Системный анализ покрывного крашения

Сухой остаток грунта 7 ~ 8%, расход 100 — 120 г/м3.              ' '

2.Подсушка кож на шестах в течение 10 мин при температуре 45 С.

3.Тяжка на машине "Моллиса"

4.Прессование на гидропрессе при температуре 75 С и давлении *

              МПа.              .              ,

5.Нанесение на поливочной машине покрывной краски на основе

материалов фирмы "Рейххольд-Хеми" (Австрия) следующего состава, мас. ч.:

Вязкость покрывной краски устанавливается 18 — 20 с по вискозимет-ру ВЗ-4. Для повышения вязкости в краску введен фердикер (загусти-тель). Однако его содержание ограничено, так как большие количества приводят к сильному загущению, образованию воздушных пузырьков и неравномерному отложению краски на поверхности кожи. Количество наносимой краски зависит от толщины завесы, высоты падения и ско-рости конвейера. Оптимальная скорость конвейера 0,91 — 1 м/с. При большей скорости конвейера вибрация кожи и движение воздуха приводят к разрыву завесы.

6.Подсушка кож при температуре 45 С в течение 15 мин.

7. Второе нанесение покрывной краски на поливочной машине.

8. Подсушка кож.

9. Прессование на гидропрессе при температуре 75 С и давлении

МПа.

10. Третье нанесение покрывной краски на поливочной машине.

11. Подсушка кож.

12. Прессование кож

13. Нанесение на агрегате МАП за один проход краски следующего состава, мас.ч.:

14. Закрепление покрытия на агрегате МАП за один проход закреплением следующего состава, мас.ч.:

2. Назначение композиционного покрытия

2.1 Пропитывающий грунт

Сосочковый слой имеет разную степень рыхлости, зависящую от вида сырья и обработок шкуры на разных стадиях производства. Этот слой характеризуется высокой пористостью, причем имеются как и макропоры, а также отверстия от волоса. Сосочковый слой, рыхлость которого усиливается в результате шлифования, например свиных шкур, легко впитывает покрывную краску, не образуя поверхностную пленку. Необходимо усиливать прочность сосочкового слоя, особенно кож с облагороженной лицевой поверхностью, например провести непигментированное (пропитывающее) грунтование. Непигментированный грунт иногда называют пришивающим, подразумевая при этом его отложение на границе сосочкового и сетчатого слоев кожи, снижая при этом отдушистость и отмин, создание равномерной по площади искусственной лицевой мембраны.

На эффективность действия непигментированного грунта влияют способ его нанесения, всасывающая способность полуфабриката, точность соблюдения методики грунтования: расход грунта, параметры пролежки, прессования, шлифования.

Таким образом, непигментированный грунтование полимерами производится не только для заполнения пор и пустот, но и для восстановления прочности лицевого слоя кожи, подвергнутой механическому воздействию. Установлено, что непигментированное грунтование латексами повышает прочность лицевого слоя на 15%, а сопротивление расслаиванию сосочкового и сетчатого слоев кожи-на 45 %. Упрочнение лицевого слоя связано как с уплотнением структуры при пропитке, так и с упрочнением самих волокон полимерной оболочкой.

В целом непигментированный грунт выполняет ряд функций: корректирует всасывающую способность кожи, обеспечивает адгезионную связь между покрывной плёнкой и кожей, снижает отмин и отдушистость кожи, фиксирует волокнистую структуру так, чтобы при изгибах не происходило смещений её элементов или верхних и нижних слоев относительно друг друга.

Если непигментированный грунт будет отлагаться лишь в верхней части сосочкового слоя, то его упрочнения не произойдет. Необходимо оптимальное отложение полимера по всему слою, причем оптимальность определяется выравниваем жесткости сосочкового и сетчатого слоёв, благодаря чему ликвидируется отдушистость кожи. При оптимальном отложении полимера волокнистая структура сосочкового слоя фиксируется образующимися полимерными узлами, препятствующими свободному перемещению элементов структуры, но позволяющими им свободно изгибаться.

Предполагается, что часть крупных пор, расположенных в зоне, переходной от сосочкового слоя к сетчатому, заполняется агломератами полимеров, которые "склеивают" и укрепляют рыхлую структуру волокон, и тем самым ограничивают их подвижность. Таким образом, упрочняется связь между слоями.

В настоящее время в качестве непигментированных грунтов наиболее широко применяют специальные латексы, разбавленные водой и пенетраторами. Роль пенетратора сводится к повышению стабильности латекса, улучшению его смачивающей способности и более глубокому проникновению полимера в глубь кожи. Пенетратор состоит из органического растворителя, смешивающегося с водой(этилцеллозольв изопропиловый или этиловый спирт и др.), неиногенного или анионактивного ПАВ и воды. Соотношение указанных компонентов в пенетраторе может быть различным, но чаще всего содержание растворителя 25-40%, ПАВ 10-15%, концентрация полимера в грунте 7-10%.

Проникновение непигментированного грунта в кожу, очевидно, зависит от его смачивающей способности, характера поверхности кожи, вязкости и особенно химической природы полимера.

2.2 Пигментированный грунт.

Пигментированный грунт придает поверхности кожи необходимый цвет, выравнивает микронеровности, полосы от шлифования. Он должен только слегка проникать в кожу, поэтому имеет повышенную вязкость. Полимеры для пигментированных грунтов в основном мягкие, лишь с малой добавкой жестких. Важным компонентом этого грунта являются пигментные концентраты. Для достижения оптимальной адгезии объемная концентрация пигмента не должна превышать 18 % и пигмент должен равномерно распределяться в пленке. Количество вводимого пигмента находится в прямой связи с его кроющей способностью. Наиболее рациональное соотношение дисперсии полимера и пигментного концентрата от 2,5 : 1 до 3:1
     В состав пигментированных грунтов вводят также восковую эмульсию и ализариновое масло. Пигментированный грунт наносят на щеточных машинах.

Средние слои покрытия. Средние слои покрытия формируются на коже путем нанесения распылением очень тонких слоев покрывной краски, составляемой на кожевенных заводах.
     В рабочем растворе покрывной краски пигменты находятся в форме тонкой суспензии в дисперсии полимера - пленкообразователя. Для обеспечения покрытия высокого качества пигмент должен быть равномерно диспергирован и иметь полный контакт с полимером.
     Для средних слоев покрытия используют полимеры, дающие более жесткую пленку (по сравнению с грунтами), так как они должны противостоять механическим воздействиям и различным деформациям, которым подвергается кожа, а также действию высоких температур: МБМ-3 с высокой степенью полимеризации, эмульсию № 1, амидсодержащие эмульсии, которые придают покрытию высокие термомеханические свойства.

         2.3 Покрывная краска

Покрывная краска придает коже красивый внешний вид, устойчи­вость к трению, к действию повышенной температуры. Исходя из этого к составу покрывной краски и прежде всего к пленкообразователям предъявляются определенные требования. Пленкообразователи должны быть более жесткими, т.е. иметь более высокий модуль эластичности и более термостойкими, чем пленкообразователи, при­меняемые в нижних слоях покрытия. Повышение термостойкости покрытия имеет большое значение, так как оно предотвращает нару­шение покрытия горячим прессованием в завершающих стадиях отделки. После нанесения пигментированного грунта поверхность кожи равномерно укрыта, поэтому количество пигментного концентрата в покрывной краске (по сравнению с пигментированным грунтом) значительно снижается. - довольно сложная композиция. Помимо пленкообразователей и пигментов в ее состав входят различные вспомогательные добавки в зависимости от ее конкретного назначения и вида кожи. Как правило, вводится щелочной раствор казеина.
     Роль и значение этих компонентов рассмотрены выше. При составлении рабочих растворов для различных слоев покрытия должна соблюдаться некоторая преемственность, чтобы обеспечить высокую адгезию (сродство) их друг к другу. Это означает, что в каждый последующий слой частично входят некоторые компоненты предыдущего, например в покрывную краску добавляют нитроводную эмульсию ЭНЦ-542, которая, с одной стороны, повышает блеск, а с другой - обеспечивает адгезию нитроцеллюлозного.закрепления.
     Наиболее типичный состав покрывной краски можно представить схемой:

Рабочий раствор наносится обычно методом распыления 3-4 раза

2.4 Закрепляющий слой.