Український ринок безалкогольних напоїв, та соків

    Атестація виробництва проводиться з метою  оцінки технічних можливостей підприємства-виробника  забезпечити стабільний випуск продукції, що відповідає вимогам нормативних  документів, та видачі рекомендацій  щодо  періодичності  випробувань,  кількості  зразків  (проб), що  випробовуються  під  час  сертифікації,  способів та правил їх відбирання.

    Атестація виробництва проводиться органом  з сертифікації продукції і виконується  за ініціативою заявника або за рішенням органу з сертифікації продукції. Порядок проведення цих робіт встановлено в ДСТУ 3414.

    Результати  атестації оформляються атестатом  виробництва, який направляється заявнику. Форма атестату наведена в додатку Д [9,10,11].

    Випробування  продукції з метою сертифікації проводяться випробувальною лабораторією (центром), що акредитована в Системі на право проведення видів випробувань, які передбачені нормативними документами на продукцію, або на право проведення випробувань цієї продукції.

    Заявник надає зразки (проби) продукції для випробувань та технічну документацію на них. Склад технічної документації встановлюється органом з сертифікації.

    Кількість зразків для випробувань та правила  їх відбирання встановлюються органом  з сертифікації.

    За  позитивних результатів протоколи випробувань передаються органу з сертифікації продукції і в копії - заявнику.

    У разі отримання негативних результатів  хоча б по одному з показників випробування з метою сертифікації припиняються, інформація про негативні результати подається заявнику та органу з сертифікації продукції, який скасовує заявку.

    Повторні  випробування можуть бути проведені  тільки після подання нової заявки та надання органу з сертифікації продукції переконливих доказів  проведення підприємством коригувальних  заходів щодо усунення причин, що викликали невідповідність.

    Зразки  продукції, що пройшли випробування з метою сертифікації,  залишаються  власністю заявника. Порядок списання, утилізації і повернення зразків  та зберігання зразків-свідків повинен  бути регламентований документацією органу [9,10,11,12]. 

3.2 Схема сертифікації 

    Модель, що використовуються під час обов’язкової сертифікації продукції, визначає орган  з сертифікації.

    При цьому враховуються особливості  виробництва, випробувань, поставки і  використання конкретної продукції, можливі витрати заявника. Схеми мають бути зазначені у документі, який встановлює порядок проведення сертифікації конкретної продукції [9,10,12].

    Під час вибору схеми (моделі) сертифікації продукції в Системі органу з  сертифікації рекомендується керуватися такими правилами:

1. сертифікат на одиничний виріб видається на підставі позитивних результатів випробувань цього виробу, що проведені у випробувальній лабораторії (центрі), яка акредитована в Системі;
2. сертифікат на партію продукції (виробів) видається на підставі позитивних результатів випробувань в акредитованій в Системі випробувальній лабораторії (центрі) зразків продукції (виробів), що відібрані від партії в порядку та в кількості, що визначені органом з сертифікації;
3. ліцензія на право застосування сертифіката відповідності щодо продукції (виробів), яка виготовляється виробником серійно протягом встановленого ліцензією терміну, надається органом з сертифікації на підставі позитивних результатів сертифікаційних випробувань в акредитованій в Системі лабораторії зразків продукції, відібраних у порядку та в кількості, встановлених органом з сертифікації та проведення і/або:
• обстеження виробництва, технічного нагляду та контрольних випробувань зразків продукції, що відбираються з виробництва або з торгівлі в кількості, в термін та в порядку, які встановлено органом з сертифікації у програмі технічного нагляду за сертифікованою продукцією;
• атестації виробництва та подальшого технічного нагляду за виробництвом сертифікованої продукції, який здійснюється органом з сертифікації, або за його дорученням - іншими організаціями;
• сертифікації системи якості щодо виробництва продукції, що сертифікується, та подальшого технічного нагляду за відповідністю системи якості встановленим вимогам, який здійснюється компетентним органом, акредитованим у Системі.

    Масштаби  сертифікованої системи якості під  час виробництва продукції можуть відповідати лише задачам забезпечення відповідності показників продукції  вимогам нормативних документів, на відповідність до яких проводиться сертифікація.

    Орган з сертифікації має право проводити  випробування сертифікованої продукції  з метою технічного нагляду тільки у випробувальній лабораторії, що акредитована в Системі.

    Орган з сертифікації продукції може застосовувати  й інші правила щодо вибору схеми (моделі) сертифікації залежно від специфіки продукції та особливостей її виробництва [9,10,12].

    Рекомендовані схеми та моделі сертифікації продукції наведені на рис. 3 та на рис. 4. 

Рисунок 3- Схема сертифікації продукції

ЗАТ «Віккі-Плюс» в Системі УкрСЕПРО

Рисунок 4 - Модель сертифікації продукції

ЗАТ «Віккі-Плюс» в Системі УкрСЕПРО

    Під час сертифікації перевіряються  характеристики (показники) продукції  і застосовуються методи випробувань, які дозволяють:

• провести ідентифікацію продукції, в тому числі перевірити приналежність до класифікаційної групи, відповідність технічної документації, походження, приналежність до даної партії та ін.;
• повно і вірогідно підтвердити відповідність продукції заданим вимогам [9,10,11,12].

 

3.3 Порядок атестації  виробництва 

    Згідно  пункту 5 ДСТУ 3414-96 підприємство, що має намір атестувати виробництво продукції в Системі, повинно мати повний комплект технічної документації на продукцію та ії виробництво (включаючи нормативну документацію, конструкторську документацію, або документацію, яка визначає склад продукції, технологічну документацію). Склад технічної документації визначається особливостями продукції та технологією її виробництва.

    Згідно пункту 7 ДСТУ 3414-96 підприємство до початку атестації повинно мати документи підприємства, в яких наводяться відомості щодо:

• організації контролю якості;
• організації контролю за випуском продукції:
• структури відповідальності виробничого персоналу перед вищим рівнем керівництва за якість виготовлення продукції та виконання робіт;
• системи контролю якості в ході технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та виробів;
• системи контролю за внесенням змін до технічної документації на продукцію;
• засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувального обладнання, що використовуються під час виробництва продукції;
• про системи повірки засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувального обладнання;
• порядку формування та позначення партій продукції, що випускається, порядку формування та позначення виборок з них для випробувань або контролю;
• порядку реєстрації результатів контролю та випробувань, складання, затвердження та зберігання протоколів випробувань;
• порядку, що забезпечує випуск тільки тих партій продукції, які відповідають вимогам нормативної документації.

    Порядок здійснення робіт з атестації  виробництва в загальному викладку передбачає виконання таких етапів:

• подання заявки (якщо атестація запроваджується за ініціативою підприємства);
• попередня оцінка;
• складання програми та методики атестації;
• перевірка виробництва і атестація його технічних можливостей;
• технічний нагляд за атестованим виробництвом.

    У випадку, коли атестація виробництва  запроваджується за ініціативою  підприємства, воно складає заявку за формою, наведеною в додатку В, яку направляє до органу з сертифікації продукції разом з двома примірниками інструкції з атестації технічних можливостей та відомостями про виробництво відповідно до додатку Г.

    Якщо  атестація виробництва запроваджується  за вимогою органу з сертифікації продукції, два примірники інструкції з атестації технічних можливостей та відомості про виробництво надаються до органу з сертифікації на його запит.

    Попередня оцінка виконується комісією експертів органу з сертифікації продукції в погоджені терміни. Склад комісії експертів затверджується керівником органу з сертифікації продукції [9,10,11]. 

    Попередня оцінка включає:

• експертизу вихідних матеріалів, наданих підприємством;
• складання висновку щодо готовності підприємства до проведення атестації виробництва.

    За  результатами попередньої оцінки складається висновок, у якому показуються готовність підприємства до атестації виробництва та доцільність проведення подальших етапів робіт. Висновок підписує керівник комісії експертів.

    Програма  та методика атестації розробляються  комісією експертів, що виконували попередню оцінку. Програма та методика атестації затверджуються керівником органу з сертифікації продукції.

    Програма  та методика атестації повинні вміщати об’єкти перевірки, процедури перевірки та правила прийняття рішень. У програмі та методиці атестації допускаються посилання на інструкцію з атестації технічних можливостей.

    Основним  завданням перевірки виробництва  є оцінка відповідності інформації, що наведена у вихідних матеріалах, фактичному стану безпосередньо  на підприємстві, а також проведення необхідних випробувань для атестації технічних можливостей виробництва.

    Перевірка здійснюється комісією експертів, яка  призначається керівником органу з  сертифікації продукції. До неї входять  експерти, що виконували попередню  оцінку, та фахівець, компетентний в оцінці відповідної технології.

    Перевірка виконується відповідно до затвердженої програми та методики атестації.

    За  результатами перевірки комісія  протягом місяця складає звіт, який містить аналіз результатів перевірки  та обгрунтовані висновки.

    Звіт  підписують усі члени комісії  і затверджує керівник органу з сертифікації.

    На  підставі позитивних висновків комісії  орган з сертифікації оформлює атестат  виробництва, та реєструє його в Реєстрі  Системи і видає підприємству.

    Керівник органу з сертифікації затверджує інструкцію з атестації технічних можливостей і передає один примірник підприємству. Другий примірник інструкції зберігається в органі з сертифікації.

    Термін  дії атестату встановлюється органом  з сертифікації залежно від результатів перевірки, але не більше, як два роки.

    Термін  дії атестату виробництва не продовжується. Для отримання атестату на новий  термін підприємство не пізніше, як за три місяці до закінчення дії атестату направляє до органу з сертифікації матеріали. Далі виконуються роботи та оцінюється необхідність виконання подальших етапів з урахуванням результатів технічного нагляду за період дії атестату виробництва. Форма атестату наведена в додатку Д.

    Протягом  терміну дії атестату орган з  сертифікації здійснює нагляд за стабільністю якості виготовлення продукції. Процедури технічного нагляду обираються відповідно до методів атестації виробництва, регламентуються програмою технічного нагляду за атестованим виробництвом, яка затверджується керівником органу з сертифікації. В програмі викладається методика проведення кожної процедури, періодичність, виконавці та правила прийняття рішень за кожною процедурою.

    До  технічного нагляду на підставах  угод можуть залучатися територіальні  центри стандартизації, метрології і сертифікації.

    За  результатами технічного нагляду орган  з сертифікації може припинити або  зупинити дію атестату виробництва. Звіт з технічного нагляду наведено в додатку Є.

    У випадку, якщо дію атестату зупинено, поновлення дії атестату здійснюється за рішенням органу з сертифікації після проведення підприємством заходів коригувального впливу для усунення причин виявлених невідповідностей [9,10,11].