Комплексная оценка качества оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм

 

 

 

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО "Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова"

Кафедра обработки металла давлением

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

 

 

по дисциплине «Квалиметрия и управление качеством»

Тема: «Комплексная оценка качества оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм »

 

 

 

 

 

 

Выполнила: 

студентка 4 курса                                                                                                    

специальности 200503 (0720)                                     Байназарова Л. К.

 

Проверил преподаватель:                                            Шемшурова Н.Г.

 

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск 2012

 

Реферат

Выполнена комплексная оценка качества оцинкованной термически необработан-ной проволоки диаметром 5,0 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

 

 

 

1 Технологический процесс

1. Размотка проволоки с катушек;
2. Травление;
3. Промывка;
4. Флюсование;
5. Сушка;
6. Оцинкование с охлаждением;
7. Парафинирование;
8. Сушка;
9. Намотка в розетты;
10. Подпрессовка и увязка розетт;
11. Взвешивание;
12. Упаковка.

 Заготовка под оцинкование должна быть изготовлена из катанки после извест-кования. Размотка  осуществляется с металлических катушек, установленных на верти-кальных размоточных устройствах.  Каждое размоточное устройство обеспечено тор-мозным устройством. Непрерывность процесса обеспечивается сваркой концов соот-ветствующей проволоки. Место сварки зачищаются наждаком.

 Операция травления применяется для удаления с проволоки ржавчины и окалины. Участок бездымного кислотного травления:

• температура охлаждающей воды в водозакалочном баке не должна превы-шать 30 °С;
• рабочая температура кислотного раствора в ванне бездымного травле-

ния 60°.

 В ванне тройной промывки прохождение проволоки через водослив и промывоч-ную завесу гарантирует очистку от кислоты.

Назначение флюсования состоит в том, чтобы:

• удалить с поверхности проволоки соли железа, образующиеся при травле-нии и оставшиеся при недостаточной промывке;
• раскислить окислы;
• способствовать смачиванию поверхности проволоки для уменьшения поверхностного натяжения при взаимодействии с расплавленным цинком.

После флюсования проволока подвергается сушке воздушной турбосушилке.

Оцинкование проволоки. Для удаления излишнего цинка с проволоки предусмот-рена наклонная система удаления. В качестве обтиров применяются подушки из жаро-прочного волокна, которые прижимаются винтами друг к другу.

Для парафинирования оцинкованной проволоки применяется парафин «GALVASEAL». Обтирочное приспособление  с джутовой или асбестовой тканью снима-ет излишек парафинового раствора с проволоки.

Намоточный аппарат состоит из 20 намоточных устройств. Скорость намотки регулируется в зависимости от диаметра.

Розетты должны быть надежно перетянуты упаковочной стальной оцинкованной лентой в 4-х местах. Под упаковочную ленту прокладывается вставка коробочного картона в количестве 8 штук.

Взвешивают розетты на статических напольных весах. Допуск на вес розетт прописывается в заказе.

 Розетты с проволокой упаковывают по требованию потребителя. Для упаковки розетт применяется полипропиленовая ткань (чехлы) или нетканое полотно, или другие равноценные материалы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Требования к продукции

2.1 Сортамент

Проволока изготовляется:

По виду обработки - термически необработанная;

По виду поверхности - с оцинкованным покрытием 1-го класса - 1Ц;

По точности изготовления:

повышенной – П;

нормальной;

По временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы - I,

II группы - II.

Предельные отклонения по диаметру проволоки +0/-0,16 мм.

Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице1.

 

Таблица 1

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2   (кгс/мм2), для проволоки
	термически необработанной
	I группы	II группы
Св. 4,50 до 6,00 вкл.	390-830	490-780

 

Термически необработанная проволока диаметром 0,50 - 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями.

 Цинковое покрытие должно  быть прочным и не должно  растрескиваться и отслаиваться  при спиральной навивке проволоки  на цилиндрический сердечник  диаметром, равным указанному в таблице  2.

 

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм	Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки	Число витков,   не менее
	1-го класса
Св. 2,50 до 6,00 включ.	10	6

 

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям таблице 3.

 

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм	Поверхностная плотнось цинка, г /м2 ,   не менее	Число погружений	Продолжительность   каждого   погружения, с
Св. 3,60 до 5,50 вкл.	80	3	60

 

 Проволока должна изготовляться на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

Минимальная масса отрезка проволоки на катушке должна быть не менее 10 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Правила приемки

Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение проволоки;
• результаты проведенных испытаний;
• массу нетто партии.

Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

 Для проверки механических  свойств проволоки и качества  покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не  менее двух мотков или трех  катушек.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Дефекты

Возможные дефекты при производстве оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм представлены на рисунке 1.

 

                                             -Резаная поверхность

                                            -Волнистая поверхность

 

 

-Непокрытые участки цинком

 

 

                                              -Непокрытые участки цинком

                                          

 

                                             

                                              -Плотность цинка

                                              -Наплывы

 

                                             

                                             -Наклеп

                                                         -Мокрая поверхность

                                              -Задиры

 

Рисунок 1- Дефекты оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм

 

 

 

 

 

 

 

 3 Дерево свойств

Дерево свойств оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм будет выглядеть следующим образом:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – «Дерево свойств» оцинкованной проволоки диаметром 5,0 мм

 

 

 

4 Определение комплексной оценки качества продукции

Исходная информация о замеренных данных представлена в таблице 4

 

Таблица 4

Диаметр, мм (+0/-0,16 )	Поверхностная плотность цинкового покрытия, г/м² (не менее 80)	Временное сопротив-ление разрыву, Н/мм² (390-830)	Число перегибов (не менее 4)	Овальность, мм (не более   0,04)	Масса проволоки, кг (Не менее 10 )	Диаметр заготовки, мм (-0,04/-0,16)	Содержание  С, (не более 0,08)
4,96	108,8	627	14	0,03	650	4,90	0,05
4,96	118,1	627	13	0,03	755	4,90	0,06
4,96	111,9	611	13	0,02	689	4,91	0,05
4,96	124,3	591	14	0,01	850	4,91	0,05
4,96	93,3	672	13	0,04	754	4,92	0,07
4,94	109,2	637	13	0,01	944	4,92	0,06
4,97	117,9	589	15	0,01	568	4,93	0,03
4,96	118,1	612	13	0,02	745	4,93	0,05
4,94	109,2	589	15	0,02	658	4,93	0,06
4,96	93,3	650	12	0,03	789	4,86	0,04
4,94	93,5	677	11	0,03	555	4,88	0,07
4,95	90,3	682	11	0,03	899	4,88	0,04
4,96	113,4	601	13	0,02	689	4,91	0,05
4,95	140,2	589	14	0,02	784	4,87	0,05
4,95	124,6	599	13	0,02	753	4,87	0,05
4,95	137,1	580	14	0,01	687	4,87	0,06
4,97	121,0	632	12	0,01	688	4,89	0,03
4,98	92,9	586	14	0,01	597	4,89	0,05
4,98	142,4	624	12	0,04	587	4,89	0,04
4,98	164,1	624	12	0,04	601	4,86	0,04
4,96	124,4	589	13	0,03	633	4,86	0,05
4,98	123,9	594	13	0,03	809	4,91	0,06
4,98	94,0	596	12	0,02	789	4,90	0,06
4,98	94,0	604	11	0,02	566	4,92	0,04
4,95	107,2	612	12	0,01	802	4,92	0,04

 

 

 

 

 

 

 

 

Определим доверительный интервал для единичных показателей качества.

Номинальное значение диаметра проволоки 5,0 мм.

Производим 25 замеров фактических значений (хi) по диаметру оцинкованной проволоки. Данные фактических замеров сводим в таблицу 5.

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения диаметра по ГОСТ 3282-74 для изготовления оцинкованной проволоки. Гистограмма по замеренным значениям представлена на рисунке 3.

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) `х и среднеквадратическое отклонение s.

    ,

где хi - замеренные значения параметра (случайная величина);

       n  - объем  выборки.

 

Таблица 5 – Фактические замеры по диаметру проволоки

хi	n	хi∙n	n*(х̄-хi)²
4,94	3	14,82	0,001452
4,95	5	24,75	0,00072
4,96	9	44,64	0,000036
4,98	8	39,84	0,002592
N=25		∑=0,0048

 

`х =∑xi/ 25 =(14,82+24,75+44,64+39,84)/25= 4,962 мм;

мм.

Доверительный интервал фактических значений с надежностью Р=0,99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения

хфакт= `х ± 3s = 4,962 ± 3∙0,00141= (4,92...5,00) мм.

То есть доверительный интервал по диаметру проволоки D = 0,08 мм.

 

Рисунок 3- Гистограмма фактических значений замеров по диаметру оцинкованной проволоки

 

Аналогичные расчеты делаем по другим показателям.

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) `х и среднеквадратическое отклонение s по поверхностной плотности цинкового покрытия оцинкованной проволоки. Данные фактических замеров представлены в таблице 6. Гистограмма по замеренным значениям представлена на рисунке 4.

 

Таблица 6- Фактические замеры по поверхностной плотности цинкового покрытия проволоки

хi	n	хi∙n	n*(х̄-хi)²
100	11	1100	2541,44
120	10	1200	230,4
140	3	420	1845,12
160	1	160	2007,04
N=25		∑=6624