Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства

Таким образом, по данным табл. 2.5 видно, что общая неявка персонала увеличилась на 10 дней на одного рабочего и на 770 дней на всех рабочих. Большая часть потерь вызвана увеличением дополнительных отпусков, которые составили 77 дней на всех рабочих. Также общее количество неявок связано с увеличением заболеваний рабочих с временной потерей трудоспособности, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени.

Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: на одного рабочего они составили 60 часов, а на всех рабочих – 4620 часов. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

2.4 Анализ производительности труда

Показатели, характеризующие производительность труда, являются интегральными и отражают деятельность предприятия в целом.

В конечном  итоге от уровня производительности труда зависят практически все показатели, характеризующие эффективность работы предприятия, а именно: фондоотдача, численность персонала, уровень оплаты труда и, безусловно, прибыль.

Анализ фактически достигнутых показателей роста производительности труда, следует начинать с анализа выполнения показателя производительности труда в расчете на одного работающего. Производительность труда одного работающего определяется по формуле:

Wработающего = Уд вес рабочих в составе работ. х Wрабочего                                 (18)

Этот показатель наиболее полно отражает количественное воздействие на рост производительности труда всей совокупности  факторов и совокупных резервов ее роста. Затем, детализируя анализ, можно перейти к выявлению степени влияния на этот показатель отдельных групп резервов, а также тех факторов, действие которых было направлено на их реализацию. 

Проанализируем динамику производительности труда одного работающего за последние три года по локомотивосборочному цеху.

Таблица 2.6

Анализ производительности труда по МСЗ-146

Как видим из таблицы, в целом по цеху существует тенденция к увеличению объема продукции, при этом численность персонала цеха уменьшается. Средняя выработка на одного работающего в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 38,7 Тыс. рублей, в 2008 году – на 12,5 тыс. рублей. Средняя выработка на одного рабочего также увеличилась : в 2007 году на 44,7 тыс. рублей, в 2008 году – на 13,5 тыс. рублей, но в 2008 году по сравнению с 2007 году темпы увеличения производительности труда снизились.

Для расчета влияния факторов на изменение среднегодовой выработки одного работника за счет изменения структуры персонала и среднегодовой выработки рабочих методом цепных подстановок используется следующая формула:

                             ПТ = Драбоч х ГВ рабоч,                                                  (19)

где ПТ – годовая выработка одного работника;

Д рабоч – удельный вес рабочих в общей численности работников;

ГВ рабоч – среднегодовая выработка одного рабочего.

Расчет влияния факторов проведем способом абсолютных разниц:

- влияние удельного веса рабочих в общей численности работников:

(0,864-0,86) х 242 = 0,004х 242 = 0,968 тыс. рублей

- влияние среднегодовой выработки одного рабочего:

0,864 х (255,5- 242) =0,864 х 13,5 = 11,664 тыс. рублей

Как видим, большее влияние оказывает изменение среднегодовой выработки одного рабочего.

Значение приращения численности работающих и их производительности неодинаково. Первый фактор – количественный , характеризующий экстенсивность использования труда; увеличение работающих мало сказывается на показателях экономичности производства, так как дополнительные работники означают и дополнительные затраты на оплату труда.

Второй фактор – качественный. На годовую выработку работающего влияет использование рабочего времени в течение года (экстенсивность труда), но в основном она зависит непосредственно от производительности характеризуемой среднечасовой выработки одного рабочего (интенсивность труда).

Пофакторный анализ позволяет выявить резервы роста производительности труда. На основе анализа разрабатываются организационно-технические мероприятия по повышению эффективности переработки грузов. Каждое из намеченных мероприятий оценивается либо в показателях снижения трудоемкости, либо в относительной экономии рабочей силы от внедрения данного мероприятия.

Анализируя производительность труда желательно определить степень выполнения плана и динамику роста этого показателя за ряд лет, рассчитать, какие факторы и в какой степени обусловили положительное (или отрицательное) воздействие на изменение производительности труда и т.д.

Основой для разработки системы плановых показателей по труду являются: плановое задание, нормы и нормативы затрат труда и заработной платы.

Разработке системы плановых показателей по труду предшествует тщательная подготовка, в ходе которой намечаются мероприятия по экономии живого труда, лучшему использованию рабочей силы на основе совмещения профессий, а также внедрению научно обоснованных норм и нормативов по труду и сокращению потерь рабочего времени.

Глава 3. Пути повышения производительности труда

3.1 Обоснование мероприятий роста производительности труда

Для расширения производства с целью повышения производительности труда на  МСЗ-146 ОАО «УУАЗ» наладить производство подшипников, предназначенных для ремонта железнодорожного подвижного состава, сельскохозяйственной техники и др. Предполагается изготовление двух видов подшипников -  № 25 и № 35.

Для производства подшипников закуп оборудования не потребуется, потому что оно имеется у предприятия в наличии.

МСЗ-146 ОАО «УУАЗ»  будет использовать предлагаемую продукцию не только для своего производства, но и для реализации их на сторону. В таблице представлены основные покупатели подшипников.

Таблица 3.1.

Основные покупатели продукции

Данные изделия обладают следующими преимуществами:

- детали изготавливаются из стали, применяемой для подшипников класса прочности 4.6. и выше.;

- расчетная нагрузка на подшипник не превышает 0,6 S пр. металла из которого он изготовлен;

- выдерживают большой перепад температур, благодаря климатическим исполнениям УЗ, УЗ.1.;

- не коррозируют;

- экологическая безопасность при эксплуатации.

Технология изготовления подшипника № 25:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 4-му классу точности;

5) строгание черновое;

6) фрезерование черновое торцевой фрезой;

7) фрезерование чистовое цилиндрической фрезой;

8) шлифование чистовое по 3-му классу точности;

9) шлифование чистовое по 2-му классу точности.

Годовая программа 170000 шт.

Технология изготовления подшипника модели № 35:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 3-му классу точности;

5) рассверливание;

6) нарезка резьбы;

7) шлифование грубое по 4-му классу точности;

8) шлифование чистовое по 3-му-му классу точности.

Годовая программа 80000 шт.

Определение стоимости инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

Первоначальная стоимость инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 339024 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.

Таблица 3.2

Перечень наличного оборудования для производства подшипников

Как показывает таблица, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.

Таблица 3.3

Расчет фонда времени основных рабочих