Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 17:10, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является, проектирование процесса подготовки производства, для изготовления женского платья. Основными задачами для достижения поставленной цели являются:
Определение исходных данных для расчета цехов;
Проектирование вспомогательных участков;

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………
1. Характеристика предприятия………………………………………………..
1.1 Определение исходных данных для расчета производственных цехов……
1.2 Предварительный расчет швейного цеха…………………………………….
2. Проектирование вспомогательных участков……………………………...
2.1 Проектирование подготовительного участка………………………………..
2.1.1 Выбор и обоснование техники, технологии и организации производства.
2.1.2 Разработка производственной программы………………………………….
2.1.3 Определение организационной формы и расчет участков цеха………….
2.1.4 Расчет количества рабочих, оборудования, участков и площадь цеха…
2.1.5 Планировка подготовительного цеха – маршрутная схема, характеристика и описание………………………………………………………...
2.2 Проектирование экспериментального участка………………………………
2.2.1 Выбор организационной структуры экспериментального цеха ………….
2.2.2 Определение организационной формы и расчёт участков цеха………….
2.2.3 Расчет количества рабочих, оборудования, участков и площадь цеха…..
2.2.4 Требования к планировке экспериментального цеха ……………………...
2.3 Проектирование раскройного цеха…………………………………………...
2.3.1 Выбор организационно-технологической схемы раскройного участка….
2.3.2 Расчет мощности экспериментального цеха……………………………….
2.3.3 Определение организационной формы и расчёт участков цеха………….
2.3.4. Планировка раскройного цеха, маршрутная схема, характеристика и описание
Заключение ………………………………………………………………………..
Список используемой литературы……………………………………………...

Файлы: 1 файл

курсач.doc

— 575.00 Кб (Скачать)

    

     Суточную потребность См по  видам материалов (графа 1, 2) выписываем из материальной сметы.

      Суточную  потребность  материалов  Пр  в кусках (графа 4) определяем по формуле: 

Пр=См\Lк=486\30=16  

где: См – суточная потребность материала в кусках, пог. м;

        Lk – средняя длина куска, пог. м.

 

       Количество кип Прул  (графа 9) определяют по формуле:    

Прул=Пр*К=16*3=48    

где: К – количество кусков в рулоне.

 

Для  расчета  подготовительного  цеха  необходимо  учитывать запас  материалов, который определяют в днях по отношению к их суточной потребности.

 

2.1.2 Разработка производственной программы.

 

Общая  величина  запаса  материалов  составляет 20-45  дней  и зависит  от  уровня  специализации,  мощности  предприятия  и условий  снабжения (частоты  и  равномерности  поставок,  размеров поставляемых партий материалов), от условий запуска материалов в производство.

Исходя  из  общей  величины  запаса  материалов  в подготовительном цехе, определяют их запасы по всем операциям и зонам  цеха для каждого вида материалов отдельно.

      Расчет  запаса  материалов  представить  в  табличной форме (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3– Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения

Участки (зоны)

Услов- 
ные 
обозна 
чения

Запас 
ткани, 
%

Запас по видам 
материалов, в днях

основной 
материал

подкладка

при- 
клад 
и др.

1

2

3

4

5

6

Общий запас  ткани, в т.ч. по 
зонам (участкам):

d0

100

41

-

-

1.Прием и распаковывание 
материалов

d1

5

1

-

-

2.Хранение неразбракованных 
материалов

d2

15

3

-

-

3.Промер и разбраковка 
материалов

d3

0,5

10

-

-

4.Хранение разбракованных 
материалов

d4

60

25

-

-

5.Подбор кусков для передачи 
в раскройный цех

d5

2

2

-

-


 

В  зависимости от  материала виды  его хранения (поштучное или партионное)  и способы хранения (штабельное, стеллажное,  контейнерное  или элеваторное)  по  каждому участку (зоне) цеха.

Характеристику  выбранного  оборудования  представили в табличной форме (таблица 4).

 

Таблица 4– Характеристика оборудования  подготовительного цеха

 

Технологические 
операции 
подготовитель- 
ного цеха

Наименование  оборудования, вид 
транспортного средства 
(марка, фирма)

Назначение

Техническая 
характеристика

Габариты,

1

2

3

4

мм

Распаковочный участок 

Разгрузка материалов с автомашины

Автопогрузчик 4016

Для погрузки разгрузки стационарных контейнеров и автомашин

Грузоподъемность 2500кг, высота подъема груза 7200мм

-

Транспортирование материалов в

помещение цеха

Тележка передаточная

Для доставки в склад  контейнеров с материалами

Грузоподъемность 5000кг.

2700х2100

Распаковка рулонов

ножницы

     

Приемка материалов

Стол канцелярский

     

Хранение рулонов

материала

Бесстеллажный способ хранения на стоечных поддонах

Хранения тканей

 

1,79х1,9

Доставка

распакованных

материалов

Электропогрузчик типа 4015 М

Для погрузки вертикального и горизонтального перемещения грузов, штабелирования или укладывания груза на машину

Грузоподъемность 500кг, высота подъема - 1800мм

2,2х1,0

Участок для хранения неразбракованных материалов

Хранение

неразбракованных

материалов 

Стеллажи полки

Хранения ткани

Стеллаж 3 ярусный с поддонами

1,79х1,9

Складирование

и транспортировка

неразбракованных

материалов

ручные тележки типаТС-300

Для ручного транспортирования  грузов на небольшие расстояния

300кг

1,0х0,6

Транспортировка кусков материала к разбраковочно-промерочному

оборудованию

-

     

Разбраковка и

промер

материалов

Промерочный стол РПС-3

Для определения размеров куска материала

Ширина материала 160см

1800х

2000х

1200

Транспорти-

ровка разбрако-

ванного материала

в зону хранения

ручные тележки типаТС-300

Для ручного транспортирования  грузов на небольшие расстояния

300кг

1,0х0,6

 Хранение

разбракованного

материала

Многоярусный полочный стеллаж

 

8 ярусный

1500х

1500х

400

Подбор кусков ткани  для настилов и транспортировка

их к лифту

-

     

Расчет кусков

тканей

Специализир. ЭВМ типа ЭМРТ

 

Производ. 8000м\смену

1,04х0,66


Далее определим технологический  процесс подготовки материалов к  раскрою.

 

2.1.3  Определение  организационной формы и расчет  участков цеха

Выбор  способа  хранения  и  оборудования  зависит  от  вида материала, мощности предприятия и принятой технологии. 

Выбирая  оборудование  для  складирования  и транспортирования  материалов,  необходимо  решить  задачу механизации  и  автоматизации  погрузочно-разгрузочных  работ  и рационального использования площади и объема цеха.

На  основании  выбранной  технологии,  оборудования  и принятой  формы  организации  подготовительного  производства, составим технологическую последовательность  операций подготовительного цеха  с  затратами  времени  в  зависимости  от  производимых предприятием видов одежды.

 

Таблица 5– Технологический процесс подготовки материалов к раскрою

Номер и

содержание

технологической

операции

Спе-

циаль-

ность

Раз-

ряд

Затрата времени  на 1 ед. изделия, по видам одежды, с

Применяемое оборудование и

приспособления

А

1

2

3

4

5

1. Разгрузка

материалов с

автомашины

 

Транспортирова-

ние материалов в

помещение цеха

     

автопогрузчики 4016

 

 

 

тележка передаточная

2. Распаковка кип

 

3. Приемка материалов

Р

 

 Р

2

 

2

16,9

 

10

Гвоздодер- ножницы для  резки

проволоки и вскрытия мешков

Стол канцелярский.

4. Хранение кип

материала /склад К/

     

Настенные стеллажи консольного  типа

5. Доставка

распакованных

материалов

/неразбракованных кусков/ к месту хранения

     

Электропогрузчик типа 4015 М,

6. Хранение

неразбракованных

материалов 

/склад Н/

     

Стеллажи-полки

7. Складирование

и транспортировка

неразбракованных

материалов

     

Ручные тележки типа ТС-300

8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно-промерочному

оборудованию

     

Ручные тележки типа ТС-300

9. Разбраковка и

Промер 

материалов

М

 

 

4

 

68

 

Промерочный стол РПС-3

10. Транспорти-

ровка разбрако-

ванного материала

в зону хранения

Р

2

5

ручные тележки типа ТС-300

11. Хранение

разбракованного

материала

 

     

Многоярусные полочные стеллажи.

12. Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка

их к лифту

Р

2

5

ручные тележки 

13. Подача

материала из

подготовительного цеха в раскройный

     

Лифты

14. Расчет кусков

тканей

М

 

4

46

специализированная ЭВМ  типа ЭМРТ.


 

Далее будем рассчитывать количество рабочих, оборудования, участков и площадь цеха.

 

2.1.4  Расчет  количества рабочих, оборудования,                                                  участков и площадь цеха.

 

Основными  параметрами,  рассчитываемыми  в  процессе проектирования подготовительного цеха, являются:

1)  количество исполнителей;

2)  количество единиц  технологического оборудования;

3)  количество устройств  для хранения материалов;

4)  производственная  площадь  структурных  подразделений   и цеха в целом, необходимая  для размещения оборудования  и передвижения транспортных средств.

1. Расчет количества  исполнителей

Расчет  количества  рабочих  для выполнения технологических операций необходимо производить по формуле:

                                  

                                            Ki=135*93с\28800=4

где: Qi – суточный выпуск по видам одежды, шт.;

       ti – затрата времени на 1 единицу изделия, с;

       R – продолжительность смены, с.

2. Расчет количества  устройств для хранения материалов

 Расчёт  устройств   для  хранения  материалов  по соответствующим зонам выполняется в зависимости от выбранных технологии и оборудования с учетом запаса материалов в днях в каждой зоне.

Поступающие  на  предприятие  в  подготовительный  цех нераспакованные  материалы  складируют  в  зоне  приемки  и распаковки  и  чаще  всего  хранят  бесстеллажным  способом  на поддонах различной конструкции.

Расчет  количества  секций  стеллажа  выполняется  с  учетом габаритов    материалов  до  разбраковки  и представляется в табличной форме (таблица 6).

 

Таблица 6– Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов

Мате-

риалы

Суточ-

ный

запас

рулонов,

Пк

Запас

в

днях,

d1

Коли-

чество 

рулонов

в зоне

хранения

(гр.2× гр.3

Размеры

рулонов

(длина × 

ширина × 

высота),

мм

Габариты

поддона

(длина ×

ширина ×

высота),

мм

Коли-

чество 

рулонов

на

одном

под-

доне

Коли-

чест-

во 

поддо-

нов

1

2

3

4

5

6

7

8

Трикотаж из синтетических полотен

16

3

48

73*33*19

1600х

1000х

800

22

2


 

В  зоне  хранения  распакованной  неразбракованной  ткани, материалы  наиболее  удобно  хранить  партионно  в  поддонах  на стеллажах.  Расчет  количества  секций  стеллажей  с  поддонами представляется в табличной форме (таблица 7).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Расчеты количества стеллажей  с поддонами

Мате 
риалы

Суточный запас кусков, Пк

Запас в днях, di

Количество  кусков в зоне 
хранения

Количество кусков на одном 
поддоне

Количество поддонов (гр.4× гр.5)

Количество ярусов 
стеллажа

Количество  секций 
стеллажа, шт. (гр.6/гр.7)

1

2

3

4

5

6

7

8

Трикотаж из синтетических полотен

16

3

48

22

2

3

1


 

Для  хранения разбракованных  материалов  и  их  техническая  характеристика представлена в таблице 8.

 

Таблица 8– Расчет количества полочных стеллажей

Материалы

Суточный запас  кусков, Пк

Запас в 
днях, di

Коли-

чество 

кусков в зоне

хране-

ния

Размеры

куска

(длина × 

диаметр),

м

Размеры

полки

стеллажа 

(длина × 

глубина × 

высота), м

Количество кусков,

вмещаю-

щихся на

полке

стеллажа,

шт.

Коли-

чество

ярусов

стел-

лажа

Коли-

чество 

секций 

стел-

лажа,

шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Трикотаж из синтетических полотен

16

25

400

73*33*

19

1500*

1500*

400

188

8

1

Информация о работе Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен