Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства системы «куб 2,5». Пгод=50 тыс.м3/год

Длительность технологического цикла складывается из следующих  операций: подготовка стендовых форм к формованию (чистка и смазка), подготовка и укладка напрягаемой и ненапрягаемй арматуры, сборка форма, укладка и уплотнение бетонной смеси, ТВО изделий, распалубка и перемещение изделий на пост доводки и время, необходимое для контроля качества.

По нормам проектирования стендового производства оборачиваемость стендовой линии длиной до 100 м – не более 2 сут., а длиной более 100 м – 3 сут.

 

Годовую производительность технологической линии определяют по формуле:

Р=С*К_и(V_ф/Т_о)=233*(V_ф/Т_о),

где Т_о – время оборачиваемости стендовой технологической линии, сут;

Р=233*(4,44/1)=1034,52 м³.

Объём изделий, формуемых  на стенде за один оборот, подсчитывается как сумма объёмов изделий, располагаемых  на стендовой линии.

Количество стендов  определяется по формуле:

Z=П_г/(Р*К_и),

где К_и – коэффициент использования оборудования, К_и=0,97.

Z=2500/(1034,52*0,97)=2,5 шт.

Принимаем 3 стенда.

 

Длина линейного стенда определяется по формуле:

L_c=n*l_ф+2* l_n+2*а,

где n – число форм с изделиями в линии;

l_ф – длина формы с изделиями, м;

l_ф=l_и+0,2,

l_ф=4,6+0,2=4,8 м.

l_n – величина промежутка между формой и внутренней стеной стенда, l_n=1 м;

а – толщина стены (балки), а=0,4 м.

L_c=1*4,8+2*1+2·0,4=7,6 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3 Описание технологии изготовления изделий

 

Поточно- агрегатный способ производства:

Зона 1- транспортно сырьевой участок. Материал поступает на завод железнодорожным и автотранспортом,

Зона 2- Склады сырья. На складах  заводов сборного железобетона производят следующие технологические операции: прием сырья из транспортных средств, подачу его в бункера, склады, хранение в силосах, перекачку из одного силоса в другой, выдачу в расходные бункера бетоносмесительных цехов.

Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов применяют  пневматические разгрузчики.

Зона 3- Бетоносмесительный узел. Приготовление бетонной смеси с заданными качественными показателями.

Зона 4: Формовочные линии. С  бетоносмесительного узла, бетонная смесь поступает в формовочное  отделение. Изделия формуются в  форме на виброплощадке, при этом технологические операции- чистка, смазка форм, установка закладных деталей  последовательно осуществляются на нескольких рабочих постах.

Зона 5: Участок термообработки и доводки изделий. Отформованные  изделия в формах с помощью  мостового крана перемещаются в  ямную пропарочную камеру периодического действия, формы в камере устанавливаются в штабель. До начала тепловой обработки, изделия предворительно выдерживают 3,5ч, основным назначением предворительного выдерживания изделий является создание благоприятных условий для развития процессов гидратации цементов и формование начальной структуры бетона.

 Тепловая обработка  осуществляется насыщенным водяным  паром. Длительность нахождения изделий в камере зависит от класса бетона и толщены изделий, и составляет 10ч .(3+5+2), при температуре 80- 85С.

Зона 6: склад готовой продукции. После ТО формы с изделиями разопалубливауют и изделия поступают на склад готовой продукции, пройдя перед этом приемочный контроль.

 

8.4 Стендовый способ производства:

Зона 1- транспортно сырьевой участок. Материал поступает на завод железнодорожным и автотранспортом,

Зона 2- Склады сырья. На складах  заводов сборного железобетона производят следующие технологические операции: прием сырья из транспортных средств, подачу его в бункера, склады, хранение в силосах, перекачку из одного силоса в другой, выдачу в расходные бункера бетоносмесительных цехов.

Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов применяют  пневматические разгрузчики.

Зона 3- Бетоносмесительный узел. Приготовление бетонной смеси  с заданными качественными показателями.

Зона 4: Формовочные линии. С  бетоносмесительного узла, бетонная смесь поступает в формовочное  отделение. Изделия формуются в стенде, при этом технологические операции- чистка, смазка форм, установка закладных деталей последовательно осуществляются на посту формования .

Зона 5: Участок термообработки. Тепловая обработка осуществляется путем подачи пара в паровую рубашку формы. До начала тепловой обработки, изделия предворительно выдерживают 3,5ч, основным назначением предворительного выдерживания изделий является создание благоприятных условий для развития процессов гидратации цементов и формование начальной структуры бетона.

 Зона 6:Линия отделки. После ТО изделия разпалубливауют и поставляют на линию отделки лифтовых шахт.

Зона 7: Складирование готовой продукции. После окончания всех работ зделия поступают на склад готовой продукции, пройдя перед этом приемочный контроль.

9. Расчет склада готовой продукции

 

Склады готовой продукции  представляют собой открытую прямоугольную  площадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами, необходимыми для ведения погрузо-разгрузочных операции. В качестве подъемно-транспортных механизмов применяются: мостовые, портальные, башенные самоходные краны автокраны и автопогрузчики.

На стационарных заводах  сборного железобетона складская площадка имеет бетонное покрытие.

При хранении изделий  из ячеистых бетонов склад должен быть крытым. Складская площадка выполняется  с уклоном 1-2 % в сторону ее внешнего контура для стока поверхностных  вод.

Из заводских цехов  готовые изделия подаются на склад самоходными тележками или электрокарами, а также могут использоваться кран-балки, рольганги, электротельферы, конвейеры.

В состав оснастки склада, в зависимости от его назначения, входят сборно-разборные деревянные или металлические кассеты для хранения крупноразмерных панелей в вертикальном или слегка наклонном (под углом 80-75% к горизонту) положению, кондукторы для индивидуального или группового хранения изделий, инвентарные прокладки сечением 6х4 см, кантователи, траверсы, такелаж, роликовые ломы и трапы,. ручные окаты. Дороги от складов готовой продукции примыкают к основным магистралям и внутренним проездам. Ширина проезжей части складских дорог равна 8 м при необходимости разъезда и 4 м без него.

В каждом штабеле должны находиться изделия лишь одного типоразмера или марок.

Положение изделий и  штабеле„ за исключением колонн, свай, опор и др., в большинстве случаев  должно соответствовать рабочему положению  в здании или сооружении.

Площадь склада готовой  продукции подсчитывается по формуле:

А=Q_сут*Т_хр* К₁*К2/Q_н

где А - площадь склада, м;

Q_сут - объем изделий, поступающих на склад в сутки, м³;

Т_хр,К₁,К2,Q_н - условные обозначения и коэффициенты по нормам проектирования. [Табл.9.1,[5]].

А=152,57*14*1,5*1,3/1=4165,2 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Контроль производства

 

Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия.

Для управления производством  и качеством бетона используют вычислительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частности, использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых материалов, составом бетона и условиями производства.

Таблица 10

Технологический контроль качества

Операция  (процесс)	Предмет контроля		Цель контроля		Место отбора		Периодичность контроля		Ответственный за контроль
1	2		3		4		5		6
Входной контроль
1. Приемка сырья при поступлении		Наличие паспорта или сертификата  качества		Установление вида, марки, состава		В каждой транспортной единице		Каждый раз при поступлении		Приемщик сырья
		Количество сырья		Определение количества		В каждой транспортной единице		Каждый раз при поступлении		Приемщик сырья
		Соответствие паспорту, сертификату		Проверка качества		Из каждой единицы для средней  пробы		Каждый раз при поступлении		Лаборант

 

 

 

1	2	3	4	5	6
2. Разгрузка сырья	Соблюдение правил разгрузки	Предупреждение потерь	Место разгрузки транспорта	Каждая транспортная единица	Приемщик
3. Хранение сырьевых материалов	Исправность складских помещений  и правильность хранения	Сохранение всех свойств сырья	Склад сырья	1 раз в месяц	Мастер
Операционный контроль
4. Приготовление бетонной смеси	Состав смеси, однородность, температура, расплыв смеси	Соответствие оптимальным показателям	Пост заливки, лаборатория	1 раз в смену	Лаборант
5. Арматурные работы	Размеры арматуры, марка стали	Соответствие чертежам и нормам	Арматурный цех	2 раза в смену	Мастер
6. Формование изделий	Контроль за укладкой смеси, её уплотнение. Правильность сборки форм, опалубки	Соответствие нормативам, правильность сборки	Формовочное отделение	Каждый раз при формовании	Мастер
7.  Тепловлажностная обработка  (пропарочные и щелевые камеры)	Соблюдение режима пропаривания, правильность расположения форм	Соответствие нормативам	Пропарочная и щелевая камера	Каждую смену	Мастер
Приемочный
8. Сдача и складирование готовой продукции	Размеры, форма и качество изделий	Соответствие ГОСТ	Склад готовой продукции	Каждую смену	ОТК

11. Основные положения по техники безопасности и охране окружающей среды

 

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно- гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты  меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной  работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формование изделий  осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При  тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.[1]

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Баженов Ю. М. Технология бетона./ Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2003.-500с.
2. Коледин В.В Проектирование предприятий сборного железобетона: Учебное пособие /В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1998.-100с.
3. Коледин В.В Сырьевая база и производственная структура предприятий строительной индустрии Сибири и Дальнего востока: Учебное пособие/В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1996.-80с.
4. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник./ Под редакцией К.В. Михайлова и К. М. Королева.- М.: Стройиздат., 1989.-447с.
5. Тимофеев А. И., Безбородов В.А., Коледин В.В. Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего Севера: Учебное пособие./А. И. Тимофеев, В.А. Безбородов, В.В. Коледин.- Новосибирск. НИСИ, 1991.-80с.

6. ОНТП-07-85.- Общесоюзные нормы технологических правил для проектирования предприятий сборного железобетона. –М., 1985