Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен

 

 

 

 

 

 

Раскройный цех

 

Обмеловочный участок

 

Настилочный участок

 

Участок обработки кроя

 

Участок печатания ярлыков и и оформление документации

 

Участок предварительной  подготовки деталей кроя

Участок заготовки утепляющей прокладки

Участок обработки дефектных полотен

Участок хранения кроя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3 – Структура раскройного цеха швейного предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.2  Определение организационной формы и расчёт участков цеха.

     При определении организационной формы участков цеха прежде всего должны быть решены вопросы рациональной организации производства- применение различных механизированных средств передвижения и транспортировки рулонов ткани к настилочным столам, а также передвижения настилов в зону раскроя, применение производительного раскройного оборудования, обеспечивающего высокую точность кроя, снижение доли ручного труда. Выбор оборудования раскройного цеха зависит от ассортимента и мощности предприятия.

      После  описания организационной формы проектируемого раскройного цеха составляется таблица «Оборудование раскройного цеха». В графе «Техническая характеристика» следует указать наиболее важные характеристики. Для передвижных и стационарных раскройных машин это:

      - максимальная  толщина раскраиваемого настила,  мм;

      - производительность  труда, м/ч;

      - скорость  резания, м/ч (для стационарных  машин)   

 

Таблица 22. Оборудование раскройного цеха

Наименование  операции	Наименование  оборудования, марка	Технологическая характеристика	Габариты оборудования, м
1	2	3	4
подачи рулонов к  настилоч.столам	Ручная тележка ТС-500	Количество вмещающихся кусков ткани 10-15шт	0,8х0,6
накопления рулонов	Стойка для хранения рулонов	Количество вмещающихся кусков ткани 5 шт.	1,6х1,0
Стационарно раскройная ленточная машина	Орша, Белоруссия	Максимальная высота настила 200мм	1,5х0,9
Комплектование, сборка, проверка качества деталей кроя	Стол для комплектовки и проверки качества кроя		2,0х1,2
Нумерация деталей кроя	Машина 68-А		1,0х0,65
Печатание торговых ярлыков	Автомат ПЯ-4		1,0х0,6
Оформление документации	Канцелярский стол		1,2х0,6

 

 

 

2.3.3  Расчет количества рабочих, оборудования,                                                            участков и площадь цеха

       Технологический расчет раскройного цеха сводится к определению количества рабочих, оборудования и площадей участков. Исходной информацией для расчетов служит производственная программа предприятия: мощность швейных цехов и ассортимент. На первом этапе определяют необходимое количества пачек кроя по каждому виду материалов (пачка- полный комплект деталей изделия в соответствии с конфекционной картой) n_пач. По формуле:          

n_пач.=  М*К_о = 135*0,9 =1,2 

h_н        100

где: М - выпуск изделий в швейном цехе, ед./см;

         h_н - высота настила в полотнах (выбирается в зависимости от вида ткани

       К₀ - коэффициент, учитывающий работы в связи с выполнением дополнительных обмеловок на дефектных полотнах, рекомендуется принять 0.9.

    Расчет необходимого количества пачек ведется для каждого вида изделия.

   Далее определяется количество обмеловок по формуле:

n_об  = n_пач = 1,2/2=0,6    

                  n_ед.

   где: n_ед. – комплектность обмеловки (раскладки), равно 2.

       Далее  все расчеты выполняются с  учетом выбранной формы организации  труда и оборудования. Ниже приведенные расчеты даны для традиционной технологической схемы организации раскройного производства без использования механизированного и автоматизированного оборудования.

      Обмеловочный участок. Обмеловочный участок не рассчитывается в случаях:

      - если  контуры раскладки наносятся  непосредственно на верхнее полотно  готового настила;

      - если  используется зарисовка контуров  раскладки на бумаге.

     Расчет  обмеловочного участка начинают  с расчета необходимого количества рабочих N_об и оборудования, т.е.  обмеловочных столов К_ст.об.. Как правило, каждый обмеловщик работает на персональном столе. Расчет производят для каждого вида материала:

N_об.  = К _ст.об. = n_об. * t_об. *n _ед. = 0,6*1200*2=0,05 

           Т_см * К_см                28800*1

где: t_об.- норма времени на выполнение одной обмеловки, с;

       Т_см- продолжительность смены, с;

       К_см. – коэффициент сменности, рекомендуется принять равным 1.

 Площадь обмеловочного  участка рассчитывается исходя  из площади, занимаемой оборудованием:

Sуч1=Sобор\ К_пл = 9,6\0,5=19,2

 

    Где: К_пл – коэффициент использования площади цеха, рекомендуется принять равным 0,5;

    Настилочный участок. Расчет настилочного участка ведут исходя из количества настилочных столов для каждого вида изделия и материала:

К_н.ст. =   L   +   n_пач. * t _обр = 486+ 1,2*601 =0,3 

 H_выр                      Т_см         1600  28800

Где:  L- суточная потребность материалов, м;

        H_выр - норма выработки бригады из двух настильщиц, м/см (рекомендуется принять равной 1600 м/см);

        t_обр.- время на обработку и обслуживание одного настила, с.

 t_обр. включает в себя, если необходимо, время на нанесения контуров лекал t_об.; подмелку неясных контуров лекал и контроль качества t_подм., клеймение настила t_кл., рассекание настила t_рас., съем настила t_с и определяется по формуле:

t_обр. = t_об. + t_подм. +t _кл.+ t_рас. + t_с= 35+230+122+214=601

       Время для нанесения контуров лекал t_об. рассчитывается, если отсутствует обмеловочный участок. В этом случае время на подмелку неясных контуров лекал t_подм. не учитывается. Полученное расчетное количество настилочных столов округляют в большую  сторону.

     Площадь  участка настилания S_наст. определяют по формуле:

Sуч2=Sобор\ К_пл = 1,6+0,48+9,6\0,5=23

     Расчетное  количество рабочих N определяется через нормы времени одного рабочего по каждой операции настилочного участка:

N = M *t_вр. = 135*601 = 2,8 

                                                  К_см.*Т_см.  1*28800

    Где: М- суточный выпуск,м или пач. (для операции настилания М=L, для остальных операций М=n_пач);

           t_вр – норма времени на одну операцию.       

   Участок вырезания деталей кроя. Расчет участка вырезания деталей кроя ведут исходя из количества стационарных раскройных ленточных машин К_ст.р.м., которое равно фактическому количеству рабочих-резчиков N_рез. (т.к. одну стационарную ленточную машину обслуживает один рабочий) по формуле:    К_ст.р.м. = N_рез. =  n_пач. *t_выр=1,2*749 =0,03 

                                               К_см *Т_см  28800

 Где: t_выр - норма времени на вырезание одной пачки деталей, с.

 Площадь участка вырезания деталей S_выр. определяют по формуле:

Sуч3=Sобор\ К_пл = 1,35+1+0,7/0,5=6,1

  Расчет участка обработки кроя и нумерации. Площадь участка обработки кроя Sобр.кр., рассчитывается по формуле:

Sуч4=Sобор\ К_пл = 2,4+0,72/0,5=6,24

   

      Коб.нум определяется по формуле:

Кнум. = Nнум. = М * tнум.= 135*84 = 0,4

                     Ксм*Тсм    28800

     Где: М – суточный выпуск изделий, изд.;

             t – норма времени на нумерацию деталей кроя, с.

    Участок печатания ярлыков и оформления документации. Площадь участка печатания ярлыков и оформления документации Sо.д. определяется исходя площади, занятой оборудованием:

Sуч5=Sобор\ К_пл = 0,72+0,6/0,5=2,64

 

     Кп.я. – количество оборудования для печатания торговых ярлыков и определяется по формуле:

Кп.я. = Nп.я. = М * tп.я.= 135*16=0,08

               Ксм*Тсм   28800

    Где: М – суточный выпуск изделий, изд.;

            tп.я – норма времени на печатание торговых ярлыков, с.        

    Участок обработки дефектных полотен. Площадь участка раскроя дефектных полотен принимается исходя из количества настилочных столов для индивидуальной обработки дефектных полотен, которые рассчитываются при условии полной загрузки основных настилочных столов:

Sуч6=Sобор\ К_пл = 9,6\0,5=19,2

     Расчет участка хранения кроя. Расчет пощади участка хранения кроя зависит от способов хранения кроя и применяемых подъемно – транспортных механизмов:

Sуч1. = 0,72/0,5=3,2

      Таким  образом, общая площадь раскройного цеха с учетом прочих производственных участков и административно – бытовых помещений (гардероба, конторы цеха, санитарного узла и т.д.) составит:

Sраскр.=Sоб.+Sнаст.+Sвыр.+Sобр.кр.+Sо.д.+Sдубл.+Sут.+Sдеф.пол.+

Sскл.кр.+Sпр=19,2+23+6,1+6,24+2,64+19,2+3,2=79,6м²

      где,  Sпр. – площадь прочих помещений, м2, принимаем равной 15% от общей площади цеха.

      Все данные, полученные по ходу расчетов, сводятся в табл.23.

 

 

Табл.23-Сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади раскройного цеха.

Операция, участок	Количество  рабочих Кр,чел		Оборудование	Количество  оборудования Коб.	Габариты оборудования, м	Коэф. использования  площади, Кпл	Площадь участка, S, м2
	Расчетное Nр	Фактическое Nф
Обмеловачный участок	0,05	-	Обмеловачный стол	1	1,6х6	0,5	19,2
Настилочный участок	2,8	3	Стойка для хранения рулонов   Ручная тележка Настилочный стол	2       1   1	1,6х1,0       0,8х0,6   1,6х6	0,5	23
Участок вырезания деталей  кроя	0,03	-	Стационарно раскройная ленточная машина, Бункер для сбора  обрезки Тележка для пачек кроя	1         1   1	1,5х0,9         1,0х1,0   1,0х0,7	0,5	6,1
Участок обработки края	1,08	-	Стол для комплектовки и проверки качества кроя Стол для номирации  кроя	1         1	2,0х1,2         1,2х0,6	0,5	6,24
Участок печатания ярлыков и оформления документации	0,08	-	Канцелярский стол Автомат ПЯ-4	1 1	1,2х0,6 1,0х0,6	0,5	2,64
Участок обработки дефектных  полотен	-	-	Стол для обработки  дефектных полотен	1	10х0,6	0,5	19,2
Участок хранения кроя	-	-	Стойка для хранения кроя	1	1,6х1,0	0,5	3,2
Итого:	4,04	3		14			79,6м2