4	1	1

 

Условие последовательного  обслуживания – С_пp £ 1;

Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям S ч £2.

4-я и 5-я операция 1+1 =2 £2

5-я и 6-я операция 1+1 =2 £2

Таким образом, параллельно  могут выполняться 4-я и 5-я операция, а также 5-я и 6-я операция. Остальные  операции выполняются последовательно.

2.3 Построение  стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной  линии

 

Для однопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственного  цикла определяется графически, для  чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитическим  способом (расчетным путем по формулам). Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии, то есть на период оборота (Т_об).

Примем время оборота (Т_об) кратное одной производственной смене, то есть 480 минут (8 часов х 60 минут).

Определяем производительность линии по формуле (12)

 

n_об = Т_о / r_нп

Т_об = 480 мин.

r_нп = 2,35 мин/шт.

n_об = 480 мин/2,35 мин/шт.

n_об = 204 шт.

 

По каждой операции определяем время в течение которого изготавливается n_об деталей по формуле (13):

 

Т_i = t_штi х n_об/ С_пpi

 

t_шт1 = 8; n_об = 204; С_пp1 = 4

T₁ = 8 х 204/4

Т₁ = 408

 

t_шт2 = 7,3; С_пp2 = 4

T₂ = 7,3 х 204/4

Т₂ = 372,3

 

t_шт3 = 4,4; С_пp3 =2

Т₃ = 4,4 х 204/2

Т₃ = 449

 

t_шт4 = 10,1; С_пp4 = 5

Т₄ = 10,1х 204/5

Т₄ = 412,08

 

t_шт5 = 3,5; С_пp5 =2

Т₅ = 3,5 х 204/2

Т₅ = 357

 

t_шт6 = 8,4; С_пp6 = 4

Т₆ = 8,4 х 204/4 = 428,4

 

Внесем полученные данные в таблицу и построим график расчетных  линий в минутах.

 

Таблица 3.

Стандарт-план графика работы ОНПЛ

Non	Тi	tштi	Спp	Zоб	Период обслуживания Тоб = 480мин
					260	300	340	380	420	480
1.	408	8	4	36
2.	372,3	7,3	4	34,8
3.	449	4,4	2	-18,18
4.	412,08	10,1	5	31,47
5.	357	3,5	2	34
6.	428,4	8,4	4