Машины и механизмы

  Желудёвая универсальная С. СЖУ-1 предназначена  для строчного, строчно-луночного  и группового посева желудей дуба в подготовл. почву при защитном лесоразведении, а также на раскорчёванных вырубках, прогалинах и др. открытых площадях. Принцип работы высевающего аппарата основан на пересыпании семян по лабиринтам дозировочной коробки. Производительность С. 6 км/ч, масса 300 кг, агрегатируется с тракторами тягового класса 9—14 кН.

Устройство  аэрозольного генератора. Генератор АГ-УД-2 образует пестицидный аэрозоль термическим, термомеханическим или механическим способами. Он устанавливается на тракторный прицеп или кузов автомобиля соплом против направления движения. Своей емкости для пестицида генератор не имеет, поэтому рядом с ним устанавливается резервуар. 
 
Генератор состоит из станины с поручнями, бензинового двигателя мощностью 11 кВт, воздухонагнетателя 18, приемного воздушного патрубка с двумя воздушными фильтрами 19, напорного воздухопровода, камеры сгорания 5, бензиновой горелки 2, жаровой трубы 13, рабочего сопла с распылителем2. Кроме того, машина снабжена приемником пестицида с фильтром 14, электрозапальной свечой 17, магнето, бензиновым баком 7 с фильтром-отстойником 6, бензопроводом с компенсатором 22 и краном 21 управления бензиновой горелкой. 
 
Рабочий процесс генератора при образовании аэрозоля термомеханическим способом протекает следующим образом. Воздухо-нагнетатель, вращаемый двигателем, засасывает атмосферный воздух и под давлением 0,2 МПа подает часть его к бензиновой горелке. Часть воздуха проходит в камеру сгорания 5, а другая часть поступает в конус горелки и распыливает вытекающий из распылителя 23 бензин, который поступает в горелку самотеком. Для устранения перебоев в подаче бензина и смягчения гидравлических ударов, возникающих при транспортировке генератора, имеется компенсатор 22. Распыленный бензин воспламеняется от искры, проскакивающей между электродами запальной свечи 17, и сгорает в камере сгорания 5. Температура сгорания смеси достигает 1000 °С. В жаровой камере продукты сгорания перемешиваются со сжатым воздухом, температура снижается до 380—500 °С и на большой скорости (250—300 мс) горячий газ проходит через диффузор, в котором расположена трубка-распылитель 12 рабочей жидкости. Газы, проходя распылитель, засасывают пестицид из резервуара и через фильтр 14, шланг 9 и дозирующий кран 10 подают его в сопло . Здесь рабочая жидкость распыляется, перемешивается с горячими газами, частично испаряется и выходит из сопла. При выходе парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в белый туман (аэрозоль). Подачу препарата регулируют краном-10 при помощи тяги 8 дистанционного управления. Качество аэрозоля регулируют температурой сгорания смеси, управляя подачей бензина через кран 21. 
 
Перед пуском двигателя кран горелки и кран подачи пестицида закрывают, затем уменьшают частоту вращения вала двигателя и постепенно открывают кран бензиновой горелки. Вспышку бензина определяют по звуку горения или визуально, через смотровое окно. Из сопла должен появиться белый туман. Затем открывают кран подачи препарата. Для остановки аэрозольного генератора сначала закрывают этот кран, затем кран подачи бензина в бензиновую горелку. Через 2—3 мин останавливают двигатель. При механическом способе образования аэрозоля вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с дозирующим краном и распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают. Распыл препарата происходит сжатым воздухом, поступающим от воздухонагревателя. Ширина полосы обработки полевых культур 50— 100 м; расчетная производительность до 12 гач. 
 
Установка аэрозольных генераторов на норму расхода пестицида. Если аэрозольный генератор используется на обработке животноводческих помещений, теплиц, складов и т. д., то по заданной норме на 1 м3 помещения необходимо установить время его работы. По кубатуре обрабатываемого помещения рассчитывают потребное количество препарата Р = Qm, где Q — количество препарата, потребное для обработки 1 м3 помещения, л; т — кубатура обрабатываемого помещения, м3. 
 
Если известен минутный расход q (лмин), то время обработки помещения (мин) будет t = Plq. Ориентировочный минутный расход раствора приводится в инструкции. 
 
Если аэрозольный генератор используется на обработке полей или садов, то норма устанавливается следующим образом. На пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода 
(лга) определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1 га определяют норму (лга), а затем и расчетный минутный расход препарата.

Машины  для внесения минеральных  удобрений

  Прицепную разбросную туковую сеялку РТТ4 2А (рис. IV. 1) применяют для основного внесения удобрений, весенней подкормки зерновых культур, удобрения лугов.

  Рама  сеялки опирается на два пневматических колеса 6. К нижней части тукового ящика 3 прикреплены одиннадцать  тарельчатых туков. Чтобы не было трения и просыпания удобрений между кромкой тарелки и дном ящика, тарелки устанавливают с зазором 2 - 3 мм. Зазор регулируют перемещением уголков 10 с осями 8, на которые надеты тарелки.

  Зазор между впадиной зубчатого венца 11 и витком червяка должен быть 2-4 мм. Для регулирования скобу 9 перемещают по прорезям уголка.

  Заслонки  при установке рычага на нулевое  деление шкалы должны касаться тарелок. Для установки отдельных заслонок ослабляют гайки и передвигают  накладку с болтами в овальных отверстиях тяги.

  Зазоры  между лопастями сбрасывателей  и тарелками устанавливают в  пределах 1 - 3 мм. Их регулируют перемещением кронштейнов 7 с валом сбрасывателей, используя овальные отверстия кронштейнов.

  Ширина  захвата сеялки 4,2 м, высев удобрений 50 - 1100 кг/га.

  Сеялку  агрегатируют с тракторами класса 9 - 14 кН, три-пять сеялок - с тракторами класса 20 - 30 кН. Рабочая скорость 10 - 12 км/ч.

  Одноосный прицепной гидрофицированный разбрасыватель (рис. IV. 2) применяют для рассева  по полю минеральных удобрений, извести, гипса. Цельносварной кузов 1 опирается на подрессорную ходовую  часть.  Ступицы  колес  снабжены гидравлическими тормозами, высевающих аппаратов. Половина каждой тарелки находится под дном, вторая - позади ящика. Тарелка вращается от прикрепленного к ней зубчатого венца 11. Над тарелкой расположены направитель туков, чистик и два двухлопастных сбрасывателя 4, лопасти которых закреплены на валу под углом 45°.

  Удобрения через отверстия в дне тукового ящика высыпаются на тарелки 1 и выносятся  ими за пределы ящика. Сбрасыватели 4 швыряют тук на щиты 5, равномерно распределяющие удобрения по поверхности почвы. Пальчатый ворошитель 2, совершающий возвратно-поступательное движение, разрушает в массе удобрений образовавшиеся своды.

  Плоские пальцы ворошителя приварены к двум штангам параллельно дну и передней стенке.

  Все механизмы приводятся от колес сеялки посредством двух карданных валов.

  Количество  высеваемых удобрений регулируют перестановкой  шестерен в правой и левой передачах  и высотой щели между заслонками и тарелками.

  Внутри  ступиц колес установлены обгонные муфты, передающие вращение осям колес  только при движении машины вперед.

  Для установки на норму высева удобрений  сеялку РТТ-4,2А ставят на подставки, а под высевающие аппараты подстилают брезент. Рычаг регулятора высева и  передаточные шестерни устанавливают  по таблице заводского руководства. Прокручивают одновременно оба колеса, сообщая им 10,6 оборота, что соответствует засеваемой площади 0,01 га. Туки взвешивают и, умножив их массу на 100, получают высев на 1 га. Отклонение массы от принятой нормы допускается не более 5 %, которыми управляет тракторист. Опора 9 удерживает прицеп во время стоянок.  В  задней  стенке кузова расположено  окно  с  дозирующей заслонкой 4, перемещаемой рычажно-секторным механизмом. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков отгибами направлены по ходу транспортера и очищают в кузове направляющие желобки. Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. Он приводится в  движение  от ходового колеса 8 через пневматический  нажимной ролик 7 и трехступенчатую цепную передачу. Ролик в рабочем положении прижимается к колесу, а в транспортном отводится от него гидроцилиндром 3.  На ведущем и ведомом валах первого каскада цепной передачи установлено по две звездочки, позволяющие перестановкой на них цепи изменять скорость движения транспортера. Звездочки с числом  зубьев 2, = 10 и z2 = 32  обеспечивают скорость транспортера 1,3 м/с, а звездочки с 2, = 25 и z2 = 17 - скорость 6,16 м/с

  Позади  дозирующей заслонки над транспортером  крепится пальчатая решетка, улучшающая равномерность схода с него удобрений.

  Тукоделитель 10 разделяет поток удобрений на две части и направляет на разбрасывающие диски. Он изготовлен в виде двух лотков  коробчатого сечения. Внутренние стенки 11 лотков закреплены шарнирно, что позволяет изменять место подачи удобрений на диски.

  Удобрения разбрасываются двумя горизонтальными  вращающимися дисками 12 с лопатками 13 желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение шестеренчатым  гидромотором, а левый получает вращение от правого при помощи перекрестной клиноременной передачи.

  Удобрения загружаются в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер перемещает их через дозирующее устройство к  тукоделителю, по лоткам которого туки сходят на разбрасывающие диски, вращающиеся  в противоположных направлениях.

  Рабочее давление в гидросистеме до 8,5 МПа регулируют стабилизатором давления.

  В ветреную погоду кузов разбрасывателя накрывают  тентом, а разбрасывающие диски закрывают  ветрозащитным устройством 6, которое  крепится к площадке. Оно состоит  из боковых трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и среднего чехла. В рабочем положении каркасы удерживаются цепями, а в транспортном их закрепляют цепями и сшивальщиками.

  Количество  высеваемых удобрений (100 - 6000 кг/га) регулируют изменением передаточного отношения  к транспортеру в первой ступени цепной передачи и открытием дозирующей заслонки. Ее перемещают по шкале с делениями, показывающими степень открытия окна дозатора. Для предварительной установки дозирующего устройства на норму высева используют таблицу, помещенную на стенке кузова машины.

  Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от места  подачи их лотками тукоделителя на разбрасывающие диски; равномерность  рассева регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Если передвинуть тукоделитель вперед по ходу машины, то увеличится плотность покрытия в средней части полосы; при смещении внутренних стенок к центрам дисков больше удобрений будет падать на края полосы. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, под кузовом провисать на 10 мм. Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами.

  Ширина  захвата разбрасывателя 6 - 14 м, с  ветрозащитным устройством - 6 м; скорость рабочего движения от 6 до 12 км/ч; грузоподъемность 4 т. Агрегатируют его с трактором класса 14 кН, оборудован гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования обслуживает разбрасыватель тракторист.

  ПЛУГ, орудие для обработки почвы. В лесном х-ве П. применяют в питомниках, на вырубках, в защитном лесоразведении, прокладке минерализованных противопожарных полос. П. подразделяют: по типу рабочих органов — на лемешные и дисковые; по назначению — на П. общего назначения с цилиндрич., культурными, полувинтовыми и винтовыми рабочими поверхностями корпусов (ПЛН-4-35, ПЛН-3-35 и ПЧС-4-35) и специальные (лесные, кустарниково-болотные, плантажные, ярусные и др.). К лесным П. относятся П. ПКЛ-70, ПЛ-1, ПЛШ-1,2, ПЛП-135, ПЛД-1,2, ПЛ-2-50, ПКЛН-500А, ПЛО-400, ПЛС-0,6.

  Технологические схемы обработки  почвы плугами: 1 - ПКЛ-70 с двухотвальным  корпусом; 2 - ПКЛ-70 с  одноотвальным корпусом; 3 - ПЛП-135; 4 - ПЛД-1, 2; 5 - ПЛ-2-50; 6 - ПКЛН-500Ф; 7 - ПЛО-400.