Материальные ресурсы ОАО Сибирь-Хлеб Улан-Удэ

 

 

       – общая материалоёмкость в 2006 году по сравнению с 2004 снизилась на 0,011 или на 1,32%;       

– общая материалоотдача  – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Рис. 1. Структура материальных затрат

 

 

       Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения. 
       Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

Рис. 2. Динамика материалоемкости       

МЕ = МЕпр * Ксоотн.       

 МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012       

 МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012       

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108        

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального  и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.       

Теперь проанализируем влияние  факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём  произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем  данное влияние с помощью метода цепных подстановок.       

МО = ВП / МЗ;       

МО (2004) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;       

МО (2006) = 822858,5 / 674034 = 1,221; МО = 0,016       

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;       

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;       

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.       

В связи с тем, что  величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более  рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.       

Таблица 2.2.3

Анализ влияния частных  показателей.

Показатели	2004	2005	2006	2005 к 2004	2006 к 2005
Выпуск  продукции, тыс.руб.	8228,00	8114,00	8697,00	0,99	1,07
Материальные затраты, тыс.руб.	6740,00	6559,00	6951,00	0,97	1,06
Сырьё и материалы, тыс.руб.	2472,00	2341,00	2525,00	0,95	1,08
Топливо, тыс.руб.	1712,00	1675,00	1901,00	0,98	1,13
Энергия, тыс.руб.	1424,00	1396,00	1589,00	0,98	1,14
Полуфабрикаты, тыс.руб.	573,00	631,00	719,80	1,10	1,14
Другие материалы, тыс.руб.	558,00	515,00	567,00	0,92	1,10
Общая материалоёмкость	0,82	0,81	0,80	0,99	0,99
Сырьеёмкость	0,30	0,29	0,29	0,96	1,00
Топливоёмкость	0,21	0,21	0,22	0,99	1,06
Энергоёмкость	0,17	0,17	0,18	0,99	1,06
Материалоёмкость по п/ф	0,07	0,08	0,08	1,11	1,06
Материалоёмкость по другим	0,07	0,06	0,07	0,93	1,03

 

 

             Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия  можно рассмотреть следующим  образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает  влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:       

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)  

При аддитивном типе факторной  системы влияние факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями. 
       Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.       

Результатом влияния  всех вышеуказанных факторов явилось  снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 – 0,008). 
       Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат. 

 

 

 

 

 

2.3. Влияние изменения  материалоёмкости на показатели  работы предприятия

 

 

       Снижение материалоёмкости продукции  способствует снижению себестоимости  в части материальных затрат и  увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача  рассчитывается по формуле:       

МО = ВП / МЗ.       

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле: 
       ВП = МО * МЗ;  ВП =  МО * МЗ (факт).       

Исходя из определения  материалоёмкости можно вывести  формулу:       

МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.       

Изменение себестоимости  в части материальных затрат как  результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:       

 Таблица 2.3.4.

Влияние использования  материалов на результаты работы предприятия.

Показатели	2004	2005	2006	Отклонение 2005 к 2004 (+,-)	Отклонение 2006 к 2005 (+,-)
Материальные затраты, тыс.руб.	6740,00	6559,00	6951,00	-181,0000	392,0000
Выпуск продукции, тыс.руб.	8228,00	8114,00	8697,00	-114,0000	583,0000
Материалоёмкость	0,8192	0,8084	0,7992	-0,0108	-0,0091
Материалоотдача	1,2208	1,2371	1,2512	0,0163	0,0141
Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости				-72,7797	-59,7840
Рост (+), снижение (-) выпуска продукции  в результате изменения материалоотдачи				134,1765	114,4728

 МЗ =  МЕ * ВП (факт).       

Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:        

Так, в 2005 году по сравнению с 2006 годом материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.руб.       

рис. 3. Динамика объема материальных затрат в общем объеме произведенной  продукции

 
     Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:       

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где       

П – прибыль от реализации продукции;        

В – выручка от реализации продукции;        

R – рентабельность оборота;       

ДВ – доля выручки в общем  объёме выпуска товарной продукции.        

Таблица 2.3.5.

Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат.

Показатели	2004	2005	2006	Отклонение 2005 к 2004 (+,-)	Отклонение 2006 к 2005 (+,-)
Прибыль от реализации, тыс.руб.	614	579	657	-35	78
Выручка от реализации, тыс.руб.	5581	9534	10315	3953	781
Объём выпуска, тыс.руб.	8228	8114	8697,00	-114	583
Материальные  затраты, тыс.руб.	6740	6559	6951	-181	392
Рентабельность оборота, %	5,01%	6,08%	6,37%	-0,0493	1,0289365
Доля выручки	0,678	1,175	1,186041164	0,497	0,01104116
Материалоотдача	1,221	1,237	1,251	0,016	0,014
Прибыль на рубль материальных затрат.	0,091	0,088	0,094518774	-0,003	0,00651877

 

 

       Из  таблицы видно, что в 2005 году прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:       

 МО * ДВ (2004) * R (2004) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194

б) доли реализованной продукции  в общем объёме её производства:       

МО (2005) *  ДВ * R (2004) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688

в) рентабельности оборота:       

МО (2005) * ДВ (2005)*  R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947        

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065       

В связи с тем, что в 2005 году показатель выручки на рубль материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. 

 

 

 

 

       3. НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САТЕРИАЛЬНЫХ  РЕСУРСОВ

 
3.1. Обоснование конкретных управленческих  решений       

 

 

       Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными  ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а  также организации их хранения. Это  обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;       

– производственные запасы состоят  из основной суммы собственных оборотных  средств, поэтому ускорение их оборачиваемости  – большой резерв повышения эффективности;        

– правильная организация управления материальными ресурсами – условие  ритмичности производства;       

– ужесточение нормирования потребления  материальных ресурсов и лимитирование  требуют усиления режима экономии.       

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.       

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.        

Расходы на создание и хранение запасов  зависят от величины производственного  запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.       

Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать  во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.