Системный анализ покрывного крашения

">Самым верхним слоем является очень тонкая пленка, основное назначение которой - придать покрытию блеск и устойчивость к действию повышенных температур, воды, механическим царапинам, органическим растворителям и т. д.
          Закрепление покрытий, основную массу которых составляют полиакрилаты, вызвано главным образом их термопластичностью.
           В качестве закрепляющих используют растворы нитроцеллюлозы (нитролак) или ее водные дисперсии (ЭНЦ-542 : ЭНЦ-597). Классическим закрепителем является сочетание растворов казеина и формалина, которые взаимодействуют по схеме, приведенной выше.
     Обработка формальдегидом амидсодержащих полиакрилатов приводит к их структурированию, в результате чего им придается устойчивость к действию тепла и органических растворителей.
     Практически покрывное крашение различных видов кож проводится согласно утвержденным методикам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          3  Оборудование для покрывного крашения

 

3.1 Оборудование для нанесения пропитывающего грунта

 

Для свиного полуфабриката и кож крс эффективно нанесение отделочных материалов методом полива: снижается число наносимых слоев, ускоряется сушка, получается более равномерное покрытие. С помощью поливочных машин двух конструкций покрывную краску можно наносить на поверхность кожи в виде широкой сплошной завесы. В машине первой конструкции покрывная краска вытекает из длинной узкой щели, расположенной по ширине машины, и падает на кожу в виде завесы. Применение поливочной машины позволяет механизировать процесс и резко сократить расход рабочих растворов благодаря их рециркуляции. Известны несколько вариантов этой машины, различающихся главным образом конструкцией поливочной головки: она может быть герметичной, со щелью определенной ширины или же открытой, когда раствор равномерно стекает через кромку. На рис. 1 представлена схема движения кожи в поливочной машине, состоящей из подающего 1 и отводящего 6 струнных конвейеров, между которыми расположено устройство для нанесения краски. Конвейер может быть и непрерывным, скорость его можно регулировать в пределах 0-150 м/мин. Из поливочной головки 5 краска сплошной завесой 4 опускается на перемещающуюся кожу 2.

Рис. 1. Схема движения кожи в поливочной машине:

1 и 6 - струнные конвейеры; 2 - кожа; 3 - опорный валик;

4 - завеса краски; 5 - поливочная головка; 7 - трубопровод;

8 - сборник краски; 9 - насос; 10 - бачок для краски; 11 - планка для очистки

 

Скорость конвейера, м/мин	10	20	30	40	60	100
Количество грунта, г/м2 кожи	220	160	100	80	60	20

Раствор краски равномерно ложится на поверхность кожи и после высыхания образует на ней пленку. Если на поливочной машине наносят пропитывающий грунт, то гидростатическое давление (высота завесы) способствует лучшему прониканию его в кожу.  Профильтрованный через марлю раствор заливается в бачок 1 (рис. 78). При открытых кранах 10 и 11 насос 4 заполняет гидросистему и подает рабочий раствор по трубопроводу 5 через фильтр 6 в резервуар 7 поливочной головки, откуда он стекает в виде завесы 15, а избыточное количество его сливается по трубопроводам 12 и 13.      Из поливочного резервуара предварительно удаляется воздух, для этого кран 9 держится открытым до появления раствора в воронке. Потом кран 9 закрывается, а в поливочной головке с помощью кранов 10 и 11 устанавливают постоянный уровень раствора с равномерно вытекающей завесой 15 по всей ширине рабочего прохода машины. Высота завесы (в пределах 200-300 мм) и горизонтальное положение щели поливочной головки регулируется винтами 14 и 16.      После установления стабильной завесы в машину подается обрабатываемая кожа 8, на которую наносится раствор. Жидкость, попавшая мимо кожи, собирается в поддоне 17, направляется в бачок 1 и через фильтр 18 снова в поливочную головку. Для замены раствора краски предусмотрен сливной кран 3 с патрубком 2

       Вязкость в машине этой конструкции краски должна быть больше, чем в агрегатах покрывного крашения, и составляет 16-30.

Рис. Схема поливочной машины
 

Техническая характеристика поливочной машины "Бюркле"
Производительность, кож/ч	До 500
Ширина рабочего прохода, мм	1600
Габарит, мм	6600х2650х1450

 

Щеточные агрегаты      Агрегат АГСТ-1800К. Щеточный агрегат АГСТ-1800К отечественного производства предназначен для нанесения на кожу грунтов методом растирания щетками с последующей подсушкой.      Основные узлы агрегата: подающий конвейер, запоминающее устройство, механизм нанесения рабочего раствора на кожу, пневмоприсос, механизм движения щеток для втирания нанесенного раствора, сушильное устройство и приспособление для очистки конвейера.      Сетчатый конвейер 2 (рис. 79) имеет три скорости: 0,20; 0,24; 0,27 м/с. Верхнюю его ветвь можно условно разделить на три зоны: зона определения и запоминания контура кожи с помощью фотоэлементов, зона распыления, зона растирания грунта, Имеется также устройство подачи команд для перемещения кож в сушилку. Нижняя ветвь конвейера проходит через моечное устройство и обсушивается воздухом с помощью вентилятора.      Ровный и гладкий полуфабрикат 1 (см. рис. 79) без заминов и складок укладывают на сетку конвейера 2. Кожа, перемещаясь по нему, затемняет фоторезисторы 3, которые подают сигнал на блок запоминания. Блок запоминания выдает команду распылителям 4 и щеточному механизму 5, и они включаются в работу.      Для обеспечения нормальной работы машины расстояние между последовательно подаваемым полуфабрикатом должно быть не менее 200 мм. Загрунтованная кожа передается на конвейер 6 сушилки, подсушенная кожа охлаждается струей воздуха из воздуходувки 7.

Рис.79. Схема агрегата АГСТ -1800К

Распылители смонтированы на штанге, которая совершает колебательные движения (под углом 60°) посредством кривошипно-шатунного механизма и может иметь две скорости (0,25 и 0,40 рад/с.). К распылителю рабочий раствор подводится из бачка под давлением 0,05-0,4 МПа. Распылитель включается пневматическим клапаном по команде запоминающего устройства.      В момент растирания грунта (в зоне движения щеток) кожа плотно удерживается на конвейере с помощью вакуумной коробки. Движение щеток по коже осуществляется с помощью каретки, которая в свою очередь перемещается возвратно-поступательно благодаря тому, что соединена с кривошипно-шатунным механизмом. Поднятие и опускание щеток (их 14) осуществляется сжатым воздухом по команде запоминающего устройства, т. е. щетка опускается лишь в момент прохождения под ней кожи. Две крайние щетки опускаются при нажатии на кнопку, а поднимаются автоматически. Степень прижатия щеток к поверхности кожи регулируется величиной давления в пневмосистеме.

Техническая характеристика агрегата АГСТ-1800К
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Часовая производительность за один проход, шт., при скорости
0,20 м/с,	260
0,27 м/с	348
Общая установленная мощность, кВт	44
Расход пара (при давлении 0,3 МПа), кг/ч, не более	0,150
Расход воды, м3/ч, не более	0,13
Длительность сушки, мин	0,5 ... 1,0
Число обслуживающих рабочих	2
Габариты, мм	20 000Х 2700Х 7000

Машина "Ротана" (07689/Р1). Машина для грунтования кож 07689/Р1 проходного типа и имеет высокую производительность. Система втирания рабочего раствора в кожу имитирует кинематику движения рук при нанесении грунта на кожу вручную. Машина включает следующие элементы: подающий конвейер 1 (рис. 80), основной несущий конвейер 8, форсунки для подачи рабочего раствора 3, вращающийся механизм 4 для растирания раствора, на котором укреплены плюшевые щетки 5, импульсный фотоэлектрический датчик для фиксирования контура кожи 2, моющее устройство 7, бачок для краски 9, гидравлический агрегат 10, привод 6 и пульт управления 11. Скорость подачи кожи можно варьировать в пределах 4-20 м/мин, оптимальная скорость составляет 15-20 м/мин. Включение форсунок и растирающего механизма регулируется двумя запоминающими устройствами, которые улавливают импульсы от
фотоэлектрических датчиков.

 

 

Рис. 80. Схема проходной машины "Ротана"

 

 Механизм для растирания грунта состоит из четырех вращающихся в горизонтальной плоскости крестовин, на которых укреплены плюшевые щетки, прижимаемые к коже по всей ее площади.      Схема перемещения щеток показана на рис. 81. Такая система имеет ряд достоинств:  опускание щеток перпендикулярно движению кожи обеспечивает плавное движение последней;      направление движения щеток от центра к периферийным участкам кожи обеспечивает ее обработку по всей площади; интенсивность растирания достаточно велика и позволяет работать при больших скоростях подачи полуфабриката;      бахтармяная сторона кожи не пачкается.      Плавность и надежность работы растирающих устройств обусловлена тем, что степень прижатия к коже щеток регулируется гидравлически.

                                           Рис.81. Схема движения щеток

 

 Машина 07689/Р1 агрегирована с сушильной камерой и автоматическим укладчиком 07698/Р2. Можно использовать грунт любого цвета, смена грунта осуществляется легко и просто. Сами щетки меняют лишь при переходе от светлых тонов к темным, и наоборот.

Техническая характеристика машины 07689/Р1
Производительность (при скорости подачи 15 м/мин), полукож/ч	200-250
Ширина рабочего прохода, мм	1500
Потребность, м3/ч
Воды	0,3
Воздуха	5
Габарит, мм	6380X3517X1905

3.2 Оборудование для нанесения пигментированного грунта