Технология машиностроения и производственных машин

 

     Значение  годового объема работ по каждой машине распределяется по различным участкам завода в процентном отношении.

 

     

     

     

     1.4 Схема технологического процесса 

     Технологический процесс разработан для ведущих машин Э-302, Э 255. (он в основных моментах идентичен и для бульдозера на базе трактора

     ДТ-75) и состоит в следующем:

• Поступающая, на ремонтное предприятие техника подвергается инвентаризации и внешнему осмотру с целью определения неисправностей и комплектации;
• далее техника поступает в главный корпус (каждая марка в свой корпус), где проводится наружная мойка;
• затем следует разборка на агрегаты, которые поступают в соответствующие цеха и отделения, где проводится наружная мойка, разборка, дефектовка, восстановление, сборка, регулировка, испытание, окраска; отремонтированные агрегаты и узлы поступают на участок сборки и укомплектовки, настройки и регулировки;
• продвигаясь далее по линии, собранный экскаватор окрашивают;
• как окончательная операция следует испытание и сдача потребителю.

 

     1.4.1 Расчет трудоемкости по цехам и отделениям 

     Для расчета всех параметров по цехам  и отделениям определены трудоемкость работ в каждом из них. С этой целью вначале нашли трудоемкость работ по ремонту двигателей, выполняемому в моторном цехе (табл.8).

     При этом были учтены как товарные двигатели предусмотренные годовой программой, так и двигатели, снятые с ремонтируемых машин.

     Результаты  расчетов сведены в табл. 5 и 6.

 

     Таблица 5 Распределение трудоемкости ремонта по видам работ участков, чел.-ч

 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 6 Трудоемкости ремонта по видам работ участков с учетом доп.программ, чел.-ч

 

 

 

 

     1.5 Режим работы предприятия 

     Он  определяется количеством смен работы в сутки и продолжительностью смены, зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности  загрузки его в течение года. Считается, что предприятие загружено в продолжение года равномерно.

     Для лучшего использования оборудования и площади работу предприятия  рекомендуется запроектировать  в две смены. При заданном годовом  объеме работ разборочные, сборочные, моторные и малярные цехи и отделения, в которых работа выполняется с использованием оборудования, также работают в две смены.

     Для дальнейших расчетов требуется определить действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест (постов). 

     1.5.1 Расчет количества работающих. 

     Для определения количества работающих по профессиям находим действительный фонд времени. 

     

 

     где 365 – число дней в году;

     П – количество праздничных дней в  году;

t_см – количество рабочих часов в смену;

t₀ – число дней отпуска рабочих;

β=0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам 
 

     

     

     а. Количества рабочих дней в году для моляров, работающих с нитрокраской.

     

 

     б.  Количества рабочих дней в году для аккумуляторщиков, сварщиков, кузнецов, медников, мотористов, испытателей, карбюраторщиков, литейщиков.

     

 

     в.  Количества рабочих  дней в году для термистов, гальванизаторов, вулканизаторов, мойщиков, регулировщиков. 

     

 

     г.  Количества рабочих  дней в году для прочих профессий. 

     

 
 

     1.5.2  Расчет численности рабочих завода. 

     Количества  производственных рабочих участка  определяется по формуле:

     

     В состав работников предприятия входят следующие категории: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский и младший обслуживающий персонал (СКП и МОП). Общее число вспомогательных рабочих (ремонтные и

     

     

     транспортные  рабочие, разнорабочие, накладчики, контролеры-браковщики, раздатчики инструмента)  

     Численность ИТР, СКП и МОП определяют в  процентном отношении от общего числа  производственных и вспомогательных  рабочих. Она может принята соответственно равной 13-15, 12-14 и 2-3 %. Вспомогательных рабочих 12-13%. Количество рабочих на инструментальных участках принемается равным 25%, а в отделе главного механика (ОГМ) – 17%  от количества производственных рабочих в слесарно-механическом участке основного производства.  

     Результаты  расчетов сведены в табл. 7.

 

     

     

     Таблица 7 Распределение работающих по видам работ участков.