Поточное производство

 

Z_об - оборотный задел (величина оборотного задела).

Z_об – определяются между двумя смежными операциями

Z_об – рассчитывается по формуле (19):

 

Z _об1-2 = Т х С_пp1/ t_шт1 – T х С_пp2/ t_шт2

Z _об1-2 = 408 х 4/8 – 408 х 3/7,3 = 204 - 168 = 36

408 - 372,3 = 35,7

 

Z¢_об1-2 = 35,7 х 4/7,3 - 35,7 х 4/8 = 20 - 17,85 = 2,15

Z _об2-3 = 372,3 х 4/7,3 – 372,3 х 2/4,4 = 204 - 169,23 = 34,8

449 - 372,3 = 76,7

 

Z¢_об2-3 = 76,7 х 2/4,4 – 76,7 х 4/7,3 = 34,86 - 42,03 = - 7,17

Z¢¢_об2-3 = 76,7 х 2/4,4 – 0= 34,86

Z _об3-4 = 449 х 2/4,4 – 449 х 5/10,1 = 204,1 - 222,28 = -18,18

449 - 412,08 = 36,92

 

Z¢_об3-4 = 36,92 х 5/10,1 – 0 = 18,28

Z _об4-5 = 412,08 х 5/10,1 – 412,08 х 2/3,5 = 204 - 235,47 = 31,47

412,08 - 357 = 55,08

 

Z¢_об4-5 = 55,08 х 2/3,5 - 55,08 х 5/10,1 = 31,47 - 27,27 = 4,2

Z _об5-6 = 357 х 2/3,5 - 357 х 4/8,4 = 204 - 170 = 34

428,4 - 357 = 71,4

 

Z¢_об5-6 = 71,4 х 4/8,4 - 0 = 34

 

Расчетная величина Z_об может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении задела на отрезке Т, отрицательное – об уменьшении.

 

Z _ср.об = ∑ Z_об = 36 + 34,8 +18,18 + 31,47 + 34 = 154,45 / 5 = 30,89 шт ≈ 31 шт

 

Рассчитаем величину продолжительности производственного  цикла по формуле (21):

 

t_ц = Z_ср.об r_пр 

t_ц = 31 шт х 2,35 мин/шт = 72,85 мин = 1,12 ч.

 

Таким образом, можно  отметить, что ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАЛ «БелАЦИ») является крупнейшим производителем в России асбестоцементных изделий и использует в своей работе для изготовления деталей крепления муфт труб однопредметные прерывно-поточные линии. Перспективы развития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитав календарно-плановые нормативы работы ОНПЛ мы определили необходимое количество рабочих, выполняющих операции, порядок обслуживания и возможность параллельности выполнения производственных операций. Также мы построили стандарт-план работы линии и рассчитали продолжительность производственного цикла.

 

Глава 3. Организация совершенствования  работы ОППЛ в ОАО «БелАЦИ»

3.1 Пути повышения  эффективности работы ОППЛ в  ОАО «БелАЦИ»

 

При работе однопредметных прерывно-поточных линиях в ОАО «БелАЦИ» возникают проблемы, связанные с недостаточной эффективностью производства, к основным из которых относятся:

1). Узкая специализация  рабочих мест, их жесткая привязанность  к ходу технологического процесса, хотя за время перерыва, вызванного  неравномерностью по времени операции, либо когда операции следуют последовательно одна за другой, возникают простои рабочих;

2). Большой размер оборотных  заделов между производственными  операциями;

3). Отсутствие передовых  методов организации производства.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• подготовка дублеров для работы на поточной линии.
• обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;
• обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производства асбестоцементных труб) уровню качества сырья. соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.

За время перерыва на данной операции рабочий может  выполнять другие операции на данном или других рабочих местах линии. Переход рабочего с одной операции на другую не вызывает больших затруднений. Время на переход незначительно, а переналадка оборудования не требуется. Догрузка рабочих мест в течение каждого периода оборота может еще осуществляться за счет включения "внепоточных" работ. Поэтому необходимо освоение рабочими смежных профессий для выполнения других операций.

Сокращение межоперационных  оборотных заделов является также  условием эффективности производства. Для этого необходимо осуществление комплекса мер:

• применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;
• освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);

• повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции.

• наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;
• тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.
• Рациональная планировка поточных линий. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций.

Также является необходимым  внедрение системы комплексного управления качеством, которая предполагает контроль производственного процесса; наглядность результатов измерения показателей качества; соблюдение требований к качеству; самостоятельное исправление брака; постоянное повышение качества. Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственного процесса, на каждом рабочем месте. Для обеспечения наглядности результатов измерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются и находятся в процессе внедрения. Если задание не выполнено по вине рабочих, рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время.

Таким образом, организация  работы однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО «БелАЦИ» имеет  недостатки, связанные с узкой специализацией рабочих поточной линии; большими межоперационными заделами, благодаря которым увеличивается пролеживание деталей и снижается синхронизация производства, отсутствие передовых методов организации производства.

Решение данных проблем связано с получением смежных специальностей рабочих и их переход на различные производственные участки по мере надобности; рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путь перемещения материалов и деталей в порядке следования операций, внедрение системы комплексного управления качеством.

 

Заключение

 

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточного  производства – наиболее прогрессивной  и эффективной формы организации  производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, и могут быть классификацированны по следующим признакам: по степени специализации; по степени непрерывности технологического процесса; по способу поддержания ритма; по виду использования транспортных средств; по характеру движения конвейера; по уровню механизации процессов. Поточные линии, на которых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера, называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла. Заключительным этапом является построение стандарт-плана, устанавливающего повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска деталей каждого наименования по каждой операции.

ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАЛ «БелАЦИ») является крупнейшим производителем в России асбестоцементных изделий и использует в своей работе для изготовления деталей крепления муфт труб однопредметные прерывно-поточные линии. Перспективы развития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениями деятельности основного производства. Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитав календарно-плановые нормативы работы ОНПЛ мы определили необходимое количество рабочих, выполняющих операции, порядок обслуживания и возможность параллельности выполнения производственных операций. Также мы построили стандарт-план работы линии и рассчитали продолжительность производственного цикла.

Организация работы однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО  «БелАЦИ» имеет недостатки, связанные  с узкой специализацией рабочих  поточной линии; большими межоперационными заделами, благодаря которым увеличивается пролеживание деталей и снижается синхронизация производства, отсутствие передовых методов организации производства.

Решение данных проблем  связано с получением смежных  специальностей рабочих и их переход  на различные производственные участки по мере надобности; рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путь перемещения материалов и деталей в порядке следования операций, внедрение системы комплексного управления качеством.

 

Список используемых источников

 

1. Владимирова Л. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст]: Учеб. пособие. /Л. Владимирова.- М.:«Дашков и К^о», 2000. - 308 с.

2. Гавренкова, В. Организация производства [Текст]: Учеб. пособие/ В. Гавренкова. – Владивосток: ДВТИ,1995. - 228 с.

3. Грузинов, В. Экономика  предприятия [Текст]: Учеб. пособие/ В. Грузинов, В. Грибов. – М.:ИЭП, 2004. – 296 с.

4. Егорова Т. Организация производства на предприятиях машиностроения [Текст]: Учеб. пособие / Т. Егорова. - СПб.: Питер, 2004. - 304 с.

5. Зайцев, Н. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учеб. пособ. /Н. Зайцев.– М.: ИНФРА-М, 2002. – 357 c.

6.Золотогоров, В. Организация и планирование производства [Текст]/В. Золотогоров. – Минск: Проспект, 2001.– 356 с.

7. Ильенкова, С. Производственный менеджмент [Текст]: Учеб. пособие/ С. Ильенкова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 368 с.

8. Калачева, А. Организация  работы предприятия [Текст]/А.  Калачева – М.:ПРИОР, 2000.– 431 с.

9. Макушин, Н. Организация производства [Текст]/ Н. Макушин. – М.: Мысль, 1990. – 284 с.

10. Новицкий, Н. Организация  производства на предприятиях [Текст]: Учеб. пособие / Н. Новицкий – М.: Финансы и статистика, 2002. – 368 c.

11. Организация производства  и управление предприятием [Текст]: Учеб. пособие / Туровец О. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.

12. Основы организации  производства [Текст]: Учебник/ Чечина  Н.– Самара: Изд-во Самарск. гос.  экон. акад., 1999. – 384 с.

13. Ребрин Ю. Основы экономики и управления производством [Текст]:

Конспект лекций/ Ю. Ребрин. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 340 c.

14. Сергеев, И. Экономика предприятия [Текст]: Учеб. пособие /И. Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304 с.

15. Скляренко, В. Экономика предприятия [Текст]: Учеб. пособие /В. Скляренко, В. Прудников. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 528 c.