Материально технические ресурсы

Классификация материально-технических  ресурсов Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие  должно своевременно получать необходимые  ему материалы, топливо, энергию  в том составе и количестве, которые нужны для ведения  процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость. Материально-технические ресурсы, т. е. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства предприятий. Только в некоторых отраслях машино-строения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного изготовления. Наибольшую долю материально-технических ресурсов предпри-ятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, напри-мер, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п. К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про-цессе обслуживания основного производства или добавляемые к ос-новным материалам с целью изменения их внешнего вида и некото-рых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материа-лы, красители и т. д.). В металлургическом производстве обычно выделяются еще и до-бавочные материалы, которые присоединяются к основным в каче-стве реагентов металлургического процесса. К числу таких материа-лов относятся: в доменном производстве — известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском — окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (извест-няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В прак тике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «сырье и основные материалы». По су-ществу же часть добавочных материалов может быть отнесена к ос-новным, а часть — к вспомогательным материалам. Топливо и энергию в зависимости от характера использования разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (при плавке, электролизе, электросварке и т. п.); двигательные; используемые для обслужива-ния процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и т. п.). Эта классификация материально-энергетических ресурсов оп-ределяет различный характер потребления указанных групп, а сле-довательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхо-да, к определению потребности в них и выявлению путей более эко-номного их использования. Вся работа по организации и планированию материально-тех-нического снабжения и использования материально-энергетиче ских ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему: > нормирование расхода материально-энергетических ресур сов; определение потребности в них; > организация материально-технического снабжения; > организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам. В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхо да материалов, проводится углубленный анализ использования ма-териально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществ-ляются мероприятия по их экономии. Организация и планирование материально-технического снаб-жения и использования материально-технических ресурсов — зна-чимый раздел деятельности предприятий, определяющий использо-вание одного из ключевых элементов производственного процес са — предметов труда. Кроме того, стоимость предметов труда составляет преобладающую часть в себестоимости продукции пред-приятий многих отраслей промышленности. Таким образом, их экономное использование — важнейшее условие снижения себе-стоимости продукции и повышения рентабельности предприятий. Принципы и методы нормирования расхода материалов Во всей работе по организации и планированию материально-тех нического снабжения промышленного предприятия центральное место занимает установление прогрессивных норм расхода материа-лов, топлива, энергии. Технико-экономические нормы расхода ма-териалов, топлива, энергии — это планово-установленные величи-ны, определяющие максимально допустимые затраты соответствую-щих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции при определенном уровне техники и организации производства. В практике работы предприятий используются оперативные, среднегодовые и перспективные нормы.? Оперативные нормы служат основой текущей работы предпри-ятия и цехов в каждый конкретный период времени. По этим нор мам цехи получают материалы на очередной месяц, декаду или сме ну. По их выполнению судят о результатах, достигнутых рабочими бригадами. Оперативные нормы устанавливаются применительно к тем производственно-техническим условиям, которые имеются в цехе или на предприятии в течение данного периода. Уровень оперативных норм должен быть доступен для квалифи-цированного рабочего, освоившего технику и умеющего правильно организовать свой труд. Оперативная норма должна быть не средне-арифметической, а прогрессивной, т. е. отражать имеющуюся пере-довую практику производственной работы. Оперативные нормы ус-танавливаются на предприятии исходя из уровня использования производственных ресурсов, достигнутого коллективом, и с учетом тех мероприятий по улучшению техники и организации производ-ства, которые будут внедрены в производство к моменту введения в действие данных норм. Среднегодовые нормы являются основой для разработки годовых планов предприятия. С помощью этих норм устанавливается годо вой план по материально-техническому снабжению, а также произ-водится расчет плановой себестоимости продукции предприятия. Среднегодовые нормы отражают экономическую эффективность организационно-технических мероприятий, которые будут внедре ны в производство в течение года. Эти нормы призваны стимулиро вать планомерную борьбу работников предприятия за лучшее ис-пользование материалов, топлива и энергии. Перспективные нормы определяют наилучший в данных услови-ях уровень использования материальных ресурсов предприятия. Они устанавливаются на уровне устойчивых показателей, достигну тых наиболее квалифицированными рабочими. Эти нормы непри годны в качестве оперативных заданий для всех рабочих и не могут быть положены в основу плана на текущий период. Однако они на глядно показывают имеющиеся производственные резервы и тот уровень экономических показателей, к достижению которого дол жен стремиться весь коллектив предприятия. В практике работы по нормированию расхода материалов в за-висимости от степени детализации норм различаются индивидуаль-ные и групповые нормы. Под индивидуальными нормами понимаются показатели удель-ного расхода материалов, устанавливающие максимально допусти-мую их затрату на единицу конкретной продукции, выпускаемой на определенном предприятии. Эта норма учитывает индивидуаль ные особенности данного изделия, условия его производства, кото рые характерны для предприятия в течение данного планового пе риода. Под групповыми нормами понимаются показатели удельного рас-хода материалов, топлива, энергии, устанавливаемые обычно по ук-рупненной (видовой) номенклатуре этих ресурсов (например, в це-лом по сортовому прокату, стальному листу и т. п.) в расчете на группу однотипных видов продукции или однородных работ, вы-полняемых разными предприятиями. Такие нормы нередко имеют общеотраслевой характер, например: расход топлива на выработку 1000 кВт-ч электроэнергии по ряду электростанций, расход мате-риалов на тонну чугуна по заводам черной металлургии и т. п. Такого рода нормы иногда устанавливаются в еще более укруп-ненном виде — на условную единицу обезличенной продукции. Так, в тяжелом машиностроении используются обобщенные нор мы расхода электроэнергии на тонну вырабатываемой продукции, в капитальном строительстве применяются нормы расхода мате риалов на 1 млн руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ. В практике материально-технического снабжения цехов ис-пользуются подетальные нормы. При калькулировании же себестои-мости готовой продукции и обосновании заявок предприятия на материалы применяются сводные нормы на изделие в целом. Осно-вой организации и планирования работы промышленности в це лом, ее отраслей и отдельных предприятий могут быть только инди-видуальные нормы. Что же касается групповых норм, то к ним сле-дует прибегать лишь при установлении общих заданий по экономии производственных ресурсов или для укрупненных расчетов при со-ставлении соответствующих разделов сводного перспективного пла-на. При этом необходимо, чтобы групповые нормы являлись сред-невзвешенными величинами соответствующих индивидуальных норм и могли быть отчетливо обоснованы последними. Если же такие показатели, как расход материалов на 1 млн руб. сметной стоимости строительных работ или на тонну изготовленно го оборудования, устанавливаются без учета конкретного содержа ния выполняемых работ, то они вообще непригодны в качестве тех нико-экономических норм при обосновании каких-либо плановых заданий. В лучшем случае они могут быть использованы как неко-торые относительные величины для укрупненного анализа исполь-зования материалов, топлива или иных ресурсов.? Методы установления норм расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии В практике работы предприятий применяются следующие мето ды установления норм: опытно-статистический, аналитически-рас-четный и опытно-лабораторный. Опытно-статистический метод. При этом методе нормы уста-навливаются на основе опыта мастера или технолога, наблюдавшего выполнение аналогичной работы или изготовление однотипного изделия в предшествующем периоде, либо на основе отчетных дан-ных о фактических удельных затратах материальных ресурсов на единицу продукции соответствующего вида в истекшем периоде. Опытно-статистический метод нормирования, как правило, не-приемлем, поскольку нормы, установленные с его помощью, ори-ентируются на уровень техники и организации производства пред-шествующего периода, а следовательно, в предстоящем плановом периоде такие нормы неизбежно будут отсталыми. Таким образом, опытно-статистические нормы не только не способствуют распро-странению передового производственного опыта, но фактически тормозят внедрение новой техники, более рациональное ее исполь-зование и улучшение организации производства. Однако, несмотря на свои недостатки, этот метод находит ши-рокое применение при нормировании расхода вспомогательных ма-териалов в ремонтных, инструментальных цехах и на других участ-ках работы предприятий, характеризующихся мелкосерийным или единичным производством. В условиях, когда на предприятии от-сутствует подробный и точный учет расхода материалов по каждому виду продукции или на единицу отдельных видов оборудования, ис-пользование опытно-статистического метода превращается в про-извольное установление норм. Аналитически-расчетный метод. При этом методе нормы расхо-да материалов, энергии, топлива устанавливаются на основе расче-тов, определяющих удельную величину затрат по изготовлению каж-дого конкретного вида продукции. При этом расчет нормы расхода основных материалов нередко производится исходя из размеров или веса готовой продукции и величины отходов, определяемой по специальным нормативным справочникам или техническими рас-четами. Например, при нормировании расхода листовых материалов (листового металла, ткани, пиломатериалов, кожи) определяются размеры площади, занимаемой изготовляемым изделием или дета-лью, и устанавливаются минимально возможные в данных условиях отходы на раскрой. В химической, металлургической, некоторых отраслях пищевой и других аналогичных отраслях промышленности норма расхода материалов определяется составом рецептуры гото вой продукции и отходами, возникающими в процессе производст ва (угар и др.). Однако при нормировании нельзя ограничиться указанными расчетами. Все величины, на которых базируются нормы, подлежат тщательному критическому анализу и проверке. Дело в том, что на любом предприятии имеются существенные резервы экономии ма-териалов, топлива, энергии и, следовательно, возможности сниже-ния удельного их расхода. Вот почему технический расчет норм без подробного анализа возможностей их снижения за счет рационали-зации производственного процесса является еще недостаточным. Такой расчет должен базироваться на анализе резервов экономии материально-энергетических ресурсов. Опытно-лабораторный метод. Этот метод широко применяется в металлургической, текстильной промышленности, а также при нормировании вспомогательных материалов и некоторых других видов материально-энергетических ресурсов.

 Сущность его состоит в  проведении специальных опытов  и производственных наблюде ний,  а иногда лабораторных исследований, посредством которых определяется  удельный расход материалов, топлива  или энергии на единицу продукции,  на час работы оборудования определенного ти-па или на другую условную расчетную единицу. Особенности нормирования расхода различных материалов Исходя из анализа передового производственного опыта и раз-работки мероприятий по широкому его распространению, устанав-ливают оптимальный для данных условий размер или вес готовой продукции и минимальный объем отходов, образующихся в процес се производства, а также определяют наиболее целесообразное ис-пользование этих отходов. Соответствующие величины и кладутся в основу расчета норм расхода материалов. Нормирование расхода основных материалов. Норма расхода ос-новных материалов может устанавливаться в различных видах. Наи-более распространены нормы, определяющие удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции, на-пример расход затрачиваемой на производство конкретной машины стали определенной марки и профиля в весовых единицах. Но не-редко норма выражается в виде количества продукции, которое мо-жет быть получено из единицы затрачиваемого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериа-лов, получаемых из кубического метра древесины. В некоторых отраслях промышленности нормы расхода мате-риалов устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса. Так, в текстильной промышленности определяется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав-ливается расход пряжи на метр ткани; в металлургии определяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем нор-ма расхода чугуна на тонну стали и, наконец, расход стали на тонну проката. Наиболее распространенным видом основных материалов, по-требляемых в машиностроении, является металлопрокат. Нормиро-вание расхода проката (листового или пруткового) производится на основании рабочих чертежей и материальных спецификаций. При помощи чертежа определяют чистый вес детали, учитывая ее объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготовле на. Если данный вид деталей уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавливается как средняя величина, полученная путем выбороч-ного взвешивания небольшой партии готовых деталей. Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное из-делие и изготовляемым из того же сорторазмера материалов (с уче-том полного числа деталей каждого наименования, комплектующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода данного мате-риала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть в некоторых отраслях промышленности, норму-нетто. Как уже ука-зывалось, каждое предприятие располагает разнообразными резер-вами для снижения этой нормы за счет облегчения конструкции, внедрения экономичных материалов и других методов. Однако норма чистого веса не определяет полного удельного расхода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматри вая технологический процесс изготовления каждой детали, можно видеть, что в зависимости от принятого метода получения заготовки и от характера дальнейшей обработки детали в процессе производ-ства образуется различное количество отходов. Так, если деталь бу дет изготавливаться путем механической обработки на металлоре жущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от разме ров готовой детали на величину припуска, которая соответствует поверхностному слою металла, снимаемому в процессе обработки. Следует устанавливать минимальный размер припуска на обработ ку, тогда он обеспечит наиболее экономное использование материа лов. Для определения полной нормы расхода материалов необходи мо учесть, кроме уже названных затрат, некоторое количество без-возвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производ-стве заготовок. При нагреве поковок в кузнице, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпературных процессах неболь шая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немер ных концов, клещевины и др. Доля этих отходов определяется тех-нологами исходя из проверенного опыта работы передовых произ-водственных участков. При изготовлении деталей из листового или пруткового мате-риала некоторое количество его теряется при раскрое. Потери на раскрой зависят от соотношения размеров поставляемого материала и размеров готовых деталей. Для уменьшения этих потерь и связан ных с ними отходов (немерных концов) тщательно подбирают ком плект деталей, которые подлежат совместной (комбинированной) нарезке из единицы материала, и устанавливают нормальную схему раскроя, при которой объем обрезков получается наименьшим. Нормирование расхода материала производится на основании рас кройных карт. В некоторых отраслях промышленности в норму расхода мате-риалов включают резерв на возмещение брака. Однако такая прак-тика нормирования не может быть признана правильной, посколь ку брак нельзя считать необходимым или неизбежным элементом расхода материалов. В цехах, где брак составляет сравнительно вы-сокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправлению или повторному использо-ванию путем переплавки в вагранке. В этом случае приходится, ко-нечно, считаться с некоторым увеличением угара и других техноло-гических потерь из-за повторной переработки брака, но включать в расчет при установлении нормы самостоятельные затраты по возме-щению брака нет надобности. Если на предприятии приходится считаться с временно возрас-тающим браком продукции (например, при освоении новых произ-водств), то соответствующие дополнительные ресурсы следует пре-дусматривать в плане материально-технического снабжения отдель-ной статьей, ни в коем случае не включая их в нормы расхода материалов. В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспорти ровке и хранении. В частности, это относится к материалам повы шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрызги-ванию. В ряде случаев при разработке норм расхода материалов реко-мендуется использовать отраслевые типовые нормативы, которые разрабатываются научно-техническими или проектными организа-циями. К числу таких нормативов относятся нормативы припусков на обработку, нормы угаров, нормы складских и транспортных по-терь и др. Они устанавливаются в результате изучения опыта боль-шого количества передовых предприятий и систематически пере-сматриваются. Своеобразными особенностями отличается нормирование рас хода шихтовых материалов для работы металлургических агрегатов и химикатов для производства химических продуктов. Эти нормы базируются на технической рецептуре производства и на прогрес-сивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачи-ваемых материалов. Например, при нормировании расхода метал-лургических шихтовых материалов, идущих на производство тонны годного литья, надо прежде всего определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозава- лок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюде ния, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продукции по литейному цеху. Вместе с тем учитывают раз-нообразные отходы в виде литников, прибылей, брака, сливов, ко-торые могут подвергаться повторному использованию, и безвоз-вратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр. Пример Для серого чугуна СЧ-21-10 установлен следующий примерный состав шихты: • литейный чугун марки ЛК-1 — 28% • литейный чугун марки ЛК-2 — 10% • теплогорский чугун — 2% • передельный чугун марки М-1 — 8% • зеркальный чугун марки М-1 — 1% • доменный ферросилиций — 3% • лом углеродистых сталей — 18% • собственные возвраты (литники, сливы, брак и пр.) — 30% • Итого — 100%. Чтобы установить весовую норму отдельных элементов шихты в расчете на 1 т готового литья, надо рассчитать размер заливки. Размер заливки определяется следующим образом. Предположим, что, по данным отчета, в среднем за прошлый год брак литья со-ставлял 8% и безвозвратные отходы — 10%. В IV квартале прошлого года брак снизился до 7% и отходы — до 9%. Вес литников и прибылей составлял 40% от веса годной продукции. На основе тщательного анализа причин брака, состава отходов, литников и прибылей и разработанных мероприятий по их сокраще нию на предприятии установили максимально допустимый в плановом году раз мер брака — 4%, безвозвратных отходов — 7% и литников и прибылей —30%. При этих условиях, с учетом того что 1000 кг войдет в годный металл и 4% уйдет в брак, для получения 1 т годных отливок понадобится загрузить в печь следую щее количество шихты: 1000 х 100 = 1042 кг. 100-4 С учетом 30% литников и прибылей вес жидкого металла составит: 1042 х 100 = 1490 кг. 100-30 С учетом 7% отходов вес шихты составит: 1490 -х 100 = 1600 кг. 100-7 Выход годного составит: 1000 = 0,625, или 62,5%. 1600 На основе установленного выше состава шихты нетрудно определить норму расхо да каждого вида материалов на тонну годного литья, принимая за 100% размер заливки (в нашем примере 1490 кг). При расчете нормы расхода материалов учитывают, что брак, литники и другие возвратные отходы повторно используются в про-изводстве. Основываясь на нормальном балансе выхода годного металла, определяют количество требующихся свежих материалов, которые должны быть получены с учетом использования возвратных отхо дов, идущих на переплавку в качестве оборотного металла. Кон кретный состав шихтовых материалов для разных видов литья уста-навливается в соответствии с технологической рецептурой, причем для определения среднегодовых норм используются типовые рецеп ты шихты применительно к намеченной номенклатуре и объему вы-пуска по производственной программе. В машиностроении, обувной, швейной промышленности и ряде других отраслей, где продукция состоит из более или менее значи-тельного числа деталей, норма расхода материалов определяется первоначально в подетальном разрезе. На основе таких подетальных норм определяется сводная поиз- дельная норма расхода материалов, которая нередко оформляется в виде таблицы (табл. 5.5). Таблица 5.5 Наименование, марка и профиль материалов Сводная норма на единицу продукции (кг) Коэффициент использования материалов чистый вес черновой вес общая норма Черные металлы Чугунное литье 610,35 705,7 705,7 0,83 Рядовой прокат 33,3 51,73 54,71 0,61 Качественный прокат 113,72 170,62 176,28 0,64 Особые стали 513,54 976,27 1067,88 0,5 Проволока 1,71 2,12 2,12 0,86 Прокат цветных металлов (медь) 0,235 0,328 0,334 0,7 В таких таблицах не дается расшифровка подетальных норм. Последние используются лишь внутри предприятия (для установле-ния лимита отпуска материалов цехам, для контроля использования материалов в производстве и т. п.). Нормирование расхода вспомогательных материалов. Методика нормирования вспомогательных материалов устанавливается в за-висимости от их назначения. Вспомогательные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы: материалы, расходуемые непосредственно на выпуск продукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход этих материалов, как и основных, нормируется на единицу готовой продукции; материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов, при-способлений и другого технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете на единицу соответствующих инструмен тов или приспособлений; материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и со-оружений, обычно нормируются на условную ремонтную единицу; материалы, используемые для содержания оборудования и по-мещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу площади помещения цеха. Сводная норма расхода материалов на единицу продукции Нормирование расхода топлива производится следующим обра-зом: а) технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в доменном произ-водстве). Поэтому и нормирование его производится аналогично нормированию основных материалов; б) энергетическое топливо используется для приведения в дви-жение паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина нормы определяется в зависимо сти от мощности агрегата и его энергетической характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива для ее работы нормируется на киловатт-час произ водимой электроэнергии и мегакалорию тепла; в) расход топлива на отопление помещений нормируется на ку-бометр помещения исходя из длительности отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время ото-пительного сезона, теплопроводности стенового материала и степе ни охлаждения помещения, связанной с назначением данного по-мещения.