Системный анализ покрывного крашения

 Агрегат МАФА. На грунтовальном агрегате МАФА нанесение пигментированного грунта осуществляется с помощью форсунок в результате определенного давления на краску в резервуаре. Для придания струе вытекающей краски формы факела головка форсунки имеет углубленное сопло и специальную канавку по диаметру; воздушное сопло отсутствует. Такое устройство не создает тумана и не требует усиленной вентиляции.      Агрегат МАФА состоит из подающего струнного конвейера 1 (рис. 82) и бесконечного резинового конвейера 8, который одновременно служит и подложкой при нанесении и растирании грунта (нижняя ветвь его промывается водой в специальном моющем устройстве 9). В рабочую часть агрегата входят: запоминающее устройство 3 ("Пигматрон"), система распыления покрывной краски 4 и приспособление 6 для растирания грунта щетками 7. Кроме того, агрегат снабжен бачками для краски, туннельной сушилкой, охладителем кож и пультом управления.      Рабочий раствор наносится на кожу 2 двумя форсунками 5, закрепленными на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение перпендикулярно движению кожи; при этом раствор наносится двукратно. Форсунки имеют электровентили, к которым по гибкому шлангу поступает раствор краски. Открывание и закрывание вентиля регулируется автоматически согласно командам, посылаемым запоминающим устройством,фиксирующее контур кожи в момент ее прохождения на струнном конвейере. Принцип действия основан на том, что перемещаемая кожа проходит между осветителем и блоком из 14 равномерно расположенных по ширине конвейера ячеек фотосопротивления: в ячейки, перекрытые кожей, свет не попадает, а ячейки вне кожи освещаются. Запоминающее устройство контролирует кожу по 14 линиям, каждой из которых соответствует своя ячейка фотосопротивления; под действием света она срабатывает.

Рис. 82. Схема агрегата МАФА

Поступающая информация передается на коллекторы. Когда кожа проходит под форсункой, сигнал считывается с контактов коллектора и передается на электровентили форсунок; они открываются над проходящей кожей и закрываются при ее отсутствии.      Аналогично регулируется и работа пневмоцилиндров, опускающих щетки. Наладку системы осуществляют по шаблону размером 1500x800 м. Количество наносимой краски регулируется диаметром сопла и давлением в бачке.      Работа растирающего устройства также лимитируется контурами кожи, каретки со щетками перемещаются перпендикулярно движению кожи. Щетки представляют собой резиновые колодки, обтянутые плюшем. Опускание щеток осуществляется пневматически, поднятие - пружиной. Щетки, закрепленные на штоках пневмоцилиндра, опускаются на середину кожи и, двигаясь к ее краям, растирают нанесенный из форсунок раствор, при этом образуется небольшое перекрытие (см. рис. 81) - зона правой щетки заходит на зону левой, и наоборот.      Скорость движения каретки со щетками - 33 цикла в минуту. Загрунтованные кожи с ленточного конвейера поступают на струнный (из нейлоновых или капроновых шнуров диаметром 1,8 мм) и на нем проходят сушку в камере при температуре 80-90 °С. Передача кожи с ленточного конвейера на струнный осуществляется гребенкой с подпружиненными пальцами. Скорость струнного конвейера можно регулировать.      Согласно исследованиям, проведенным на ростовском кожевенном объединении имени В. И. Ленина, при нанесении пигментированного грунта на свиные кожи оптимальная величина давления в резервуаре составляет 253-304 кПа, при втором грунтовании оно может быть снижено до 182-253 кПа во избежание затеков и для получения более равномерной пленки. При этом рекомендуется грунтование проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях: при первом кожи укладываются хребтовой линией вдоль конвейера, а при втором - поперек. Такое чередование обеспечивает тщательное грунтование периферийных участков и исключает ручную подгрунтовку. При смене расцветки грунта требуется промывка системы питания агрегата.      Грунтовальные щетки во избежание засыхания на них краски в нерабочий период погружаются в ванночки с водой (без снятия с каретки).      Для нормальной работы агрегата очень важно тщательное регулирование натяжения ленточного конвейера, а также хорошая промывка ленты.      Устройство для мойки и чистки конвейера состоит из резервуара со щеточным валом и двух скребков, удаляющих капли воды с ленты конвейера. Скорость подачи кожи 15 м/мин, число циклов движения (двойных ходов) форсунок до 25 в минуту.

 3.3 Оборудование для нанесения покрывной краски и закрепляющего слоя

Агрегат МАП. Этот агрегат используют для покрывного крашения кож методом распыления с последующей подсушкой. Агрегат имеет пульт управления. Обрабатываемая кожа с помощью струнного конвейера подается в распылительную камеру, снабженную аспирационным устройством с водяным фильтром.      Скорость конвейера можно варьировать в пределах 5-15 м/мин. Нижняя ветвь конвейера подвергается непрерывной динамической очистке. В нижней части распылительной камеры под струнным конвейером имеются два сливных желоба и поддон для сбора краски, случайно не попавшей на кожу, или промывной воды.      Распылительная установка ротационного типа, т. е. форсунки, распыляющие краску, совершают круговые движения. Положение форсунки можно регулировать как по высоте уровня над кожей, так и по углу наклона к вертикали.      К распылительной форсунке по шлангам подаются раствор краски и сжатый воздух. Тройной ротационный корпус питания позволяет одновременно применять два различных красителя или же быстро заменять одну краску другой с минимальной затратой времени на промывку. Промывка осуществляется на ходу агрегата с использованием промывочного шланга.      Агрегат МАП снабжен автоматической следяще-запоминающей системой "Пигматрон", которая ограничивает нанесение покрывной краски только в пределах контуров кожи. Сигналы "Пигматрона" передаются на электровентили, регулирующие работу распылителей пневматически: форсунки открываются над проходящей под ними кожей и закрываются при отсутствии кожи в зоне распыления.      Питание агрегата осуществляется из бачка, установленного около распылительной камеры. Бачок представляет собой цилиндрический резервуар с мешалкой, имеет съемную крышку, на которой смонтирован привод мешалки. При "безвоздушном" распылении краска из бачка нагнетается по шлангу к корпусу тройного питания. Струя образуется при прохождении рабочего раствора краски с высокой скоростью через сопло специального профиля. Возможно и воздушное распыление.      Покрытая краской кожа тем же самым струнным конвейером подается в сушильную камеру с автоматически регулируемой температурой воздуха. Сушильная камера монтируется из секций, каждая из которых снабжена вентилятором и двумя батареями, нагреваемыми паром или с помощью ИК -излучения. После сушки следует зона охлаждения, где кожи обдуваются охлажденным воздухом, а затем снимаются с конвейера. Длина охладителя 0,6 м, а при больших скоростях конвейера до 2 м.      В агрегате предусмотрена возможность осуществления фантазийных эффектов распыления: 1) под углом к покрываемой поверхности; 2) "оттененного", когда головка распылителя образует круглую, а не плоскую струю, а сами распылители включаются либо регулярно, либо нерегулярно (этот вариант применяется при отделке "антик"); 3) прерывного, достигающегося преднамеренной разрегулировкой распылителя, при этом давление воздуха или слишком высокое, или недостаточное ".

4 Выводы

Покрывное крашение - одна из важнейших операций кожевенного производства. Методики покрывного крашения, отделочные материалы, рецептуры покрывных красок а также технологии нанесения используются различные, в зависимости от вида сырья и назначения кож. Но все же стоит отметить, что на всем этапе производства кож преследуется главная цель: выработка кож, отвечающая требованиям:

1.              Технологические:

- устойчивость к влажно-тепловым и термомеханическим обработкам;

- устойчивость к воздействию воды и органических растворителей;

- устойчивость при получении покрытий без взъерошивания за­тяжной кромки.

2.              Эксплуатационные:

- устойчивость к многократному изгибу, к истиранию;

- достаточно высокие предел прочности при растяжении и адгезия к коже;

- устойчивость к ударам, царапинам, к сухому и мокрому трению, морозостойкость.

3.              Гигиенические:
                               - паропроницаемость;

- паро-   или   влагообменные   и   теплозащитные   характеристики.

4.              Эстетические:
- нарядный внешний вид;

- блеск или матовость;

-легкость и простота ухода за изделием

Достижением высоких показателей всех характеристик возможно только при соблюдении технологической дисциплины, всестороннем контроле качества всех вспомогательных материалов, правильной эксплуатации технологического оборудования, внедрения прогрессивных методов выработки кож и новых эффективных химических материалов, ап также рационального использования кожевенного сырья, отбора и сортировке голья и полуфабриката по ходу технологического процесса.

                          Список использованной литературы

1. Дубиновский, М.З.  Покрывное крашение кож / М.З. Дубиновский. – М.: Легпромбытиздат, 1985.-120с.

2.Дубиновский, М.З. Технология кожи: учеб.; для вузов                                   / М.З. Дубиновский, Н.В. Чистякова. – М.: Легпромбытиздат, 1991.-320с.

3. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов [и др.]. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 496 с.

4. Зурабян, К.М. Материаловедение изделий из кожи / К.М. Зурабян,             Б.Я. Краснов, М.М.  Бериштейн. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.

5. Елисеева, В.И. Теоретические основы и практические методы покрывного крашения и лакирования кож / В.И. Елисеева. – М.: Гизлегпром, 1954. – 239 с.

6. Страхов, И.П. Применение новых пленкообразователей в кожевенной промышленности / И.П. Страхов, Х.М. Бендарчик, А.А. Головтеева. – М.: Легпроибытиздат, 1976. - 140с.

     7. Жигоцкий А. Г. и др. Применение полиуретановой композиции для лакового покрытия на коже. - Технология легкой пром-сти. Изв. вузов 1978 № 3, с. 65-68.

     8. Жигоцкий А. Г. и др. Получение и изучение свойств пленок на основе сшитых полиуретанов/Жигоцкий А. Г., Данилова Г. П., Шкаранда И. Т. - Технология легкой пром-сти. Изв. вузов. 1979, № 3, с. 38-42.

     9. Беленький, И. И. Водные полиуретановые дисперсии для отделки натуральной кожи / И. И. Потапочкина // Кожевенно-обувная промышленность. - 2009. - N 1. - С. 35

    10. Положительное решение. Состав пигментного концентрата для отделки натуральной   кожи / Шляев А.А., Кузина О.П., Ушакова З.Н., Фесенко А.А.;  заявитель и патентообладатель Фирма «Пигмент»; заявка: № 95106106/12, 20.04.1995 опубл. 27.11.1996.