Бизнес- план завода по производству строительных материалов

 

 

 

       Резюме

       Наименование  проекта:

       Приобретение  и монтаж оборудования для производства эмульсионных красок, сухих вяжущих  материалов (шпатлевка, кафельный клей, строительная смесь) и бумажных клапанных  мешков для фасовки цемента.

       Цель  проекта:цель проекта - приобретение и монтаж оборудования для производства материалов для строительно-ремонтных работ для завода «Дагестанстройматериал». После достижения проектной мощности планируется получение в среднем 21671,10 тыс. руб. чистой прибыли в год;

       •   тип проекта - модернизация и расширение;

       •   способ    достижения    цели    -    разработка    и     выпуск    новой  конкурентоспособной продукции.

       Сроки и этапы реализации проекта:

       •   проектные работы - выполнены;

       •   приобретение,    завоз    и    монтаж    оборудования    -    подлежат выполнению (срок выполнения - 3 мес.);

       •   пусконаладочные работы - подлежат выполнению (срок выполнения - 3 месяца);

       •   начало производства - 4 квартал первого  года;

       •   достижение проектной мощности - 1 квартал  второго года.

       Финансовые  ресурсы, необходимые для осуществления  проекта:

       •   совокупная стоимость проекта - 57500,00 тысяч рублей;

       •   объем выполненных работ - 9500,00 тысяч рублей;

       •   потребность в финансировании - 50000,00 тысяч рублей.

       Схема финансирования:

       •   соотношение собственных и заемных средств:

       -    собственные средства - 9500,00 тысяч рублей (20,00%);

       -   заемные средства - 50000,00 тысяч рублей (80,00%).

       •   объем кредита -50000,00 тысяч рублей;

       •   процентная ставка (17 процентов годовых);

       •   график предоставления и возврата средств:

       -   предоставление средств - 1 квартал  1 года;

       -   возврат средств - с 4 квартала 1 года по 4 квартал 5 года.

       Оценка  экономической эффективности проекта:

       •   срок окупаемости проекта - 28 месяцев;

       •   принятая ставка дисконтирования - 0,01;

       •   ставка дисконтирования с учетом рисков - 0,13;

       •   дисконтированный срок окупаемости - 43 месяцев;

       •   чистая приведенная стоимость - 71206,87 тыс. рублей;

       •   внутренняя норма доходности - 0,83;

       Для   объема   производства   -   составляет   76,7   процентов   от запланированного объема производства;

       Для  цены  готовой  продукции  -  составляет  76,7  процента  от запланированной цены;

       Для себестоимости производства — составляет  111   процент от запланированной себестоимости.

       •   срок возврата заемных средств - 5 лет;

       • коэффициент покрытия ссудной задолженности - 8,05 Вышеприведенные      показатели      свидетельствуют      о      высокой эффективности проекта.

       Оценка  рисков проекта:

       Риски проекта оцениваются как низкие. Инициаторами проекта проработаны методы снижения рисков. Вероятность возникновения рисков, способных помещать реализации проекта низкая. Проект устойчив по отношению к вероятным рискам.

       Обеспечение проекта:

       Под обеспечения возврата кредита будут  предоставлены различные виды оборудования, сырья и материалов на сумму стоимостью - 60000,00 рублей.

       Основные  препятствия, способные помешать реализации проекта:

       Препятствиями, способными помешать реализации проекта могут быть только форс-мажорные обстоятельства. 
 

             Технология производства продукции.

         Красочные составы (краски). Классификация красок. В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы: масляные, эмалевые, водоэмульсионные, казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые красочные составы. Особую группу составляют художественные краски (на основе масел, клеев и др.). Возрастает значение красок специального назначения (светящихся, термочувствительных и др.).

       Масляные  краски представляют собой суспензии  пигментов в олифах из высыхающих и полувысыхающих растительных масел. По цвету пигментов их разделяют на белила и цветные масляные краски, а по консистенции — на густотертые и готовые к употреблению. Они предназначены для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных конструкций (крыш, стен и др.), различных изделий. Их пленки (покрытия) не сильно блестящие, но влагостойкие и атмосферостойкие.

       Эмалевые  краски  представляют  собой  высокодисперсные  суспензии 
пигментов в лаках. Их называют также лаковыми красками. Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом (олифой) или 
лаком, а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком.

       Достоинством  эмалевых красок является возможность  получения блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря этому можно окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточной стойкостью к различным воздействиям.

       Эмалевые  краски подразделяют на подгруппу в  зависимости от вида лака, взятого для их приготовления. Наиболее распространены масляные эмалевые краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмали.

       Масляные  эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой или масляным лаком и разведением алкидными лаками. Обычно берут масляные лаки, приготовленные из уплотненных олиф и глифталевых, пентафталевых и эфироканифольных смол. Ими покрывают металлические части велосипедов, детских колясок и др.

       Алкидные  эмалевые краски — это суспензии  пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей. Эмали ГФ готовят на глифталевомлаке, а ПФ — на пентафталевом. Пленки их высыхают при температуре 20°С за 24 ч и при 100—120°С—за 1,5—2 ч. Обладая высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры, пленки алкидных эмалей, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.

       Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали (черные, белые, под слоновую кость и др.) нашли широкое применение для  окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки при температуре 100— 120°С составляет 1 ч. При комнатной температуре после добавления кислотного отвердителя сушку завершают за 2—3 ч.

       Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол.

       Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях (30—60 мин), нитроэмали дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов. Эти достоинства обусловили широкое распространение нитроэмалей не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для окраски кожи, автомобилей, приборов, мебели, различных предметов домашнего обихода, а также для многих технических целей.

       Недостатками  нитроэмалей являются горючесть  их пленок, пониженная термостабильность (до 80°С), а также склонность к старению (растрескиванию) под действием солнечных лучей.

       Водоэмульсионные  краски представляют собой суспензии  пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ.

       Наибольшее  распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса.

       Водоэмульсионные  краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2—3 ч).

       Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют  не только для внутренних, но и для  наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.

       Недостатками  водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при  хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка.

       Поливиншацетатные водоэмудъсионные краски получают путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество-пластификаторов (дибутилфталата и др.).

       Достоинствами поливинилацетатных красок являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению  с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2- 3 раза дольше. Время их высыхания - не более 1-2 ч). Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения целостности покрытия и его свойств.

       Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При  температуре выше 40°С поливинилацетат  начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается.

       Клеевые красочные составы (краски) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах. В качестве пленкообразующего этих составов применяют костный, мездровый, крахмальный и мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обычно для клеевых красочных составов применяют сухие клеевые краски, представляющие собой смесь пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции.

       Экологические вопросы производства.

       Вопросы, связанные с охраной окружающей среды, в отношении реализации данного проекта, а именно инвестиции, приобретение оборудования, разработка маркетинговой стратегии будут рассматриваться на стадии реализации проекта в соответствии с природоохранными требованиями российского законодательства и нормативными актами, действующими на территории РД.