Технология машиностроения. Расчет вырубного пуансона

Федеральное агентство по образованию РФ

Рязанский государственный радиотехнический университет

Кафедра ТРЭА

Пояснительная записка по курсовой работе по дисциплине:

«Технология машиностроения»

Выполнила:

ст. гр. 871

Матвеева Ю.С.

Проверил:

доцент кафедры ТРЭА

Лазутин Ю.Д.

Рязань 2010 г.

Содержание

Задание

Чертеж детали

Введение…………………………………………………………………………...3

1.      Анализ физико-механических, химических, конструкторско-технологических свойств материала детали....................................................5

2.      Анализ технологичности конструкции штампуемой детали……………….9

3.      Определение раскроя материала и расчетов размера заготовки………….10

4.      Разработка маршрутной и операционной технологии……………………..13

5.      Определение технологических размеров штамповки и выбор пресса……14

5.1.     Определение технологических режимов штамповки……………………....14

5.2.     Выбор пресса………………………………………………………………..15

6. Проектирование технологической оснастки – штампов…………………...17

6.1. Выбор схемы действия штампа…………………………………………….17

6.2. Расчет конструкции штампа………………………………………………..18

6.2.1. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов………………………18

6.2.2. Определение центра давления штампа………………………………………...19

6.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа………………………….21

6.3. Выбор стандартного блока штампа………………………………………..22

6.4. Техническое нормирование штамповочных операций…………………....24

7. Оформление конструкторской и технологической документации………...27

Заключение…………………………………………………………………….…28

Список литературы………………………………………………………………29 

     Приложение 1: Спецификация

Приложение 2: Маршрутная карта

              Приложение 3: Пуансон пробивной

Приложение 4: Пуансон вырубной

              Приложение 5: Матрица

              Приложение 6: Сборочный чертеж

Введение

Холодная штамповка — одна из самых прогрессивных технологий получения заготовок,  а в ряде случаев и готовых деталей изделий машиностроения, приборостроения, радиоэлектронных и вычислительных средств. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливается методами холодной штамповки. 

Характерными чертами процессов холодной штамповки, обеспечивающими её широкое распространение, являются:

- ограниченность номенклатуры оборудования;

- простота эксплуатации оборудования;

- возможность изготовления изделий из разнообразных материалов;

- высокая производительность труда;

- низкая квалификация рабочих;

- малая себестоимость изделий;

- применение инструмента, автоматически обеспечивающего необходимые точность детали и шероховатость её поверхности;

- малые потери материала, высокий коэффициент его использования;

- возможность механизации и автоматизации процессов.

   Специфической особенностью процесса холодной штамповки является высокая стоимость инструмент-штампов. Этот фактор предъявляет особо жесткие требования к качеству разработки технологических процессов.

Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.

   Сейчас применяются разные материалы, но все их принято условно классифицировать на группы:

- конструкционные материалы – применяются для создания деталей, узлов РЭС;

- инструментальные стали и сплавы (штампы, пресформы);

- стали и сплавы с заданными физико-механическими свойствами

(радиоматериалы);

-    неметаллические материалы (слюда, бумага, картон).

Выбор материала зависит от условий эксплуатации РЭС, от назначения РЭС. Несмотря на большое разнообразие физико-механических свойств, качество материалов зависит от химического строения, чистоты, от атомно-молекулярного строения.        

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

- получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;

- создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;

- получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

- экономным использованием материала и сравнительно небольшими расходами;

- весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

- массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых деталей.

Холодная листовая штамповка широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применения холодной листовой штамповки, является снижение массы при увеличении прочности и жесткости штампованных из листа деталей по сравнению с литыми, коваными или обработанными из сортового проката.

Основным прогрессивным технологическим фактором дальнейшего развития холодной штамповки является стремление получить штамповкой полностью законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки резаньем.

1. Анализ физико-механических, химических, конструкторско-технологических свойств материала детали

Наиболее распространенными материалами, применяемыми в холодноштамповочном производстве, являются прокат металлов: стали, меди и её сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов, никеля и его сплавов, цинка и др., а также неметаллические материалы. Материал детали должен удовлетворять не только её назначению и условиям работы, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимых при изготовлении деформаций.

Вследствие этого материал должен обладать определенными физическими, химическими и механическими свойствами, удовлетворяющими техническим условиям по толщине и качеству поверхности.

Пригодность материала для штамповки характеризуется, прежде всего, его механическими характеристиками.

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь – важнейший материал, применяемый в большенстве отраслей промышленности. К стали, в зависимости от применения, предъявляют разнообразные требования. Существует большое число марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, физическим и механическим свойствам. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

Таблица 1.

Таблица 2. Химический состав в % стали 45.

Таблица 3. Механические свойства при Т=20oС стали 45.