Организация производства на поточной линии детали «Шкворень»

II Организация производства на поточной линии детали «Шкворень»

2.1. Расчёт такта поточной линии. 
 

    Такт поточной линии-это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.

    Такт рассчитывается по формуле: 

      r =, (2.1) 

   где Фн - номинальный фонд времени работ  оборудования, мин.;

   N-программа выпуска изделий за этот фонд времени, шт. 

r = = 2,22 мин/шт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12

2.2. Выбор и обоснование типов производства. 

          Тип производства это классификация производства, характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность и стабильность, объём выпуска продукции.

          Различают три типа производства:

 1)Массовый;

 2)Серийный;

 3)Единичный.

          Серийный тип производства в свою очередь делится на крупносерийный, среднесерийный и мелкосерийный.

           Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий число операций закреплённых за одним рабочим местом.

  При массовом типе производства Кс ≤1;

  При крупносерийном Кс=2÷10;

  При среднесерийном Кс=10÷20; 

  При мелкосерийном Кс=20÷40;

  При единичном Кс≥40;

        При поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

                                                     Кс = , (2.2)

где r-такт поточной линии, мин/шт;

tшт.ср.- среднее значение нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин/шт. 

t шт.ср.= == 3,9 мин/шт

13

    Кс= = 0,5692

              В результате расчёта выбирается массовый тип производства, для которого характерна  постоянно узкая номенклатура выпускаемой продукции. Применение специального оборудования расположенного по предметному принципу, использование рабочих низкой квалификации.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

14

2.3. Расчёт потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии. 

          В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест по формуле: 

PMpi =                                                 (2.3)       

     где tштi- норма штучного времени на i-ую операцию, мин/шт;

r-такт поточной лини, мин/шт.

     Расчётное число рабочих мест, как правило получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество рабочих мест (PMпpi).

     По каждой технологической операции определяется коэффициент по загрузке рабочих мест, который определяется по формуле:

                                                           Кзpmi=,                                                     (2.4) 

Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 3.1.- Расчёт количества рабочих мест и степени их загрузки

 

    На основании полученных данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии (таблица3.2)

Таблица 3.2-  Технико-экономическая характеристика оборудования линии

 

    Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения условия:

PMmpi*r-tштi≈0

  1) 2*2,22-3,3= 1,14

  2) 3*2,22 -5.0=1,66

  3) 2*2,22-4,10 =0,34

  4) 3*2,22- 4,9= 1,76

  5) 1*2,22-2,0=0,22

  6)  2*2,22-4,10 =0,34

Данное  условие не соблюдается поэтому  выбирается прерывно – поточная линия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

17 

5. Расчёт необходимой  численности работающих. 

5.1. Расчёт численности  основных производственных  рабочих. 

        Численность основных производственных рабочих определяется по стандарт-плану работы поточной линии с учётом рабочих смен в сутках и коэффициент учитывающего невыходы  рабочих на работу (планируются  10% невыходов на работу)

Ч о.р.=11*2*1,1= 24,2≈20 (чел) 
 

2.5.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих. 

      Численность вспомогательных рабочих определяется на основании:

1) трудоёмкости  выполняемых работ;

2) норм обслуживания;

3) норм численности;

4) по соотношению  их с основными производственными  рабочими. 

      В курсовой работе для наладчиков норма обслуживания пять станков;

1. Для слесарей – ремонтников-18 станков.
2. Для контролеров – 18 основных рабочих.

      Результаты расчётов сводятся в таблицу5.1.

19

Таблица 5.1.- Расчёт численности вспомогательных рабочих

 
 
 
 
 

          5.3. Расчёт численности руководителей и служащих. 

     Численность руководителей и служащих определяется по нормам управляемости.

    В  курсовой работе руководителей и служащих составляет 7% от общего числа работающих:

Ч рук.= (25+10)*0,07=2,45 ≈ 3(чел). 
 
 
 
 
 

20

6. Расчёт производственной мощности поточной линии.

       Производственная мощность это максимально возможный годовой выпуск продукции при благоприятных условиях производства, полном использовании оборудования и производственных площадей.

       Производственная мощность поточной линии определяется на основании мощности ведущих агрегатов.

       Производственная мощность оборудования определяется по каждой операции, по формуле:

                                          ПМ обор.i= *РМ прi,                                                  (2.5)

         где Фд- действительный фонд времени работы оборудования, час;

        tштi- норма штучного времени на i-ую операцию, мин/шт.

       РМ прi- принятое число оборудования на операции.

     ПМ обор1=*2= 146945 (шт);

     ПМ обор2 =*3= 145476 (шт);

     ПМ обор3= *2= 118273 (шт);

    ПМ обор4=*3= 148445 (шт);

    ПМ обор5=*1= 121230 (шт).

      ПМ обор6 =*2= 118273 (шт);

   Производственная мощность поточной линии равна 118 273 штук.

   Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

                                                  К ипм=  ,                                                          (2.6)