Понятие качества и значение его повышения

4. Качество проекта. Число исправлений при реализации

5. Качество технологии. Число нарушений

Уровни качества:

1. Изделие

2. Партия продукции

3. Вид продукции

4. Цех

5. Предприятие

6. Отрасль (группа предприятий).

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели организации и включать:

1. улучшение экономического положения предприятия

2. расширение или завоевание новых рынков сбыта

3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм

4. ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов

5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах

6. улучшение важнейших показателей качества продукции

7. снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции

8. увеличение сроков гарантии на продукцию

9. развитие сервиса

Ниже приведены цели в области качества и политика, действующая на предприятии «Хайджин Текнолоджиз»

 

Обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Качество изделия - степень удовлетворения требований потребителя. Потребитель завтрашнего дня.

1. Признает приоритет за качеством, а цена занимает второе место

2. Предъявляет рекламацию каждого дефекта

3. Требует постоянного улучшения качества

4. Требует обеспечения качества в технологическом процессе и отказывается от окончательного контроля

5. Чувствителен в своих реакциях в случае изменения технологического процесса.

6. Кооперирует в случае обеспечения качества.

7. Является сторонником продукции, если качество обеспечено.

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

 

 

 

 

4. Контроль качества

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: 
внутренний; 
внешний;

2. По основанию для проведения контроля: 
добровольный; 
по закону; 
по Уставу.

3. По объекту контроля: 
контроль за процессами; 
контроль за решениями; 
контроль за объектами; 
контроль за результатами.

4. По регулярности: 
системный; 
нерегулярный; 
специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

·  промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

 

На исследуемом мной заводе используется Карта процесса «Контроль качества и безопасности поступающего сырья, материалов и комплектующих»

 

Настоящая карта описывает процесс «Контроля качества и безопасности поступающего сырья, материалов и комплектующих» и устанавливает цели и задачи его обеспечения.

Ответственные за этапы процесса:

- инженер/технолог отдела качества

- менеджер по логистике

- начальник отдела снабжения

Потребитель процесса – производство.

Процесс обеспечен ресурсами – человеческими, финансовыми, производственной средой, оборудованием и средствами для мониторинга

 Проведение входного контроля  сырья и материалов, поступающих  на предприятие осуществляется  следующими методами:

Методы контроля параметров материалов

1. Визуальный контроль материалов.

Общие требования:

1. Отсутствие повреждений на упаковке;

2. Отсутствие посторонних включений;

3. Цвет материала;

4. Соответствие информации на этикетке данному материалу;

5. Герметичность упаковки (для клея, отдушек).

Если обнаружены несоответствия по данным пунктам, то необходимо:

1. Сфотографировать несоответствие;

2. Поставить в известность менеджера отдела снабжения;

3. Принятие решения о дальнейшем использование данного материала.

2. Метрологический контроль параметров материалов.

Оцениваемые параметры: 

- ширина 

             -   длина

             - диаметр рулона

             - диаметр втулки

Проверку размеров рулонов материалов проводят с помощью линейки измерительной ГОСТ 427.

3. Лабораторный контроль параметров материалов.

• Плотность материалов (нетканый материал, сеточка, айрлайд, пленка, спанлейс,  силиконизированная бумага).
• материала (нетканый материал, сеточка) ГОСТ 52483-2005
• Впитываемость (полное влагопоглощение) материалов (айрлайд, спанлейс).
• 3.1. ГОСТ 52483-2005. 3.2. Метод ООО «Си Айрлайда», модифицированный метод контроля на основе ISO 9073-6:2000.
• Толщина материала (пленка).
• Поверхностное натяжение материала (пленка).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

·  предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний; 
·  приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство; 
·  приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;  
·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; 
·  типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

В компании сотрудниками отдела качества приемо-сдаточные испытания проводятся 3 раза в смену по всем показателям качества на данный вид продукции. Так же проводятся периодические испытания - это испытания продукции с течением хранение времени(1мес; 3 мес.; 6 мес. и т.д.), проводятся с целью подтверждения качества продукта в период его срока годности.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно, поэтому всё оборудование, имеющиеся в производственной лаборатории своевременно поверяется.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

·  определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью; 
·  оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям; 
·  регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора); 
·  определить методику и периодичность калибровки; 
·  документально оформлять результаты калибровки; 
·  обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды; 
·  устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства; 
·  производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

На качественную продукцию ставиться печать, подтверждающая соответствие продукта всем нормам и стандартам на определённый вид продукции, так же прилагается паспорт качества с фактическими показателями, полученными в ходе лабораторных испытаний.

Ответственные за проведение такого контроля являются сотрудники Отдела Качества

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Основные составляющие критерия для решения о контроле

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.