Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 04:50, курсовая работа
Целью данной работы является выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.
Основными задачами данной курсовой работы являются:
- раскрытие экономической сущности и значения производительности труда;
- рассмотрение классификации показателей и измерителей производительности труда и методики планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов;
- проведение анализа производительности труда на конкретном предприятии;
- выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.
Введение ……………………………………………………………………………..3
Глава 1. Теоретические аспекты производительности труда …………………….5
1.1 Особенности и перспективы развития предприятий в
машиностроительной отрасли ……………………………………………………..5
1.2 Показатели измерения производительности труда .…………………………10
1.3 Резервы роста производительности труда …………………………………...12
Глава 2. Анализ производительности труда на предприятии «Улан-Удэнский Авиационный завод» ………………………………………………………………21
2.1 Краткая характеристика предприятия ………………………………………..21
2.2 Анализ трудовых ресурсов предприятия …………………………………….24
2.3 Анализ использования фонда рабочего времени ……………………………27
2.4 Анализ производительности труда …………………………………………...30
Глава 3. Пути повышения производительности труда ………………..…….......33
3.1 Обоснование мероприятий роста производительности труда ………………33
3.2 Расчет экономической эффективности мероприятий по росту производительности труда ………………………………………………………..42
Заключение …………………………………………………………………………44
Список использованных источников …………………
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих. Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.
Таблица 3.4
Расчет основных материалов
Показатели | Изделие № 25 | Изделие № 35 | Расчет |
Вид и марка материала | ст.18 1Т | ст.18 1Т |
|
Годовой выпуск деталей | 1700000 | 800000 |
|
Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг | 1,0 | 2,2 |
|
Потребность материала на годовой выпуск, тонн | 1700 | 1760 |
|
Цена материала за тонну, руб. | 20000 | 20000 | 19800 плюс 10% транспортные расходы |
Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс.руб. | 2720 | 2816 |
|
Масса отходов на одну деталь, кг | 0,55 | 1,4 |
|
Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн | 93,5 | 112 |
|
Цена отходов за тонну, руб. | 3500 | 3500 |
|
Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб. | 327250 | 392000 |
|
Как показывает таблица, потребность материала на годовой выпуск составит 1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.
Расчет фонда заработной платы по категориям работников.
Таблица 3.5
Расчет фонда заработной платы инженерно-технических работников
Категории работающих | Количество работающих, чел. | Оклад в месяц | Годовой фонд зарплаты |
Начальник цеха | 1 | 12300 | 147600 |
Мастер цеха | 2 | 6000 | 144000 |
Мастер участка | 5 | 6000 | 360000 |
Итого: | 8 |
| 651600 |
МОП | 2 | 2100 | 50400 |
Всего: | 10 |
| 702000 |
Как показывает таблица годовой фонд зарплаты инженерно-технических работников составит 702000 руб.
Расчет потребления электроэнергии
1) Технологическая электроэнергия:
Общая установленная мощность электродвигателей равняется 224,5 квт.
Фактический годовой фонд времени работы единицы оборудования равен 3975 часов.
Стоимость одного кВт/час электроэнергии = 1,64 руб.
Т.Э.= 224,5 * 3975 *1,64= 1463516 руб.
В том числе для производства:
Изделия № 25 ТЭ = 995190,9 руб.
Изделия № 35 ТЭ= 468325,1 руб.
2) Освещение, вентиляция 1 квт/день
В год 4080 * 1 * 1,64= 6691,2 руб.
Расчет косвенных расходов
1) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
1.1. Капитальный и текущий ремонт оборудования:
1,5 % от первоначальной стоимости всего оборудования = 33902,45 руб.
1.2. Амортизационные отчисления.
Технологическое оборудование:
Норма амортизации
1 1
К= ----- * 100% = --------* 100% = 1,66%.
N 5*12
Пс = 2260163,8 руб.
Пс*К 2260163,8*1,66
Ан=------------= --------------------------= 37518,72 руб.
100 100
∑= 37518,72*12=450224,64 руб.
Производственный инвентарь
1
К= ------- * 100% = 3*----------* 100% = 2,77
N
Пс = 339024+678085=406829 руб.
Пс * К 406829*4,16
Ам= -------------- = -------------------= 11269,16 руб.
100 100
∑ = 11269,16*12=135230 руб.
Общепроизводственные расходы
2) 2.1.Расходы на содержание вспомогательных рабочих
Таблица 3.6
Смета затрат на производство изделий
№№ пп | Наименование статей расходов | Значение расчетных показателей | |
Изделие № 25 | Изделие № 35 | ||
1 | Основные сырье и материалы: Всего | 3047250 | 3208000 |
1.1. | в т.ч. Затраты на приобретение материалов в год | 2720000 | 2816000 |
1.2. | Стоимость возвратных отходов в год | 327250 | 392000 |
2 | Энергия на технологические цели | 995190,9 | 468325,1 |
3 | Заработная плата основных рабочих | 1599436,1 | 752675,86 |
4 | Дополнительная заработная плата основных рабочих | 383864,7 | 180642,16 |
5 | Отчисления на социальные нужды по заработной плата основных рабочих (35,6%) | 706055,1 | 332261,2 |
6 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - всего | 421162,45 | 198094,63 |
Продолжение табл. 3.6
6.1. | в т.ч. капитальный и текущий ремонт оборудования | 23053,6 | 10848, 85 |
6.2. | амортизационные отчисления | 398108,85 | 187245,78 |
| - технологическое оборудование | 306152,75 | 144071,88 |
| - производственный инвентарь | 91956,1 | 43273,9 |
7 | Цеховые расходы - всего | 510802,88 | 240378,33 |
7.1. | в .т. ч. Освещение, вентиляция | 4550,0 | 2141,2 |
7.2. | Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих | 339071,63 | 159563,12 |
7.3. | Отчисления на социальные нужды | 120709,45 | 56804,45 |
7.4. | Годовой фонд заработной платы мастеров, МОП | 34272 | 16128 |
7.5. | Отчисления на социальные нужды | 12200,8 | 5741,56 |
| Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции | 7663762,13 | 5380377,28 |
8. | Общие производственные расходы | 600827,33 | 282742,27 |
8.1. | Годовой фонд зарплаты руководителей, специалистов, служащих | 443088 | 208512 |
8.2. | Отчисления на социальные нужды | 157739,33 | 74230,27 |
| Итого производственная себестоимость годового выпуска продукции | 8264589,46 | 5663119,55 |
9. | Внепроизводственные расходы,2% | 165291,8 | 113262,4 |
| Итого полная себестоимость | 84298812,6 | 57763819,5 |
| Норматив рентабельности 18% | 15173786 | 1039748,8 |
| партия деталей в год | 1700000 | 800000 |
| на партию | 99472598,6 | 68161307,5 |
| на деталь | 585,1 | 852,0 |
Как показывает таблица производственная себестоимость составит по первому изделию 8264,6 тыс.руб., второго – 5663,1 тыс.руб. Рентабельность принята в расчете 18% .
Таблица 3.9
Расчет распределения прибыли, получаемой от производства изделий
№№ пп | Показатели | Сумма, руб. |
1 | Выручка от реализации без НДС | 167633906,1 |
2 | Себестоимость продукции | 142062632,1 |
3 | Прибыль от реализации продукции | 25571274 |
4 | Налоги и сборы, уплачиваемые за счет валовой прибыли – всего, | 452033 |
| В том числе: |
|
5 | Налог на имущество (2260163,8*0,02) | 452033 |
6 | Налоговая база
| 25119241 |
7 | Ставка налога на прибыль – всего, в % | 64 |
8 | Сумма налога на прибыль | 6028618 |
9 | Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия | 19090623 |