Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен

       t2 – норма времени на изготовление повторного образца, принимаем t2 = 3*t, где t – время изготовления изделия в швейном цехе (см. производственную программу);

       Ф – годовой фонд рабочего времени лаборанта, ч Ф = 2080 ч. (из расчета 260 рабочих дней* 8ч.)

Заключительным  этапом  проектирования  экспериментального  цеха  является  составление  сводной  таблицы исполнителей,  оборудования  и  производственной  площади цеха (таблица 20). Фактическое количество  рабочих определяется округлением  расчетного  количества  до  ближайшего  целого числа. С целью загрузки исполнителей в пределах отклонений ±10-15%, по отдельным операциям производится компоновка (объединение)  работ.

В  структуру  производственных  подразделений экспериментального  цеха,  кроме  основного  оборудования, входят  участок  для  хранения  образцов,  как  составная  часть технологического  отделения  цеха,  и  участок  для  хранения лекал, расположенный в лекальном отделении. Площади этих участков  рассчитываются  на  основе  количества  единиц оборудования,  предусмотренного  для  хранения  образцов моделей (табл. 18)  и лекал (табл. 19).  Как правило,  для хранения  образцов  и  лекал  используются  одно-  или двухъярусные  цепные  подвесные  транспортеры,  тележки-кронштейны, одно- или двухъярусные шкафы.

Таблица 18-Расчет количества кронштейна для хранения

образцов моделей

Вид одежды	Количество  моделей, Мi		Количество  образцов по каждой  модели,  хранящихся в экспериментальном цехе, n	Вместимость  оборудо  вания, Е	Количество  единиц  оборудования, Nобр,
	собственных  Мэц1	со стороны  Мст2
1	2	3	4	5	6
платье жен. из трикотаж ных синт. полотен	40	1	1	24	1,7

 

 

Количество  единиц  оборудования  для  хранения образцов (Nобр.) определяется по формуле:

Nобр1=40\24=1,7

где: Мi – количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;

         а – срок хранения образца (в среднем1 год, но может быть и менее одного года);

         n – количество образцов по каждой модели, хранящихся в экспериментальном цехе (как правило, n=1);

       Е – вместимость оборудования.

 Аналогично  рассчитывается  количество  единиц оборудования для хранения лекал (таблица 19).

Nобр2=40\120=0,3

 

Таблица 19 – Расчет количества оборудования для хранения лекал 

Вид одежды	Количество  моделе,Мi		Количество  комплектов лекал по каждой  модели, n	Вместимость  оборудо  вания, Е	Количество  единиц  оборудования,  Nобр,
	собственных,  Мэц1	со стороны,  Мст2
1	2	3	4	5	6
платье жен. из трикотажных синт. полотен	40	1	1	120	0,3

Срок хранения лекал, аi, может быть равен 1-2 года.

 

Таблица 20 – Сводная таблица численности  исполнителей, оборудования и занимаемой площади ЭЦ

виды работы, участок	Количество  исполнителей		Оборудование			площадь занимаемая оборудованием, м2	Площадь участка, м2
	расчетное	принятое	наименованиетип, марка	количество	Габариты (Длина *ширина)
1	2	3	4	5	6	7	8
Конструкторское отд.: -создание моделей; -разр.конст. модели; -разр.и оформление  технолог.и констр.документации; -градация лекал	1,66	2	-стол модельера -стол конструк. -стол технолога -манекен -шкаф для документации	1 1 1 2 1	12*0,6 2*1 1,2*0,6 1 1.5*0,8	5,64	12,5
Швейное отд: -раскрой и пошив  образ. модели	0,6	1	-ст. для раскроя -унив.М1022кл. -спец.М525кл -утюж. стол СУ-    В+УПП-3М -тележ.кроншт. -цепной транс. -шкаф для хранения  образ.	1 1 1 1   1 1 1	4*1,6 1,2*0,6 1,2*0,6 1,4*0,7   1,2*0,5 6,9*1,0 3*0,7	17,96	39,9
Лекальное отделение: -ввод лекал в ЭВМ; -зарисовка рас.лекал  в нат.велич.	0,05	1	-стол лекал. -плоттер с реж. головкой-ГР600 -тележ.кроншт. -шкаф для хран. лекал	1 1   1 1	2,5*1,0 1,2*2,0   1,2*0,5 3*0,7	8	17,7
Отделение нормирования: -состав раск.лекал; -расчет норм расхода матер.			-АРМ раскладчика -плоттер ГШ-1600. -АРМ нормировщика -шкаф для документации	1   1   1   1	1,5х0,9   2,3х1,2   1,5*0,9   1,0*0,8	6,26	14

 

Площадь  каждого  участка  цеха (графа 8,  табл.20) определяется  площадью, занимаемой  установленным оборудованием  для  выполнения  всех  операций  с  учетом коэффициента использования площади по формуле:

         Sⁱ_уч.1   = 5,64/0,45=12,5

         Sⁱ_уч.2= 17,96/0,45=39,9

         Sⁱ_уч.3=8/0,45=17,7

         Sⁱ_уч.4=6,26/0,45=14

где:  Sобор – суммарная  площадь  под  оборудование  для выполнения  всех  i-х  операций  на  рассматриваемом участке, м2;

        η – коэффициент использования площади, η=0,35÷0,45.

        ni – количество единиц соответствующего оборудования.

 На  основании   сводной  таблицы  производится  расчет общей  площади  экспериментального  цеха (Sэц),  которая складывается  из  площадей  всех  структурных  подразделений цеха:

Sэц=ЕS_i=12,5+39,9+17,7+14=84,1м²

Общая  площадь  экспериментального  цеха  и  его структура  зависит от мощности,  специализации предприятия и технической оснащенности работ цеха.

2.2.4. Требования к планировке экспериментального цеха

Выполнение планировки цеха является  заключительным этапом  проектирования  производственного  подразделения швейного  предприятия. На  основе  технологических  расчетов экспериментального  цеха  принимают  решение  о целесообразности  территориального  выделения  отдельных участков  цеха:  моделирования,  конструирования, нормирования  материалов,  изготовления  изделий,  лекал, светокопий,  хранения  лекал,  хранения  образцов  моделей. 

При  выборе  расположения  участков  цеха  должен учитываться  характер труда и взаимосвязь  исполнителей. 

Обязательным  условием  является  проектирование изолированного  помещения  для  модельно-конструкторской группы  с  целью  создания  условий  для  творческой  работы.

Модельно-конструкторскую  и  технологическую  группы целесообразно  размещать  недалеко  друг  от  друга.  При расстановке  оборудования  главным  образом  учитывают приближение лекальной группы к месту поступления картона.

Группу по изготовлению лекал лучше разместить в отдельном  помещении, чтобы создать благоприятные  условия работы для остальных  групп и вблизи с группой нормирования. Оборудование  на  участке  изготовления  образцов  и опытных партий размещают так же как и в пошивочном цехе, группируя их около междустолья. Расположение рабочих мест должно  обеспечивать  максимальное  удобство  и  свободу движений в процессе выполнения операций. При расстановке оборудования  необходимо  соблюдать  допустимые  нормами расстояния между смежными рабочими местами, также между рабочими местами и колоннами или стенами.

На участке изготовления лекал на планировке желательно предусмотреть  стол  с  внутренним  освещением  для  проверки лекал или вспомогательный рабочий стол. 

Ввиду  специфики  выполняемых  работ  и  используемого оборудования,  производящего  шум  или  выделяющего вредные  для  организма  человека  вещества,  некоторые структурные  подразделения  ЭЦ  выносятся в отдельные помещения:

•  участки с размещенными в них плоттерами;

•  помещения с компьютерной техникой;

•  светокопировальное  отделение (или  отделение  для  изготовления трафаретов);

•  лаборатория для  испытания материалов;

•  участок хранения комплектов лекал;

•  участок хранения образцов одежды.

        Планировка экспериментального цеха представлена в приложении В (см.П.В.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3  Проектирование раскройного участка

2.3.1  Выбор организационно-технологической схемы

 раскройного  участка.                                                     

      Задача раскройного производства заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов качественным и комплектным кроем швейных изделий. Объем работы раскройного цеха определяется в соответствии с расчетом серий, который выполняется в экспериментальном цехе. Производственный процесс раскройного цеха, как правило, расчленен на следующие операции, выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих местах:

     - приемка материалов, обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха, обмеловка контуров деталей (в случае применения зарисовки с помощью мела);

     - настилание  полотен материалов; контроль качества  настила; подмелка некачественных контуров деталей; клеймение деталей на верхнем полотне настила; рассекание настила на части и вырезание крупных деталей; съем настила;

      - вырезание  деталей на стационарной ленточной  машине;

      - контроль  качества и комплектование кроя; нумерация деталей кроя;

      - печатание ярлыков и навесных талонов; оформление документации;

      - предварительная  обработка деталей кроя (дублирование, плиссирование, вышивка);

      - заготовка  утепляющей прокладки;

      - обработка  дефектных полотен;

      - хранение  кроя.

    В общем виде структуру раскройного производства швейного предприятия можно представить в виде схемы, представленной на рис.3.

     При проектировании  раскройного цеха прежде всего  должны быть решены вопросы рациональной организации производства: механизация и автоматизация ручных операций, повышение качества кроя, использование прогрессивных методов организации труда.

     В настоящее  время уровень механизации труда  в раскройном цехе значительно отстает от уровня механизации швейных цехов. Для раскройного производства также характерна постоянно меняющаяся трудоемкость многих операций, поэтому трудно наладить непрерывную поточную и синхронную организацию производства. Таким образом, в раскройных цехах применяют разнообразные формы организации труда и производства.

При выборе организационно-технологической  схемы раскройного цеха следует  учитывать условия повышения техникоэкономических показателей, т.е. повышение производительности труда, увеличение выпуска кроя, сокращение длительности производственного цикла, уменьшение незавершенного производства, сокращение простоев рабочих и оборудования, снижение себестоимости единицы кроя. организационно-технологическая схема раскройного цеха (таб.21) составляется на основе выбранной формы организации труда и справочника технологических операций раскройного цеха.

     Разработка  организационно-технологической схемы  предполагает объединение технологических операций в организационные с учетом формы организации труда, разряда и степени загрузки рабочих. В зависимости от организации настилания и раскроя работа может быть специализирована  по операциям.

Таблица 21. Организационно-технологическая схема раскройного цеха.

Количество раб.,чел. –  процент полотен с текстиль.дефектами 10%

Выпуск в день,шт –  максим.высота настилов 100-120шт.

Номер операции	Наименование  тех.операции	Ед.измерения	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Колич.рабочих, чел.		Оборудование
						Расчетное	Фактическое
	Обмеловка	Пач.	Р	5	1200		-	Обмел.стол
	Настилание материала	М	Р	3	35			Наст.стол
	Контроль качества и  подмелка контуров деталей в верхнем  полотне настила	Пач.	Р	3	230			Наст.стол
	Клеймение настила	Пач.	Р	3	122			Наст.стол
	Рассекание настила	Пач.	М	6	214			Раскроенная машина
	Вырезание средних и  мелких деталей	Пач.	М	6	749			раскройная ленточная машина
	Проверка качества,  сборка и комплектование деталей  кроя. Разметка кроя	Изд.	Р	3	10			Стол для комплектования
	Нумерация деталей кроя	Изд.	М	2	84			Стол
	Печатание товарных ярлыков	Изд.	М	2	16			Автомат ПЯ-4