Мини-завод по производству пеноблоков

Насос- агрегат который был специально разработан для мини-завода «Строй-пенобетон» и подходит для всех марок установок этой серии. Регулировка насоса произведена таким образом, что бы максимально сократить время выгрузки пенобетона не зависимо от того, что вы планируете заливать, формы или опалубку при монолитном строительстве (максимальная высота подачи 15 м.).

Принцип работы мини-завода для производства пенобетона

 

        Мини-завод устанавливается на опорные лапы с наклоном в сторону - для удобной выгрузки пенобетона из смесителя. На панель мини-завода выведен пульт управления, который позволяет управлять оборудованием с одного места. Сырье загружается в бетоносмеситель строго по технологии, в определенных пропорциях и четкой последовательности. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. Сырье загружается в бетоносмеситель на 60%, а остальное заполняется пеной. В бетоносмесителе образованная пена смешивается с раствором в течение 7 минут. Приготовленный раствор выгружается перистальтическим насосам в металлические формы. Преимущество перистальтического насоса заключается в том, что высокий напор подачи раствора по вертикали дает возможность использовать насос как устройство для промывки оборудования после рабочей смены.

 

Технические характеристики мини-завода «Строй-пенобетон 1000»

Наименование	Характеристики
Емкость бака смесителя	1000 литров
Рабочий объем смесителя	900 литров
Производительность	до 25 м3 за смену (8 часов)
Тип перемешивания	горизонтально - шнековый
Время одного цикла	20 минут
Мощность электроприводов  установки	Смесителя 1500 обор/мин, мощность 2,2 кВт Пеногенератор 0,25 кВт Насос 1500 обор/мин, мощность 1,5 кВт
Напряжение питающей электросети	380В
Частота вращения вала смесителя	50 обор/мин
Платформа передвижная	50
Габаритные размеры установки	2100х1300х1500 мм
Вес установки	600 кг
Габаритные размеры насоса	750х750х650 мм
Вес насоса	160кг

 

Я выбрал резательную установку.

  Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой  производительностью и высокой  технологичностью. Причем, при резке  пенобетона можно получать блоки  любых типоразмеров. Минусы: отход 0,5% в виде крошки от пиления.

 

 

3. Разливка пенобетона  в специальные формы и их  последующая автоматическая распалубка      Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность  к одному типоразмеру выпускаемых  блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

 

 

Необходимые площади  для производства:

Естественно, что необходимая площадь  зависит от планируемых объемов  производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую  продукцию можно хранить на улице  и необходимые площади уменьшаются  до 80кв.м.

Расход материалов на 1 куб.м. пенобетона:

Количество материалов зависит  от производимой плотности. Плотность  пенобетона обозначается цифрой, которая  равна весу 1куб.м. Самые распространенные плотности 800 и 600. Приведен расход компонентов  для них. Расход материалов для других плотностей есть в паспорте оборудования.

 

Плотность	Цемент М500Д0	Песок до 2мм	Пенообразователь Ареком	Ускоритель Асилин-12
800	320кг	400кг	1,12л	0,5кг
600	310кг	210кг	1,16л	0,5кг

 

Технические характеристики пенобетона:

№ п/п	Марки пенобетона	Вид пенобетона	Прочность На сжатие	Морозостойкость	Теплопр-тьВт/(м · ° С)	Паропрониц-ть мг/(м · ч · Па)
1	D 400	Теплоизоляционный	В0,75	Не нормируется	0,29	0,11
2	D 500		В1	Не нормируется	0,34	0,1
3	D 600		В1.5	От F15 до F35	0,38	0,1
4	D 700	Конструктивно	В2.5	От F15 до F50	0,1	0,23
5	D 800	теплоизоляционный	В3	От F15 до F75	0,12	0,2
6	D 900		В4	От F15 до F50
7	D 1000		В7.5		0,14	0,17
8	D 1100	Конструкционный	В10		0,18	0,15
9	D 1200		В12.5		0,21	0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охрана труда

 

При проектировании, строительстве  и эксплуатации новых и реконструкции  действующих предприятий по производству пенобетонов необходимо руководствоваться "Общими правилами по технике  безопасности и промышленной санитарии  для предприятий промышленности строительных материалов". Неблагоприятные  условия труда могут быть в  основном обусловлены повышенной концентрацией  пыли и влаги в помещении; недостаточной  тепловой изоляцией аппаратов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т. п.

Все вращающиеся части  приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токоподводящие части изолированы, а металлические  части механизмов заземлены на случай повреждения изоляции. Звуковая и  световая сигнализация должна предупреждать  о пуске любого оборудования, а  также о неисправностях или аварийных  ситуациях.

Агрегатами повышенной опасности  являются тепловые установки. Обслуживающий  персонал допускается к работе только после проверки знаний и правил их эксплуатации. Сушильные установки  должны, как правило, работать под  разрежением. Сушильные цехи оборудуют  приточно-вытяжной вентиляцией.

Все производственные источники  теплоты (корпуса агрегатов, трубопроводы и т. п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими  выделение конвекционной или  лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в месте нахождения обслуживающего персонала не должна превышать 45°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Глуховский В.Д. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов / В.Д. Глуховский, Г.Ф. Рунова. - Киев.: Вица школа, 1995. - 288 с.

2. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Учебник для ВУЗов. М., Высш.школа, 1975. 296с.

3. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К.Э. Горяйнов, С.К.Горяйнова. - М.: Стройиздат, 1982 - 376с.

4. Горлов Ю.П. Технология  теплоизоляционных и акустических  материалов и изделий. - М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

5. Лекции по курсу "Технология  производства изоляционных строительных  материалов"

6. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны. Учебник для ВУЗов. М., Госстройиздат, 1959, 182с.

7. http://alliance-ltd.narod.ru/info/stat-tehnologiapenobet.html

8. http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-38301

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность пеноблока	Размеры пеноблока (мм.)	Цена за куб. м.	Пеноблоки цена за штуку
Пеноблоки D600 (резательная технология)	200х300х600	2500 руб	90 руб
Пеноблоки D600 (резательная технология)	100х300х600	2700 руб	49 руб
Пеноблоки D800 (резательная технология)	200х300х600	2700 руб	98 руб
Пеноблоки D600 (литьевая технология)	200х300х600	2500 руб	94 руб
Пеноблоки D600 (литьевая технология)	100х300х600	2700 руб	49 руб
Пеноблоки D700 (пропаренные)	200х300х600	2900 руб	105 руб
Пеноблоки D700 (пропаренные)	100х300х600	3000 руб	54 руб