Технология машиностроения и производственных машин

     Расходомеры применяют не только для диагностики  системы питания, но и для обучения водителей экономному вождению.

     Токсичность отработавших газов двигателей проверяют на холостом ходу. Для дизельных двигателей при этом используются фотометры (дымомеры) или специальные фильтры.

     Диагностирование  системы питания дизельных двигателей включает в себя проверку герметичности  системы и состояния топливных  и воздушных фильтров, проверку топливо подкачивающего насоса, а также насоса высокого давления и форсунок.

     Герметичность системы питания, дизельного двигателя  имеет особое значение. Так, подсос воздуха во впускной части системы (от, бака до топливоподкачивающего  насоса) приводит к нарушению работы топливоподающёй аппаратуры, а не герметичность части системы, находящейся под давлением (от топливо подкачивающего насоса до форсунок) вызывает подтекание и перерасход топлива.

     Впускную  часть топливной магистрали проверяют  на герметичность с помощью специального прибора-бачка. Часть магистрали; находящуюся под давлением, можно проверять опрессовкой ручным топливоподкачивающим насосом или визуально при работе двигателя на частоте вращения холостого хода.

     

     

     а. На приборе НИИАТ-1609 проверяют и качество распыливания топлива форсункой. Топливо, выходящее из сопел распылителя, должно распыливаться до туманообразного состояния и равномерно распределяться по всему конусу распыливания.

     Осциллограммы, полученные на исправном и неисправном комплектах топливной аппаратуры, различаются (главным образом по амплитудам). Сравнение осциллограмм проводится путем оценки их амплитудно-фазовых параметров. Возможно и визуальное сравнение.

     Достоверность определения технического состояния  топливной аппаратуры не менее 90%. Трудоемкость диагностирования одного комплекта аппаратуры около 0,3 ч.

     б. Топливный насос проверяют на стендах СТДА-1 или КИ-921М (СДТА-2). Насос, укрепленный на кронштейне стенда, получает вращение от вала привода. Вариатор, передающий ему вращение от электродвигателя, позволяет изменять частоту вращения вала привода насоса в пределах от 120 до 1300 об/мин. Мерный цилиндр служит для определения производительности топливоподкачивающих насосов и пропускной способности топливных фильтров.

     

     в. Гидравлическую плотность плунжерной пары определяют на приборе КП-1640А по времени, за которое топливо просочится через зазор между плунжером и гильзой. Гильзу устанавливают в гнездо прибора и заполняют ее топливом (смесью) из бачка прибора. Затем вставляют плунжер, нагружают его рычагом прибора и включают секундомер. Когда рычаг начнет быстро падать, секундомер выключают. Плунжерная пара имеет допустимый износ, если время падения равно не менее 3 с. У новой или восстановленной пары оно находится в пределах 45-90 с, на смеси и 30-60 с на дизельном топливе.

     г. Собранные насосы устанавливают на стенд КИ-921 обкатывают и испытывают.

     Согласно  требованиям пожарной безопасности на участке ремонта топливной  аппаратуры располагается пожарный щит и ящик с песком. Для оказания первой медицинской помощи при травмах участок оборудован аптечкой.

1.9.1 Организация рабочего места 

     Рабочее место - это первичное производственное звено, в котором происходит соединение трех элементов процесса труда: предметов  труда (объекта ремонта), средств труда (оборудование, инструмент) и самого труда (человека). Оно представляет собой определенный участок производственной площади, закрепленной за исполнителем или группой исполнителей и предназначенной для выполнения определенного вида работ.

     Основные  факторы, влияющие на организацию рабочего места, - это характер технологического процесса и организация производства. Они определяют операции, выполняемые  на рабочем месте, оснащенность и  оборудование, планировку и обслуживание рабочего места.

     Оснащенность  и оборудование рабочего места зависит  от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащается и оборудуется:

     - основным технологическим оборудованием;

     - основной технологической оснасткой;

     - предметами труда;

     - вспомогательным оборудованием  и оснасткой;

     

     - производственной мебелью;

     - приспособлениями и инструментом  по уходу за средствами труда  и рабочим местом;

     - средствами сигнализации, связи,  освещения и вентиляции.

     Приспособления, инструмент и объекты ремонта должны быть расположены так, чтобы исключить лишние и нерациональные движения и хождения рабочего. Все должно быть «под рукой». Материалы, детали и узлы, применяемые в первую очередь, а также часто используемый инструмент и приспособления располагают ближе. То, что берут правой рукой, располагают справа, а левой рукой - слева. Каждый инструмент или приспособления после использования следует возвращать на свое, строго определенное место. Все детали и узлы, необходимые при сборке, располагают на определенных местах в поле зрения работающего.

     Обслуживание  рабочего места - очень важное мероприятие  повышения производительности труда. Характер обслуживания многообразен, требует участия многих лиц, в  том числе и самого рабочего-исполнителя.

     Для создания условий бесперебойной работы необходимо заблаговременно снабдить рабочих инструментом, приспособлениями, плановой и технической документацией, деталями, узлами, агрегатами и необходимыми материалами. Ежесменно требуется отвозить с рабочего места готовую продукцию, следить за исправностью оборудования, оснастки и при необходимости своевременно налаживать их. Кроме того, следует контролировать качество ремонтируемых объектов, следить за чистотой и порядком рабочего места - убирать отходы производства, освободившуюся тару и др.

     Существенное  влияние на производительность рабочего оказывают общие санитарно-гигиенические  и эстетические условия на рабочем  месте: шум, температура воздушной  среды, освещение, окраска оборудования и др. Поэтому необходимо систематически следить, чтобы эти условия соответствовали существующим нормам и требованиям охраны труда.

     

     Таблица 10 Выбор оборудования для участка ремонта системы питания

 

     1.9.2  Количества производственных рабочих участка определяется по формуле:

     

 

     Результаты  расчетов сводим в таблицу 11. 

     Таблица 11 - Трудоемкость и численность участка.

 
     

     

     1.9.3 Расчет площади участка.

     Площадь участка рассчитывается по площади, занимаемой оборудованием ( f ОБ ), и  коэффициенту плотности его расстановки (К П) по формуле:

     FУЧ = f ОБ ´ КП 
 

     

     

     Таблица  11 Спецификация технологического оборудования проектируемого агрегатного участка