Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен

 

Количество секций стеллажа (графа 9) рассчитывается исходя из вместимости  одной секции стеллажа по формуле:

Графа9=графа2*графа3\графа7*графа8=16*25\188*8=0,3

По  такой же методике  рассчитывается  количество  стеллажей  «ёлочка»,  ячейки, «соты»,  но  с  учетом  габаритов и емкости выбранного устройства для хранения материалов.

Если  ткани  после  разбраковки  хранятся  на  элеваторах,  то расчет  количества  данных  устройств  производится  исходя  из емкости  элеватора,  которая  зависит  от  типа  элеватора  и  вида материалов.

На  основании  выполненных  расчетов  составляется  сводная  таблица  количества  исполнителей,  оборудования  и производственной  площади  подготовительного  цеха (таблица 9).

В сводную  таблицу необходимо внести рассчитанный параметр по каждому  участку  подготовительного  цеха,  а  затем  вычислить остальные  параметры,  позволяющие  определить  площадь  данного участка.

Фактическое  количество  исполнителей  определяется  путём округления  расчетного  количества  до  ближайшего  целого  числа  с допускаемой недогрузкой-перегрузкой ±(10-15)% в  зависимости от разряда  выполняемой  работы.  При  невозможности  округления  до ближайшего  целого  числа производится  комплектовывание операции  другими  работами,  выполняемыми на  однотипном оборудовании.  Так,  например,  хорошо  комплектуются транспортные операции, выполняемые на различных участках цеха.

В зависимости от режима работы предприятия  производится распределение исполнителей по сменам.

Количество  оборудования,  необходимого  для  выполнения операции, определяется по фактическому количеству исполнителей с  учетом  нормы  обслуживании  оборудования.

Условно  в  подготовительном  цехе  выделяют  несколько основных  участков (структурных  подразделений),  из  которых складывается  общая  площадь  цеха.  Исходя  из  этого,  общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле:

Sпц=S1+S2+S3+S4+S5+S6=19,1+4,9+9,3+6,3+1,5=41,1        

где:S1-площадь распаковочного участка;

       S2-площадь участка для хранения неразбракованных материалов;

       S3-площадь разбраковочного участка;

       S4-площадь участка для хранения разбракованных материалов;

       S5-площадь расчётного участка;

       S6-площадь подсортировочного участка.

 

       Площадь  каждого  структурного  подразделения (участка) подготовительного цеха Siуч.  складывается из площади, занимаемой оборудованием Sобор.  для выполнения  технологических  операций участка,  или  устройствами  для  хранения  материалов  с  учетом коэффициента использования площади по формуле:

Sуч1=Sобор\n=8,59\0,45=19,1                          

Sуч2=Sобор\n= 2,2\0,45=4,9                              

Sуч3=Sобор\n=4,2/0,45=9,3                              

Sуч4=Sобор\n=2,85\0,45=6,3                            

Sуч5=Sобор\n= 0,69\0,45=1,5                            

      где:  Sобор –  суммарная  площадь  под  оборудование  для выполнения всех i-х операций на рассматриваемом участке, м2;

               η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

Расчет  площади  производственных  подразделений подготовительного цеха выполняется по каждому участку отдельно с учетом специфики работ и оборудования на этом участке.

 

 

 

 

I.  Распаковочный участок

       Площадь распаковочного участка включает в себя площади, занимаемые  кипами  нераспакованной  ткани,  рабочими (приемщиками,распаковщиками) и тарой:

S1=S2+S2+S3+S4\n=5,67+0,72+2,2\0,45=19,1             

где: S1 – площадь для хранения ткани, м2;

       S2 – площадь для приемки ткани, м2;

      S3 – площадь для распаковки ткани, м2;

       S4 – площадь под тару, м2;

      η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

 

II.  Участок хранения неразбракованных  материалов

                        S2=1,6+0,6/0,45=4,9       

где: Ni  – количество  единиц  оборудования (секций  стеллажа)  для хранения материалов;

       Si – площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для хранения неразбракованных материалов, м2(приложение 14);

        i, n – вид и количество видов материалов;

       η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

 

III.  Разбраковочный участок

 Площадь  разбраковочного   участка  SIII  складывается  из  площади,  занятой  оборудованием   для  промера  и  разбраковки материалов  S1,  а  также  площади  для  поддонов  с  тканями  S2, подготовленными к проверке:

 

S3=S1+S2\n=3,6+8,6/0,45=27    

Площадь под поддоны  для материалов в зоне разбраковки S2 рассчитывается по формуле:

S3=4,2/0,45=9,3

где:Li - суточная потребность в ткани определенного вида, м;

    Vi - объем куска ткани по видам материалов, м3;

     l i – средняя длина куска, м;

      d1 – запас ткани в днях в данной зоне

       h – высота укладки материалов на поддоне соответствующего вида, м.

 

IV. Площадь  участка  для  хранения  разбракованных материалов  рассчитывается  аналогично  участку II (хранение неразбракованных  материалов),  однако  с  учетом  количества  и габаритов устройств для хранения материалов в этой зоне.

S4=2,85/0,45=6,3

V.  Расчетный участок

Площадь этого участка, как правило, принимается равной 18-20 м2 или 6÷8 м на одного оператора (в  случае, когда расчет кусков производится на ЭВМ). 

S5=0,69/0,45=1,5

 

Таблица 9 –Сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха

Номер и  наименование  участка	Номер и  наименование  операции	Количество  рабочих				Оборудование				Площадь  участка,  цеха, м2
		расчетное в  сутки	фактическое в сутки	факти-  ческое  в  смену		наименование, тип, марка	габариты  оборудова-  ния, м	количество  обору  дования,  шт	площадь,  занимаемая  оборудованием,м2
				I	II
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
распаковочный участок	Разгрузка материалов с автомашины Транспортирова- ние материалов в помещение цеха. Распаковка рулонов Приемка материалов. Хранение рулонов материала. Доставка распакованных материалов к месту хранения	1,1	1	1	-	автопогрузчик4016, тележка, электропогрузчик 4015М	-     2,7х2,1 2,2х1	1     1   1	8,59	19,1
Участок для хранения неразбракованных материалов	Хранение неразбракованных материалов, Складирование и транспортировка неразбракованных материалов, Транспортировка кусков материала к разбраковочно-промерочному оборудованию					Стеллажи полки, ручные тележки типаТС-300	1,79х0,9   1,0х0,6	1     1	2,2	4,9
Разбраковочный участок	Разбраковка и промер материалов, Транспоти ровка разбракованного материала в зону хранения					промерочный стол   ручная тележка ТС-300	1,8х2       1х0,6	1	4,2	9,3
участок  для  хранения  разбракованныхматериалов	Хранение разбракованного материала, Складирование и транспортировка разбракованного материала, Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту, Подача материала из подготовительного цеха в раскройный					полочный стеллаж               ручные тележки	1,5*1,5                   1* 0,6	1                     1	2,85	6,3
Расчетный участок	Расчет кусков тканей					Спец. ЭВМ ЭМСТ2	1,04*0,66	1	0,69	1,5

 

 

2.1.5  Планировка  подготовительного цеха – маршрутная  схема, характеристика и описание.

 

  Под  планировкой  цеха  понимают  схему  расположения производственных  участков  и  размещение  основного  и вспомогательного оборудования на площади цеха в соответствии с последовательностью  выполнения  технологических  операций производственного процесса.

Для  рациональной  организации  технологических  процессов необходимо  рассмотреть приведенные в приложениях 18  и 19 варианты расположения производственных участков и расстановки оборудования  в  подготовительном  цехе  в  зависимости  от применяемого  оборудования,  транспортных  средств  и  габаритов помещения.

Критериями  оптимального  варианта  расстановки оборудования в подготовительном цехе являются:

•   непрерывность  производственного процесса;

•   эффективность  использования площади цеха;

•  удобство  обслуживания  и  эксплуатации  складов материалов.

Планирование подготовительного  цеха-маршрутная схема, характеристика и описание смотреть в приложение А – Планировка подготовительного  цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2  Проектирование экспериментального цеха.

2.2.1  Выбор организационной структуры экспериментального цеха.

      Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей к запуску в производство, сокращение сроков подготовки при минимальных материальных и трудовых затратах.

      Основные работы, выполняемые в экспериментальном цехе:

• создание новых моделей одежды,

• разработка конструкции моделей,

• разработка технологии и методов обработки одежды,

• нормирование расхода всех видов материалов,

используемых для изготовления изделий,

• изготовление лекал, трафаретов и светокопий,

• подготовка технической документации на модель,

• авторский надзор за моделями, внедрёнными в производство.

       Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают:

• планируемое на год  количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;

• затраты времени  на основные и вспомогательные виды работ цеха.

Таблица 10 – План выпуска моделей в год

Наименование  ассортимента  изделий	Годовой объем  выпуска, шт., Вгод	Средний тираж  (серия) модели,   шт., С	Общее количество  моделей, шт., М i
Платье женское из трикотажа синтетических полотен	36180	225	24

      Под средним тиражом модели (серия) понимают то количество изделий одной модели, реализация которых обеспечит предприятию окупаемость затрат на разработку и подготовку данной модели к запуску в производство.

При проектировании экспериментального цеха средний тираж одной модели приравнивают к величине серии нормальной или расчетной. Для предприятий большой и средней мощности наиболее приемлемой является нормальная серия моделей.

Величина нормальной серии определяется по формуле:

С=h*100*x\y=20*100*1\1=2000шт. 

где: h – максимальная технически возможная высота настила в полотнах;

       х – количество полных комплектов лекал в раскладке,

       х = 1, при выкладывании в обмеловке всех деталей изделия,

       х = 0,5 – при выкладывании в обмеловке полкомплекта лекал;

       у – общий наибольший делитель величин процентов, указанных в шкале размеро-ростов; как правило, у=1.

2.2.2  Расчет мощности экспериментального цеха

Предприятия небольшой  мощности не могут выполнить нормальную серию в установленные заказчиком сроки, поэтому выпускают изделия сериями пониженной высоты настилов. На предприятиях средней мощности модели могут выпускать сериями по 200.500 ед., а на малых предприятиях – по 10-15 ед. При реорганизации экспериментального цеха действующего предприятия величина серии может быть принята как фактически сложившаяся на действующем предприятии. Кроме того, на выбор вида серии в основном влияет величина заказа. Заданное количество размеро-ростов может быть незначительным. В этом случае выполнять даже один настил максимальной высоты в раскройном цехе нецелесообразно. Поэтому рассчитывают расчетную серию, которая всегда меньше нормальной:

Ср=Мсут*n\m= 135*5\3=225

   где: Мсут. – суточный выпуск изделий, шт.;

           n  – срок  выполнения  серии (равен 3-10  дней, оптимальный 5-7 дней);

       m – количество моделей, одновременно запускаемых в поток в швейном цехе, шт.