Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства системы «куб 2,5». Пгод=50 тыс.м3/год

 

6.3. Бетоносмесительный  узел 

Для приготовления тяжелой  смеси принимают бетоносмеситель  СБ-93 принудительного действия с  вертикально расположенными смесительными  валами.

 

Характеристика бетоносмесителя СБ-93

 

Параметры	СБ-93
Объем готового замеса, л  по:   Бетонной смеси   Раствору	1000 1200
Вместимость по загрузке, л.	1500
Число циклов в один час  при приготовлении:  Бетонной смеси  Раствора	40 35
Наибольшая крупность заполнителя, мм.	70
Частота вращения рабочего органа, об/мин	20
Мощность двигателя  кВт: Вращение рабочего органа	40
Давление в пневмосистеме, МПа	0,4-0,6
Габариты, м	3,34*2,89*2,85
Масса, кг	4900

 

Определяем требуемую  часовую производительность БСУ по формуле:

П_б.ч.=П_з*К₁*К₂

где П_з - часовая производительность БСЦ по результатам расчета материально-производственного потока;(Табл.5)

К₁ - коэффициент резерва производства, К₁=1,2;

К₂ - коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, К₂=1,25.

П_б.ч.= 13,77*1,2*1,25=20,65 м³/час

Определяем часовую  производительность бетоносмесителя  по формуле:

где V₃- объем одного готового замеса, м³;

К_и - коэффициент использования оборудования, равный 0,97;

t_ц - время цикла приготовления одного замеса, мин. t_ц=2,5 мин.[4].

 м³/час

Необходимое количество смесителей подсчитывается по формуле:

Z=П_б.ч/Q_ч

Z=20,65/23,98=0,86

Принимаем два смесителя  СБ-93.

В зависимости от вида дозируемых компонентов выбираем дозаторы серии ДБ.

Техническая характеристика

 

Показатель	Для песка (одно-фракционный)	Для щебня (двух фракций)	Для цемента	Для жидкости
Обозначение Предел дозирования, кг Цикл дозирования, с  Часовая производительность, циклов/ч	ДБП-800   200-800  30     120	2ДБЩ-1600   400-1600 45     80	ДБЦ-630   200-630 45     80	ДБЖ-400   80-400 30     120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Проектирование арматурного цеха

7.1 Состав арматурного цеха

Арматурный цех состоит из склада арматурной стали, собственно арматурного цеха, транспортных связей между ними и транспорта продукции арматурного цеха в технологические пролеты формовочных цехов.

Технологический поток  изготовления продукции арматурного  цеха условно делится на 5 участков:

1. Заготовительный участок;
2. Сварочный участок;
3. Участок укрупнительной сборки;
4. Участок изготовления закладных деталей;
5. Участок комплектации, складирования и выдачи продукции цеха;

Заготовительный участок  включает в себя: место для раздельного  хранения расходуемого запаса, на 6-24 и  более часов, арматурной стали в бухтах, стержнях и профилей; линий правильно-отрезных станков для заготовки элеиентов арматуры из бухтовой стали; линий заготовки элементов из стержневой стали, в т.ч. и безотходной; установок для изготовления анкеров на концах преднапрягаемых арматурных элементов ( высадка головок, обжатие обжимных муфт, гильз и др.); один-два станка (пресс-ножницы) для резки коротких заготовок из более длинных, два и более гибочных станка для гибки арматурных стержней, петель, хомутов и др. На этом участке при ниобходимости размещают установки для упрочнения стали ( термической или вытяжной ). Около каждой линии или станка предусматривается место для установки контейнеров с исходными и под обработанные заготовки.

Сварочный участок объединяет следующие  посты и сварочные линии: посты с одноточечными сварочными машинами для производства плоских узких сеток и каркасов;

линии с многоточечными машинами для сварки:

а) узких сеток ( до 800 и 1200мм );

б) широких ( до 3800мм ) сеток  из бухтовой стали диаметром до 10-12мм;

в) широких (до 3050мм ) и  узких ( до 1200мм ) сеток с тяжелыми продольными стержнями диаметром до 40мм;

линии для изготовления пространстранственных унифицированных  круглого или прямолинейного сечения  каркасов; один-два поста электродуговой сварки для изготовления элементов специальных или особой конструкции арматурных изделий; места для установки контейнеров с заготовками и кантейнеров с готовыми сетками и каркасами.

Участок укрупнительной сборки пространственных арматурных изделий оборудован: одной-двумя установками СМЖ-286А (сборка арматурных каркасов в вертикальных кондукторах ); горизонтальными установками для сварки пространственных каркасов СМЖ-54Б; станками для гибки сеток в пространственные каркасы; инвентарными кондукторами для сборки и сварки каркасов колонн, свай, балок и ригелей, а также для комплектации унифицированных каркасов до полной готовности; стеллажами и контейнерами готовых изделий.

Участок изготовления закладных деталей  включает в себя оборудование чистки заготовок, гнутья и штамповки элементов закладных деталей из листового и профильного раскроя, приварки стержневых и других анкеров, оборудование чистки (пескоструйной ) закладных деталей и их металлизации. Рационально изготовление закладных деталей заказывать на специализированных механических предприятиях, а в арматурном цехе осуществлять только подготовку их к использованию ( чистка, металлизация, комплектация ).

На участке комплектации и складирования  комплектуются все необходимые элементы и готовые арматурные изделия раздельно для каждой формовочной линии. Запас готовых изделий в арматурном цехе должен быть на 8 часов работы завода.

Набор оборудования на участках арматурных цехов зависит от конструкции и технологии армирования изделий номенклатуры завода ЖБИ.

 

7.2 Расчет склада арматуры

На склад арматурная сталь диаметром  до 10 мм (включительно ) поступает в мотках массой до 1,5 т, более 10 мм-в прутках. Прутки стержневой арматуры поступают в связках массой до 15 т.

Канаты поступают на барабанах  или бухтах.

Арматурная сталь размещается на складе по маркам, профилям, диаметрам и партиям на стеллажах или подклатках в сухих закрытых помещениях с бетонным полом.

Суточная потребность  завода в арматурной стали:

Qсут=Qг/[(Tн- Tр)*Kи],

где Qг-годовая потребность в арматурной стали в мотках, либо в прутках, т;

Tн-номинальное количество рабочих суток в году, 262 сут.;

Tр-длительность плановых остановок на ремонт-7 сут.;

Kи-коэффициент использования рабочего времени-0,92;

Qг=43498,5 т.

Qсут=43498,5/[(260- 7)*0,92]=186,9 т.

Площадь для складирования арматуры и металла рассчитывается по формуле:

A=Qсут*Tхр*K/m,

где Тхр-запас арматурной стали  на складе, сут, Tхр=20 сут.

К-коэффициент, учитывающий  неполноту использования площади  склада, K=3,0;

m-масса металла, размещенного на 1 м²площади склада,  т/м²;

для стали в стержнях: A=186,9*0,2*20*3/3,2=701 м²

для стали в листах: A=186,9*0,05*20*3/2,1=267 м²

для стали в бухтах: A=186,9*0,75*20*3/1,2=7009 м²

При компановке склада арматурной стали  в зависимости от условий поставки следует предусмотреть вводы железнодорожного пути или автомобильной дороги, а также рельсовые и асфальтовые дороги для отправки арматурной стали в арматурный цех.

Для удобства выгрузки арматурной стали  из железнодорожных вагонов отметка  подкрановых путей мостовых кранов должна быть не менее 8,15 м, а мостовые краны должны иметь грузоподъемность не ниже 5 т.

 

7.3 Расчет объема арматурных работ

Таблица 7.1

Объем работ по заготовке  арматурных элементов на одно изделие  представитель

 

Наименование изделий	Кол-во изделий, шт/год	Расход стали, кг/ м3	Правка и резка на станке   СМЖ-142А, п.м.	Автомат правильно-отрезной И6118, п.м.	Резка стержней С-370, шт. резов	Гибка стержней С-146А, шт. гибов	Высадка анкеров СМЖ-128А, шт. стержней
Панели перекрытия	16187,05	114,48	549712,2	374082,7	323741	582733,8	-
Диафрагмы жесткости	5395,683	120,41	8633,094	389028,8	43165,47	86330,94	-
Связи	41436,46	67,53	124309,4	323204,4	41436,46	-	-
Шахты лифтов	563,0631	393,73	8085,586	14842,34	45608,11	6756,757	-
Колонны	14150,94	92,17	94669,81	909339,6	339622,6	438679,2	-
Лестничные марши	1865,672	81,65	8992,537	145391,8	14925,37	29850,75	-
Итого:	-	869,97	794402,7	2155890	808499,1	1144351	-

 

 

 

 

Таблица 7.2

Объем работ по сварке и гнутью сеток и каркасов на

изделие-представитель  и на годовую программу

Наименование изделий	Кол-во из-делий, шт/год	Сварка сеток и карка-сов  МТ1210, шт. с.в. т.	Сварка сеток и каркасов МТМ-150/1200-3,шт.  сварных точек	Сварка каркасов МТМ-33,шт. сварных точек	Сварка карка-сов МТМК   3×100-3, пм. кар-касов	Сварка сеток   14×75-7-2  шт. сетки	Гибка сеток 7251А, шт. гибов	Гибка се-ток  (7352/3А),  шт. гибов
Панели перекрытия	16187,05	-	776978,4	550359,7	-	18938,85	-	-
Диафрагмы жесткости	5395,683	-	-	-	60431,65	-	-	-
Связи	41436,46	-	-	1988950	-	-	-	-
Шахты лифтов	563,0631	18018,02	61936,94	-	3457,207	-	-	-
Колонны	14150,94	1698113	-	-	105707,5	-	-	-
Лестничные марши	1865,672	95149,25	298507,5	-	5597,015	-	3731,343	-
Итого:	-	1811280	1137423	2539310	175193,4	18938,85	3731,343	-

 

 

7.4 Расчет количества оборудования

При расчете необходимо выбирать наиболее прогрессивное и современное оборудование.

Расчет количества оборудования по всем видам технологических операций производится, исходя из установленного объема работ и производительности требуемого станка по формуле:

N=Пчт/Пчф*Ки,

где N-количество оборудования, шт;

Пчт-требуемая часовая  потребность операций на данном станке;

Ки-коэффициент использования  оборудования, Ки=0,97;

Пчф-часовая фактическая  производительность станка;

Пчф=Пчм*Корг,

где Пчм-машинная (паспортная) производительность;

Корг-коэффициент организации:

-для правильно-отрезных  и гибочных станков-0,7;

-стыковочных-0,85;

-для одноточечных  контактно-сварочных-0,25…0,3;

-многоточечных автоматизированных  линий-0,85;

-многоточечных неавтоматизированных  машин-0,75;

На основании ведомости арматурных работ составляется ведомость расчета оборудования цеха.

Таблица 7.3

 Расчет требуемого количества оборудования

Вид операции при изготовлении арматурных изделий	Наименование машины (станка) и ее марка	Производительность машины		Вактический годовой объем работ	Потребное колличесво оборудования
		часовая паспортная	годовая паспортная		расчетное	принятое
Заготовительный участок
Правка и резка	СМЖ-142А	1200	4712400	794402,7	0,16857709	1
	И6118	1400	5532800	2155890	0,38965623	1
Резка	С-370	1000	3952000	808499,1	0,20457973	1
Гибка	С-146А	400	1580800	1144351	0,72390625	1
Высадка	СМЖ-128А	60	237120	-	-	-
Сварочный участок
Сварка сеток и каркасов	МТ 1210	1100	4347200	1811280	0,4166544	1
	МТП 150/1200-3	800	3161600	1137423	0,35976183	1
Сварка каркасов	МТМ-33	2000	7904000	2539310	0,32126898	1
	МТМК 3х100-3	120	474240	175193,4	0,36941928	1
Сварка сеток	14х75-7-2	70	276640	18938,85	0,06846027	1
Гибка сеток	7251А	60	237120	3731,343	0,0157361	1
	7352/3А	30	118560	-	-	-