Разработка технического проекта и рабочей документации на изготовление малыми партиями детского демисезонного пальто для девочки

Нормативные значения гигиенических  свойств для шерстяных пальтовых  тканей: воздухопроницаемость не более 150 дм/мc, водопроницаемость не более 35 дм?/мc, гигроскопичность 15-17%, паропроницаемость не менее 40 г/мч.

Материал верха обязательно  должен отвечать эстетическим требованиям, таким как художественно-колористическое  оформление, структура, отделка. Они  должны соответствовать модным направлениям и возрасту женщины.

Нормативные значения художественно-эстетических свойств шерстяных пальтовых  тканей: художественно – колористическое  оформление – 12 баллов, структура – 12 баллов, отделка – 16 баллов.

К числу показателей характеризующих  внешний вид материала относится  также прочность окраски. Материал верха должен быть устойчив к действию светопогоды и к стирке (или химчистке), к сухому и мокрому трению.

Для материала верха пальто очень  важное значение имеют экономические требования. Пальто должно иметь доступную цену с учетом действительных затрат на его производство, стоимости ухода за ним, недлительного срока эксплуатации и реальных доходов населения.

Детское демисезонное пальто должно быть достаточно легким, поэтому поверхностная плотность шерстяной пальтовой ткани – 250-450 г/м.

Материал верха также должен отвечать конструкторско-технологическим  требованиям, так как они оказывают  существенное влияние на конструкцию  изделия, режимы и параметры технологических  операций при его изготовлении.

Нормативные значения технологических  свойств шерстяных пальтовых  тканей: ширина 80-150 см, толщина 1,0-1,6 мм, усадка не более 3%, драпируемость не менее 65%, жёсткость при изгибе не более 15 мНсм?.

Для обеспечения сохранности внешнего вида и целостности изделия в  течение всего периода эксплуатации, материал должен отвечать требованиям износостойкости.

Нормативные значения требований износостойкости шерстяных пальтовых тканей: разрывная нагрузка не менее 30даН по основе и 25даН по утку, количество циклов истирания по плоскости не менее 10000, количество пиллей на 10см? не более 2, раздвигаемость не менее 15даН, осыпаемость не менее 10даН.

 

 

  Требования к материалам подкладки

Подкладочные ткани улучшают внешний  вид изделия и эксплуатационные свойства швейного изделия, предохраняют его от изнашивания и загрязнения.

По внешнему виду подкладочные материалы  должны соответствовать материалу  верха. Художественно-эстетические показатели вискозных подкладочных тканей оцениваются в баллах и имеют следующие нормативные значения: художественно-колористическое оформление – 10 баллов, структура – 15 баллов, отделка – 15 баллов. Цвет подкладочного материала выбирается в соответствии с цветом ткани верха.

Для подкладочных материалов очень  важны гигиенические показатели, так как подкладка ближе других слоев пальто расположена к телу человека. Нормативные значения гигиенических  свойств подкладочных тканей следующие: гигроскопичность не менее 7%, воздухопроницаемость не менее 10 дм/мc, паропроницаемость не менее 50 г/мч, суммарное тепловое сопротивление не менее 0,03м С/Вт, водопроницаемость не более 20 дм/мc.

Показатели износостойкости подкладочных тканей должны соответствовать показателям  износостойкости материала верха  и иметь значения: разрывной нагрузки по основе не менее 25даН, по утку не менее 16даН; количество циклов истирания  по плоскости для тканей поверхностной  плотности 100-140г/м из вискозных и  ацетатных нитей не менее 500, для  тканей с применением хлопчатобумажной пряжи -1000циклов, для тканей из синтетических  нитей не менее 2000 циклов (по ГОСТ 22542-77); количество пиллей на 10см не более 0,5, раздвигаемость для тканей с поверхностной плотностью до 100г/м не менее 0,9даН, для тканей с поверхностной плотностью 100-120г/м -1,2даН, для тканей с поверхностной плотностью более 120г/м -1,2даН (по ГОСТ 20236-74); осыпаемость не менее 6даН.

Важное значение имеют конструкторско-технологические требования. Усадка должна быть по основе не более 5%, по утку – 2% (по ГОСТ 9315-76) и должна соответствовать усадке ткани верха, толщина – 0,1-0,25мм, драпируемость не менее 65%, несминаемость не менее 70%, жесткость при изгибе не более 10 мНсм, ширина 80-150см.

Кроме этого подкладочные материалы  должны обладать устойчивостью окраски  к воздействию пота, сухого и мокрого  трения, устойчивость окраски должна быть не менее 4 баллов.

 

 

 

 

 

 

Требования к теплозащитным  материалам

В климатических условиях нашей  страны теплозащитная одежда имеет  большое значение. В стеганом пальто объемной формы теплозащитную функцию  выполняет теплоизоляционный слой.

Материалы, применяемые в качестве теплоизоляционного слоя должны обладать комплексом свойств: иметь низкую теплопроводность, невысокую поверхностную плотность, быть пористыми, иметь высокую упругость  при сжатии. Волокна утепляющей прокладки  не должны мигрировать из структуры  утеплителя через материал верха  или подкладки.

При наличии в пакете теплозащитной  одежды ветростойкой прокладки или, если основной (покровный) материал имеет воздухопроницаемость не более 6-10 дм/мc, воздухопроницаемость теплозащитной прокладки не ограничивается.

На теплозащитные свойства утепляющей прокладки определенное влияние  оказывают плотность и толщина  прокладки, технология ее изготовления и время носки одежды. Во время  носки одежды вследствие физико-механических воздействий толщина прокладок  уменьшается, плотность увеличивается  до 0,05-0,08г/см, то есть достигает такого значения, при котором материал обладает наилучшими теплозащитными свойствами. Поэтому для получения устойчивых по толщине прокладок, не изменяющихся при эксплуатации изделий, целесообразно  применять волокнистые материалы  с плотностью 0,05-0,07г/см.

 

 

 

 

 

  Требования к швейным ниткам

Швейные нитки являются основным средством  соединения деталей швейных изделий. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки  испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать  ряду требований.

Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных  машинах. С учетом условий образования  стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при  растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными  по крутке, при воздействии влаги  иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы.

Для стачивания деталей на швейных  машинах челночного стежка рекомендуется  использовать нитки правой крутки.

Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных  скоростных машин игла нагревается  до 300-400 С.

Эксплуатационные требования, предъявляемые  к швейным ниткам, определяются условиями  эксплуатации изделий. Швейные нитки  должны обеспечивать необходимую прочность  соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

 

 

  Требования к фурнитуре

В качестве фурнитуры для демисезонного  пальто чаще всего используются пуговицы.

Требования к пуговицам следующие: они должны быть устойчивы к действию спирта, масел, щелочей и кислот, действию света, воды, низких температур. Они не должны деформироваться при  химчистке швейных изделий. Теплостойкость до 85-100С.

Основные характеристики пакета материалов представлены в форме  таблицы (таблица 1).

Таблица 1

Характеристика материалов пакета

Наименование материалов, входящих в пакет	Арти-кул	Шири-на с кром-кой, см	Поверх- ностная плот-ность,  г/м2	Номинальная линейная плотность  пряжи, текс		Плотность, количество нитей  на 10 см		Волокнис-тый состав, %
				О	У	О	У
Материал верха	148	152	441	22,2	22,2	158	153	Шерсть
Подкладочный	42291	152	153	13,3	2,9	580	285	Вис
Прокладочный	985608	90	70	-	-	-	-	ВВис,ВЛс
Нитки	45							ЛЛ
Пуговицы	-	3						Пластик

 

1.3 Выбор методики  конструирования и разработка  конструкции

Исходные данные для конструирования  основных деталей изделия определяются исходя из выбранной методики построения. На индивидуального потребителя  хорошо приспособлена методика ЦОТШЛ, (Центральная опытно-техническая  швейная лаборатория).

Метод предлагает построение чертежа в два этапа:

- построение чертежа базовой  конструкции детали,

- разработка модельных особенностей на чертеже базовой конструкции по эскизу модели.

Он научно обоснован, базируется на антропометрическом материале и  практически используется в швейной  промышленности и при индивидуальном пошиве швейных изделий; с не меньшим  успехом его можно применить  и в быту.

Преимущество этого метода в том, что формулы имеют математическое обоснование и отражают реальные закономерности и связи между  отдельными элементами конструкции  с учетом прибавок на свободное облегание, декоративное оформление.

Данный метод основан  на единстве принципа построения конструктивной развертки мужской, женской и  детской одежды. При изменении  моды и модели, приемы построения чертежа  и структуры основных расчетных  формул остаются неизменными, изменяются только некоторые параметры, коэффициенты и абсолютные величины.

Размерные признаки фигуры выбраны  согласно ОСТ 17-326-81. «Типовые фигуры детской дошкольной группы. Размерные признаки для проектирования одежды».

Размерные признаки детской типовой фигуры представлены в табличной форме (см. Таблицу 2).110-56-51

Таблица 2

 Размерные признаки для разработки  конструкции изделия

Наименование размерного признака	Условное обозначение	Величина измерения, см
1	2	3
Рост	Р	110
Полуобхват шеи	Сш	13,3
Полуобхват груди 2	Сг2	28
Полуобхват груди 3	Сг3	29,5
Полуобхват груди 1	Сг1	29,1
Полуобхват талии	Ст	25,5
Полуобхват бедер	Сб	31,7
Ширина груди	Шг1	10,9
Ширина спины	Шс	12,2
Расстояние от линии талии сзади  до высшей точки проектируемого плечевого  шва, у основания шеи	Дтс2	27,1
Расстояние от линии талии спереди  до высшей точки проектируемого плечевого  шва, у основания шеи	Дтп2	28,4
Высота плеча косая	Впк2	28,4
Длина изделия	Ди	60
Высота груди	Вг	10,8
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва, у основания шеи  до уровня задних углов подмышечных  впадин	Впрз2	15,4
Центр груди	Цг	6,3
Ширина плеча	Шп	10
Длина руки	Др	45
Обхват плеча	Оп	18

 

Выбор прибавок на свободное облегание  производится на основе технического эскиза предлагаемой модели и рекомендуемых  прибавок на перспективный сезон. Величины прибавок заносятся в таблицу 3.

Таблица 3

Прибавки на свободное облегание

Наименование участка, к которому дается прибавка	Условное обозначение	Величина, см
		рекомендуемая модой	выбранная в проекте
1	2	3	4
По линии груди	Пг	9-10	9,5
К ширине спинки	Пшс	1,4-1,8	1,8
К ширине переда	Пшп	0,8-1,2	1,2
К длине спинки до талии	Пдтс	1	1
К длине переда до талии	Пдтп	1	1
На свободу проймы по глубине	Пспр	2,5-3,5	2,5
К ширине горловины	Пшг	1-1,5	1,5
К высоте горловины спинки	Пвгс	0,2-0,5	0,3
К высоте плеча косой	Пвпк	0,5-1	1
По линии талии	Пт	4-5	-
По линии бедер	Пб	5-7	7
К обхвату плеча	Поп	9,5-12	9,5

 

Расчет и построение чертежа  конструкции плечевого изделия  проведен по Единому методу конструирования  ЦОТШЛ, основанном на измерении типовых  фигур и прибавках на свободное  облегание.

Построение чертежа базовой  конструкции предусматривает предварительный  расчет конструкции, т.е. определение  ширины изделия на основных его участках. Предварительный расчет конструкции  необходим для определения желаемой ширины рукава и в соответствии с  ней ширины проймы, спинки и переда, с учетом желаемых прибавок; данные этих расчетов определят положение  вертикальных линий базисной сетки. Кроме того, предварительные расчеты  позволяют установить взаимосвязь  между размерами рукава и проймы, проверить до построения чертежа  различные сочетания прибавок по участкам переда и рукава, из них  выбрать наиболее удачные для  данной модели, материала, фигуры.