Мини-завод по производству пеноблоков

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………………………………………………...2
2. Технология производства пенобетона…………………………………………………………....3
3. Технологическая линия производства…………………………………………………………....6
4. Способы производства пеноблока…………………………………………………………………..7
5. Состав пенобетонной смеси………………………………………………………………………….....8
6. Основные физические характеристики пенобетона………………………………………..9
7. Свойства пенобетона…………………………………………………………………………………………9
8. Характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона ….10
9. Преимущества пенобетона……………………………………………………………………………...11
10. Оборудование по производству пенобетона…………………………………………………..12
11. Охрана труда……………………………………………………………………...16
12. Список использованной литературы……………………………………………17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

         На сегодняшний день в строительство с огромной силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только сейчас, пенобетон. Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Этот материал используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях.

        Пенобетон - легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата. Очень удобно то, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность. Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер, при небольшой массе. Например блок размером 500х300х200 весит от 18 до 28 кг в зависимости от плотности, что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков, площадью 120 м3, всего за 10-12 рабочих дней. Пенобетон используется в строительстве с 70-х годов более чем в 40 странах:

• для утепления крыш - плотностью до 300-400 кг/м³;
• для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) - 600-1000 кг/м³;
• для изготовления строительных блоков - 700-800 кг/м³;
• заборов, балконных ограждений - 800-1000 кг/м³;
• для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий - 1200-1400 кг/м³.

 

 

 

 

 

Технология производства  пенобетона

     На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании.

  Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью. Пену получают энергичным взбиванием водного раствора поверхностно-активных веществ, понижающих поверхностное натяжение воды.

  Производство неавтоклавного пенобетона отличается простотой оборудования и позволяет осуществлять технологический процесс в полигонных и заводских условиях. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его производства, легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3  до 1200кг/м3.

Рисунок 1.  Технология производства  пенобетона и пеноблока.

Подготовка  сырья

 Для приготовления  пенобетона используется портландцемент  марки М400 и М500, мелкий немолотый  песок и сертифицированный российский  пенообразователь:  СДО (смола  древесная омыленная), клееканифольный  пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ- 19113-84 ~150 гр; клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ- 4328-77 ~ 20 гр.), "Морпен", "Пеностром" и др.

 Содержание воды в  пористом бетоне складывается  из расчетного количества, необходимого  для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене.

 Перед добавлением  пены водоцементное отношение  раствора должно составлять минимум  0,38. Слишком низкое значение водоцементного  отношения может явиться причиной  получения изделия с более  высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси.

 Оптимальное водоцементное  соотношение - в интервале от 0,4 до 0,45.

 Температура воды не  допускается выше +25 °С.

 

Приготовление технологической пены (для классической схемы)

 Предварительно пеноконцентрат разводится водой в отдельной емкости и заливается в емкость-рессивер пеногенератора. Разведенный концентрат из емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом с помощью компрессора пеногенератора.

 Расход пеноконцентрата (согласно рецептуре) составляет  0,4-1,5 кг на 1 куб бетона (1-5 грамм на 1 кг цемента).

 Разовая загрузка пеногенератора  пеноконцентратом (например, пеногенератор марки DS - 60 пеноконцентрат клееканифольный) расчитана на изготовление пены для 4 - 6 м.куб пенобетона.

 Качественная пена  характеризуется белым цветом  и способностью удерживаться  в перевернутом вверх дном ведре.

Приготовление пенобетонной смеси

 Рекомендуется следующая  последовательность приготовления  смеси: сначала засыпается песок  (чтобы связать воду предыдущей  смеси), затем добавляется цемент, и все перемешивается до получения  однородного цвета смеси. Очень  важно оптимально распределить  цемент в песке. Далее смесь  затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре.  Перемешивание продолжается до  получения однородной пластичной  массы.

 Особое значение необходимо  придавать качеству перемешивания  компонентов. Только равномерное  распределение цемента в песке  обеспечивает оптимальное качество пенобетона.

Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно требуемой объемной плотности бетона) подается по шлангу в смеситель, где в течение примерно 120-180 сек она перемешивается с ранее приготовленной цементно-песчаной смесью.

Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую  прочность пенобетона на сжатие.

 

Формовка  пеноблоков

 На сегодняшний момент  существует две основных технологии  получения готовых пенобетонных  блоков: литьевая и резательная.

 

 Подготовительные операции

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым  рядом преимуществ. Вот основные из них:

• Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
• На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
• За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока - один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
• Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
• Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой "горбушкой" на торце блока. Она просто срезается.

 

Твердение массива

 В ТР должно быть оговорены места выполнения операций твердения массива пеномассы и готовых изделий: производственные, складские помещения, открытая заводская или строительная площадка. Также оговаривается температурно-влажностный режим и временные параметры твердения.

Операции  складирования

 Складирование изделий  из ячеистого бетона не должно  составлять менее 28 дней.

 В жаркий сезон следует  проводить систематическое увлажнение  пенобетона целью помешать быстрой  дегидратации цемента, ведущей  к потере прочностных характеристик.

Технологическая линия производства

-         приготовление пенообразующего  состава; 

-         взбивание пены (пенообразование);

-         приготовление цементного теста  или раствора;

-         приготовление пенобетонной массы  смешиванием пены с цементным  тестом или раствором; 

-         заполнение форм; 

-         твердение изделий. 

   В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент и пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Использование портландцемента меньшей активности нежелательно, так как в этом случае может быть получен пенобетон пониженной прочности. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств. 

  В производстве пенобетона  важное значение имеет правильный выбор водоцементного отношения. Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданной подвижности пенобетонной массы. В производстве пенобетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами и другими примесями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жесткой.

   В качестве заполнителя  в большинстве  случаев используется  песок. Он должен удовлетворять  ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ  РАБОТ. Модуль крупности песка  должен быть не более 2. Песок  не должен содержать глинистых  примесей более 3% от массы.  Также в качестве заполнителя  могут использоваться различные  отходы производств - зола уноса  ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая  мука и т.п. Зачастую использование  подобных отходов позволяет значительно  снизить себестоимость и при  этом увеличить качество продукции. 

 В качестве пенообразующих  веществ применяются клееканифольная эмульсия, алюмосульфонафтеновая эмульсия и др.

  Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости .

  Процесс приготовления  пены, цементного теста или раствора  и смешение пены с цементным  тестом или раствором происходят  в пенобетоносмесителях.

Способы производства пеноблока

 

   По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

   Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Я выбрал этот способ.

   Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.