Понятие качества и значение его повышения

Необходимость первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

• разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции;
• предупреждения брака и обеспечения активного профилактического воздействия контроля на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и др.;
• своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;
• целенаправленного оперативного изменения условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис.4.6 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества – неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

 

 

 

«Алгоритм процесса «Контроль качества и безопасности поступающего сырья, материалов и комплектующих»

 

Блок-схема процесса	Наименование этапа процесса	Регламентирующий документ	Руководитель/оператор процесса	Вход процесса/поставщик	Выход процесса/потребитель
	1. Уведомление о планировании в  поступлении материалов	СТО 10	Отдел снабжения	План производства, заявки на приобретение	График отгрузок
	Приемка на склад закупленной продукции     2а визуальный контроль	СТО 10             ППК, инструкция П6 и П7	Менеджер по логистике           Менеджер по логистике/кладовщик	Товарно- сопроводительная документация, соответствующая контракту/договору поставки   Перечень сырья и материалов, подлежащих визуальному контролю	Принятая продукция             Акт приемки товара по количеству и качеству,  Ярлык склада, запись в журнале учета материалов
	3 оповещение о необходимости проведения  входного контроля	СТО 10, перечень сырья и материалов подлежащих входному контролю, перечень упаковочных материалов подлежащих входному контролю	Менеджер по логистике	Принятая складом продукция, перечень сырья и материалов, подлежащих входному контролю, перечень упаковочных материалов подлежащих входному контролю	Электронное сообщение
	4 Входной контроль, менеджмент несоответствий	ППК, перечень сырья и материалов подлежащих входному контролю, перечень упаковочных материалов подлежащих входному контролю	Инженер отдела качества	Электронное оповещение отдела качества, скан акта о приемки товара по количеству	Результаты входного контроля
	4а продукция не соответствует	Требования к закупленной продукции	Инженер ОК	Закупленная продукция	Отчет о несоответствии, фото несоответствия, соответствующий ярлык, протокол входного контроля, изоляция несоответствующей продукции
	5 менеджмент несоответствий	ППК, СТО 04	Инженер ОК, начальник отдела снабжения	Отчет о несоответствии сырья	Решение по результатам отчета, забракованная продукция, претензия к поставщику.
	4б  продукция соответствует	Требования к закупленной продукции	Инженер ОК	Закупленная продукция	соответствующий ярлык, протокол входного контроля, запись в электронном журнале входного контроля, принятая продукция, акт тестирования
	6 складирование, размещение, учет	СТО 10, требования к хранению сырья и материалов	Заведующий складом/кладовщик	Принятая продукция	Принятая и учтенная продукция
	7 мониторинг (контроль режима хранения, контроль  сохранности продукции, контроль  сохранности упаковки, контроль  количества)	СТО 10, требования к хранению сырья и материалов, ППК	Заведующий складом/кладовщик, сотрудники отдела качества	Принятая продукция	Проверенная продукция
	8 обнаружены ли несоответствия 8а менеджмент несоответствий 8б принятие решений	ППК, СТО 10, требования к хранению сырья и материалов	Сотрудник ОК, кладовщик	Годная продукция	Чек лист контроля соблюдения условий хранения, записи о несоответствии
	9 выдача в производство	СТО 10	Кладовщик, контрольный мастер	Заявка производства, годная продукция	Годная продукция на производстве
	10 технологический допуск	Процедура технологического допуска линии	Технолог по оборудованию, отдел качества, начальник смены, контрольный мастер, оператор	Сырье и материалы на линии	Допуск линии к производству

 

Рис. 4.6. Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях, не исключением является и завод «Хайджин Текнолоджиз». Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Рис. 4.7. Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса.

Контролю подвергаются:

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; 
производимые заготовки, детали, сборочные единицы; 
готовые изделия; 
оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции. 
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени на предприятии сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Организация технического контроля заключается в: 
проектировании и осуществлении процесса контроля качества; 
определении организационных форм контроля; 
выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; 
обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

·  разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором –исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4.3.

В целях обеспечения контроля качества производимой продукции на производственных линиях «Хайджин Текнолоджиз» проводится операционный контроль продукции. При проведении операционного контроля производимых полуфабрикатов на линии проверяют:

- вес;

- размеры;

- посторонние включения;

- техническое и декоративное  исполнение;

- Цвет материалов;

- Наличие отдушки (при  выпуске продукции deo).

В целях документирования операционного контроля, на каждой производственной линии имеется бланк операционного контроля.

 Оператор проводит  контроль качества продукции  с периодичностью 5 минут, контролер  – 15 минут.

Каждая производственная линия оборудована ячейками для проведения операционного контроля готовой продукции, контролером, с периодичностью в 30 минут. Фиксация результатов производится в бланке операционного контроля, с указанием времени, производства готовой продукции.

Проведение операционного контроля готовой продукции аналогично контролю полуфабрикатов, с дополнением проверки качества заклейки упаковки, количества полуфабрикатов в упаковке, соответствие нанесения даты и маркировки.

Таблица 4.3

№ п п	Классификационный признак	Виды технического контроля
1	По назначению	Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля).
2	По стадиям технологического процесса	Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции).
3	По методам контроля	Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический.
4	По полноте охвата контролем производственного процесса	Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический.
5	По механизации контрольных операций	Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический.
6	По влиянию на ход обработки	Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
7	По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений	Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.
8	В зависимости от объекта контроля	Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации.
9	По влиянию на возможность последующего использования	Разрушающий; неразрушающий.