Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства системы «куб 2,5». Пгод=50 тыс.м3/год

 

- Расчет габаритов  форм

Правильный выбор конструкции  и материала форм и обеспечение  соответствующих условий их эксплуатации существенно влияют на эффективность производства железобетонных изделий. Технические требования к стальным формам, содержащие указания по материалам, состоянию рабочих поверхностей, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскости граней, перпендикулярности, прямолинейности, проектному положению элементов формы и другим параметрам, приведены в ГОСТ 18103-84Е; 13981-87.

 

Габариты форм принимают  по габаритам наибольшего изделия  данной группы. Если в группе малогабаритные изделия, то принимают решение в  одной форме формовать 2 и более изделий, но габариты формы должны быть близкими к размерам формуемых изделий в плане указанных в характеристиках виброплощадок и бетоноукладчиков, использование которых в данном случае является рациональным. Окончательно размеры форм определяются расчетом при одном изделии в форме по формулам:

 

l_ф= l_и+ 2rl_ф, м;

b_ф= b_и+2rb_ф, м;

h_ф= h_и+rh_ф, м,

где l_и, b_и, h_и- соответственно длина, ширина, высота изделия, м;

rl_ф- ширина торцевого борта, а также участка для размещения упоров в силовых формах, м;

rb_ф- ширина бокового борта, м;

rh_ф- высота борта, м.

Размеры бортов и поддона  приведены в таблице 8.1[5]

 

- Определение годовой  производительности  линии

Годовая производительность поточно- агрегатной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста в течение суток.

 

Годовая производительность поточно-агрегатных линий вычисляется  по формуле:

Р=55,2*С*В*V_ф/Т_ц,

где С- число рабочих дней в году;

В- число часов работы формовочного поста в сутки;

V_ф- объем одной формовки; (Табл.1);

Т_ц- продолжительность цикла формования, мин.;(по ОНТП-7-80, табл. 80).

 

Требуемое количество технологических линий определяется по формуле:

N = П_г / (Р * К_и),

где N- требуемое количество технологических линий;

Р - годовая производительность предприятия по данной группе изделий;

К_и - коэффициент использования оборудования(0,97).

 

Расчет линии по изготовлению панелей перекрытия:

Расчет габаритов форм:

l_ф=3,12+ 2*0,2= 3,52 м;

b_ф=3,12+ 2*0,2= 3,52 м;

h_ф=0,16+ 0,3= 0,45 м.

Определение годовой  производительности  линии:

Р=55,2*253*16*1,425/12= 26534,64 м³.

Требуемое количество технологических линий:

N= 22500/26534,64*0,97= 0,85

Расчет линии по изготовлению диафрагм жесткости:

Расчет габаритов форм:

l_ф= 3,12+2*0,2= 3,52 м;

b_ф=3,14+2*0,2= 3,54 м;

h_ф=0,16+0,3= 0,46 м.

Определение годовой производительности линии:

Р=55,2*253*16*1,39/12=25882,91 м³.

Требуемое количество технологических линий:

N= 7500/25882,91*0,97 =0,3

Расчет линии по изготовлению связей:

Расчет габаритов форм:

l_ф=3,985+2*0,2= 4,385 м;

b_ф=2*0,2+1*0,1+2*0,2= 0,9 м;

h_ф=0,25+ 0,3=0,55 м.

Определение годовой производительности линии:

Р=55,2*253*16*0,181*2/12= 6740,73 м³.

Требуемое количество технологических линий:

N= 7500/6740,73*0,97= 1,15

 

 

Расчет линии по изготовлению колонн:

Расчет габаритов форм:

l_ф=6,6+2*0,2= 7 м;

b_ф=2*0,4+1*0,1+2*0,2= 1,3 м;

h_ф=0,4+ 0,3=0,7 м.

Определение годовой производительности линии:

Р=55,2*253*16*1,06*2/30= 15790,44 м³.

Требуемое количество технологических линий:

N= 7500/15790,44* 0,97= 0,5

Расчет линии по изготовлению лестничных маршей:

Расчет габаритов форм:

l_ф=4,31+2*0,2= 4,71 м;

b_ф=1,05+2*0,2= 1,45 м;

h_ф=0,24+ 0,3= 0,54 м.

Определение годовой производительности линии:

Р=55,2*253*16*1,34/20= 14971,12 м³.

Требуемое количество технологических линий:

N= 2500/14971,12*0,97= 0,2

 

N= 0,85+ 0,3+1,15+0,5+0,2= 3

Принимаем 3 технологические линии.

 

Для работы формовочных  постов используют бетоноукладчик СМЖ 3507А

Техническая характеристика СМЖ- 3507А

Тип	Производительность, м3/ч	Скорость передвижения, м/мин	Установленная мощность, кВт	Колея, мм	Габаритные размеры	Скорость бункера, м/мин	Вместимость бадьи, м3	Масса, т
СМЖ-3507А	39,1	59	16	4500	4,42*3,8* 2,8	9	3	3,35

 

- Расчет и выбор  типа виброплощадки

Расчет и выбор  типа виброплощадки

Для выбора типа и марки виброплощадки  необходимо установить требуемую условную грузоподъемность и ее габариты. Обосновывают необходимость пригруза и выбирают его тип.

Определение требуемой грузоподъемности виброплощадки осуществляется по формуле:

Q_в = Q_ф + Q_б + Q_щ,

где Q_в - грузоподъемность виброплощадки;

Q_ф - масса формы, т;

Q_б - условная масса бетонной смеси, т;

Q_щ - масса пригрузочного щита, т.

 

Масса формы:

Q_ф =V_и ·М_уд,

где М_уд -  удельная металлоемкость формы;

V_и- объём формуемого изделия, м³.

 

Условная масса бетонной смеси:

Q_б = 0,96·V_изд ·ρ_{б см}·К_n,

где К_п - коэффициент присоединения, К_п =0,4; 

ρ_{б см} - средняя плотность бетона; ρ_{б см}=2,3 кг/м³.

 

Условная масса пригрузочного  щита:

Q_щ = 100·S_и·D_уд,

где S_и - площадь поверхности изделия, м²;

D_уд- удельное давление пригруза, D_уд = 0,002 МПа.

 

 

Расчет линии по изготовлению панелей перекрытия:

Масса формы:

Q_ф^пп =1,425*1,5= 2,14 т.

Условная масса бетонной смеси:

Q_б^пп= 0,96*1,425*2,3*0,25= 0,79 т.

Условная масса пригрузочного  щита:

Q_щ^пп=100*9,73*0,002= 1,95 т.

Требуемая грузоподъемность виброплощадки:

Q_в^пп =2,14+0,79+1,95= 4,88 т.

Расчет линии по изготовлению диафрагм жесткости:

Масса формы:

Q_ф^дж=1,39*1,5= 2,08 т.

Условная масса бетонной смеси:

Q_б^дж=0,96*1,39*2,3*0,25= 0,77 т.

Условная масса пригрузочного щита:

Q_щ^дж=100*9,8*0,002= 1,96 т.

Требуемая грузоподъемность виброплощадки:

Q_в^дж =2,08+0,77+1,96= 4,81 т.

 

Расчет линии по изготовлению связей:

Масса формы:

Q_ф^с=0,181*2*1,5= 0,54 т.

Условная масса бетонной смеси:

Q_б^с=0,96*0,181*2*2,3*0,25= 0,2 т.

Условная масса пригрузочного щита:

Q_щ^с=100*1,59*0,002= 0,32 т.

Требуемая грузоподъемность виброплощадки:

Q_в^с =0,54+0,2+0,32= 1,06 т.

 

Расчет линии по изготовлению колонн:

Масса формы:

Q_ф^к=1,06*2*0,8=1,7 т.

Условная масса бетонной смеси:

Q_б^к=0,96*1,06*2*2,3*0,25=1,17 т.

Условная масса пригрузочного  щита:

Q_щ^к=100*5,28*0,002=1,056  т.

Требуемая грузоподъемность виброплощадки:

Q_в^к =1,7+1,17+1,056=3,926 т.

 

Расчет линии по изготовлению лестничных маршей:

Масса формы:

Q_ф^лм=1,34*3,0=4,02 т.

Условная масса бетонной смеси:

Q_б^лм=0,96*1,34*2,3*0,25=0,74 т.

Условная масса пригрузочного  щита:

Q_щ^лм=100*4,515*0,002=0,90  т.

Требуемая грузоподъемность виброплощадки:

Q_в^лм =4,02+0,74+0,903=5,66 т.

Принимаем виброплощадку  СМЖ-187А.

Характеристика виброплощадки  СМЖ-187А

Показатели	СМЖ-187А
Максимальный размер формуемых  изделий в плане,  м	3 6
Грузоподъемность,  т.	10
Частота колебаний или ударов, Гц	47,5
Установленная мощность, кВт	64
Крепление формы	электромагнитное
Габаритные размеры	9,5 3
Масса, т.	5,75
Завод-изготовитель	Челябинский “Строймашина”

- Расчет камер тепловлажностной  обработки.

При тепловой обработке  применяют в основном пропарочные  камеры периодического действия, состоящие  из секций. Вначале необходимо выбрать  тип пропарочной камеры, а затем установить ее габаритные размеры и коэффициент загрузки.

Габаритные размеры  устанавливаются таким образом, чтобы загрузить побольше изделий. При этом высота камер (секций) должна находиться в пределах 2,5-4,0 м. Длина  секций камеры зависит от типа изделий (более 15 м не рекомендуется).

 

Определяют длину секции камеры:

L_к=n*l_ф+m*l_n,

где n –количество форм с изделиями по длине, шт.;

l_ф- длина формы, м;

m- количество промежутков между формами;

l_n- величина промежутков, м (принимают l_n =0,3…0,5 м).

 

Определяют ширину секции камеры:

В_к=n*b_ф+m*b_n, м,

где n- количество форм с изделиями по ширине, шт.;

b_ф– ширина формы, м;

b_n– величина промежутков, м (b_n =0,3).

 

Определяют высоту секции камеры:

Н_к= n*h_ф+m*h_n+h_k+h_g ,м,

где n-количество форм по высоте секции (принимают 5…7 форм);

h_ф-высота формы с изделием, м;

h_n–величина промежутков между формами (h_n=0,03…0,05 м);

 

h_k–величина зазора между крышкой и верхом формы с изделием, м (h_k =0,05…0,1);

h_g– величина зазора между дном  секции камеры и дном формы (h_g=0,15).

 

Количество пропарочных  камер определяется по формуле:

Z=П/ (m*g*К_об*К_в),

где П- годовая производительность технологической линии, м³;

m- количество рабочих дней в году;

g- объем загружаемых изделий в камеру без форм,  м³;

К_в- коэффициент использования по времени (К_в=0,91);

К_об- коэффициент оборачиваемости камеры (одной секции);

колонны

- Расчет потребности  цеха в металлических формах 

N_ф=1,05*П_г/Т_фV_иК_офК_ио,

где П_г - требуемая годовая производительность завода; (табл.5)

1,05- коэффициент запаса форм на ремонт;

Т_ф- фактическое время работы данной линии, сут.  (Тф=253сут.);

V_и- объем бетона в данной форме (объем формовки), м³; (табл.2.);

К_{о ф}- коэффициент оборачиваемости форм в сутки; К_и.о = 0,97.

 

Расчет камер тепловлажностной обработки для панелей перекрытия:

l_ф=3,52 м; b_ф=3,52 м; h_ф=0,45 м

L_к=2*3,52+ 3*0,3=7,4 м

В_к=1*3,52+ 2*0,3=4,12 м

H_к=6*0,45+ 5*0,04+ 0,1+ 0,15= 3,15 м

g=6*2*1,425=17,1 м³

Z=22500/253*17,1*1*0,91=5,7

N_ф=22500*1,05/233*1,425*1*0,97=73,3

 

Расчет камер тепловлажностной обработки для диафрагм жесткости:

l_ф=3,52 м; b_ф=3,54 м; h_ф=0,46 м

L_к=2*3,52+ 3*0,3=7,94 м

В_к=1*3,54+ 2*0,3=4,14 м

H_к=6*0,46+ 5*0,04+ 0,15+0,1=3,21 м

g=6*2*1,39=16,7 м³

Z=7500/253*16,7*1*0,91=1,95

N_ф=1,05*7500/233*1,39*1*0,97=25

 

Расчет камер тепловлажностной обработки для связей:

l_ф=4,385 м; b_ф=0,9 м; h_ф=0,55 м

L_к=2*4,385+ 3*0,3=9,67 м

В_к=3*0,9+ 4*0,3=3,9 м

H_к=6*0,55+ 5*0,04+ 0,15+0,1=3,75 м

g=6*2*3*2*0,181=13,03 м³

Z=7500/253*13,03*1*0,91=2,5

N_ф=1.05*7500/233*2*0,181*1*0,97=96,2

 

Расчет камер тепловлажностной обработки для колонн:

l_ф=7 м; b_ф=1,3 м; h_ф=0,7 м

L_к=1*7+ 2*0,3=7,6 м

В_к=2*1,3+ 3*0,3=3,5 м

H_к =5*0,7+ 4*0,04+ 0,15+0,1=3,91 м

g=2*5*2*1,06=21,2 м³

Z=7500/253*21,2*1*0,91=1,5

N_ф=1.05*7500/233*2*1,06*1*0,97=16,4

 

 

 

Расчет камер тепловлажностной обработки для лестничных маршей:

l_ф=4,71 м; b_ф=1,45 м; h_ф=0,54 м

L_к=1*4,71+ 2*0,3=5,31 м

В_к=2*1,45+ 3*0,3=3,8 м

H_к=5*0,54+4*0,04+ 0,15+0,1=3,11 м

g=2*5*1,34=13,4 м³

Z=2500/253*13,4*1*0,91=0,8

N_ф=1.05*2500/253*1,34*1*0,97=8

Принимаем для панелей перекрытия 6 камер, для диафрагм жесткости 2 камеры, для связей 3 камеры, для колонн 2 камеры, для лестничных маршей 1 камера.

 

8.2.2 Стендовый способ