Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен

ФГБОУ ВПО «Чувашский государственный педагогический

университет им. И. Я. Яковлева»

Технолого-экономический факультет 

Кафедра конструирования  и технологии швейных изделий

 

                               Допустить к защите

 

                              Зав. кафедрой……………..А. А. Флегентов

                                                      «……..»……………………………2012 г.

 

 

 

 

 

Проектирование процесса подготовки производства платьев женских  из трикотажных синтетических полотен: Т=2,08, Кр=35чел.

 

 

Курсовая работа

 

 

 

 

Научный руководитель: ----------------------------------------------------Н.А. Яркова

 

Студент:----------------------------------------------------------------------Е.Н.Якимова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чебоксары 2013 г.

ГОУ ВПО «Чувашский государственный  педагогический

университет им. И. Я. Яковлева»

Технолого-экономический  факультет

Кафедра конструирования и технологии швейных изделий

Утверждаю

Зав. кафедрой……….А. А. Флегентов 

«…….» ………………………...2012 г.

 

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

студента 5 курса          Якимовой Елены Николаевны

Тема: Проектирование процесса подготовки производства платьев женских из трикотажных синтетических полотен.

Исходные данные: трудоёмкость=2,08ч., количество рабочих=35 чел.

Количество моделей – 3      Изделие – платье женское.

 

Глава 1. Характеристика предприятия.

Глава 2. Проектирование вспомогательных участков. 

Задание выдано (….. ) …………………………….2012 г.

Срок сдачи законченной работы (……)………….2012 г.

Студент……………………………………………………(Подпись)                     

Научный руководитель …………………………….……(Подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание  курсовой работы

 

Введение……………………………………………………………………………

1. Характеристика  предприятия………………………………………………..

1.1 Определение исходных данных для расчета производственных цехов……

1.2 Предварительный расчет швейного цеха…………………………………….

2.  Проектирование  вспомогательных участков……………………………...

2.1 Проектирование подготовительного участка………………………………..

2.1.1 Выбор и обоснование техники, технологии и организации производства.

2.1.2 Разработка производственной программы………………………………….

2.1.3  Определение организационной  формы и расчет участков цеха………….

2.1.4  Расчет количества  рабочих, оборудования, участков  и площадь цеха… 

2.1.5  Планировка подготовительного  цеха – маршрутная схема, характеристика и описание………………………………………………………...

2.2  Проектирование экспериментального участка………………………………

2.2.1 Выбор организационной структуры экспериментального цеха ………….

2.2.2  Определение организационной  формы и расчёт участков цеха………….

2.2.3  Расчет количества  рабочих, оборудования, участков и площадь цеха…..

2.2.4 Требования к планировке экспериментального цеха ……………………...

2.3  Проектирование раскройного цеха…………………………………………...

2.3.1  Выбор организационно-технологической схемы раскройного участка….

2.3.2  Расчет мощности  экспериментального цеха……………………………….

2.3.3  Определение организационной  формы и расчёт участков цеха………….

2.3.4. Планировка раскройного цеха, маршрутная схема, характеристика и описание ………………………………………………………………………… … Заключение ………………………………………………………………………..

Список используемой литературы……………………………………………...

Приложения………………………………………………………………………..

Приложения А –  Планировка подготовительного цеха

Приложения Б - Планировка раскройного цеха

Приложения В - Планировка экспериментального цеха

Введение

Основной задачей швейного производства является улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет механизации и автоматизации всех этапов производства, широкого применения компьютерной техники, добиться минимальных трудовых и материальных затрат, что гарантирует минимальную себестоимость и максимальную прибыль.

Быстрое совершенствование  процессов производства одежды требует  от инженерно-технических работников швейной промышленности широкого и  углубленного знания многих технологических  процессов, умение анализировать и взаимосвязывать их между собой в зависимости от конкретных производственных условий для повышения качества продукции и эффективности производства.

Повышение эффективности  связано не только с совершенствованием техники и технологии швейного производства, но и с созданием машин и систем программного управления, новых транспортных устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов и т.д. Швейная промышленность занимается массовым изготовлением одежды, решает вопросы удовлетворения потребностей населения в разнообразной и качественной одежде.

Выполнение задач, стоящих  перед швейной промышленностью  немыслимы без дальнейшего развития научно-исследовательских работ, направляемых на решение таких актуальных вопросов, как разработка специальных технологических схем основных цехов швейного производства, разработка высокопроизводительных, комплексно-механизирванных поточных линий по изготовлению основных видов одежды, совершенствовании технологии швейных изделий.

Целью данного курсового  проекта является, проектирование процесса подготовки производства, для изготовления женского платья. Основными задачами для достижения поставленной цели являются:

• Определение исходных данных для расчета цехов;
• Проектирование вспомогательных участков;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика предприятия

1.1  Определение  исходных данных для расчета  производственных цехов

       Проектируемое предприятие относится к швейным предприятиям массового изготовления одежды. Предприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных и вспомогательных цехов, отделов и служб. Схема взаимодействия основных цехов показана на рис.1.

Рис.1- Схема взаимодействия основных цехов.

       Изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей к запуску в производства, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, которые осуществляются на различных этапах подготовительно-раскройного производства.

       Для  удовлетворения потребительского  спроса в модной конкурентоспособной  одежде швейные предприятии должны  постоянно обновлять выпускаемый ассортимент изделия. На это направлено проектирование новых моделей и конструкторско-технологическая подготовка производства к их запуску. Моделирование выполняется художником-модельером от разработки эскиза до изготовления образца на фигуру манекенщика и утверждения его на художественно-техническом совете.

       Конструкторскую  и технологическую проработка  новой модели проводят инженеры-конструкторы  и инженеры-технологи. 

       Режим работы предприятия с 9.00 до 18.00, предусмотрен 1час обеденного перерыва.

       Моделирование является первым этапом проектирования новых моделей, выполняется художником-модельером и состоит из следующих видов работ:

изучение направление  моды, составление характеристики будущей  модели, разработка эскизов, выбор оптимального варианта модели, выбор основы конструкции, внесение модельных особенностей, выбор методов обработки основных узлов изделия, изготовление первичных лекал, выбор материалов, раскрой и пошив образца модели на фигуру манекенщика, определение технико-экономических показателей, утверждение образца модели. Эскизы моделей проектируемого швейного предприятия представлены на рис.2.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2  Предварительный  расчет швейного цеха

       Технологические  процессы швейных цехов составляют 85-90% от общей трудоёмкости изготовления изделия. Они оказывают решающее влияние на качество одежды, объём реализации услуг и эффективность производства одежды. 

       Исходными данными для предварительного расчёты служат:

- ассортимент и мощность фабрики, выраженная в выпуске изделия в год, в количестве рабочих или в размере производственной площади.

- затраты времени на  обработку изделий заданного  ассортимента.

       Содержание  производственного расчёта определяется  его заданием. Порядок расчёта зависит от исходных данных, представленных в таблице 1.

 

Таблица 1 – Предварительный расчёт швейного цеха

 

Наименование  изделия	Трудоёмкость  изготовления, в ч.	Выпуск изделия  в смену,шт.	Количество  рабочих в смену,чел.	Продолжи тельность рабочей смены, в ч.
Трикотаж из синтетических  полотен	2,08	135	35	8

 

Расчёт выпуска изделия  в смену:

Всм=R\T*Кр=8\2,08*35=135ед.,

где: R-продолжительность рабочей смены,

       Т-трудоёмкость,

       Кр- количество рабочих в смену.

Далее проектируем вспомогательные участки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Проектирование  вспомогательных участков.

2.1  Проектирование  подготовительного участка.

2.1.1 Выбор и  обоснование техники, технологии  и организации производства.

Основной задачей подготовительного  цеха является своевременная и качественная подготовка материалов к раскрою. В цехе осуществляются следующие виды работ:

• прием материалов по качеству и количеству;

• промер длины и ширины материалов;

• отметка на полотне текстильных дефектов;

• расчет кусков для использования их с минимальными остатками;

• подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;

•  оформление документации.

На  долю  подготовительного  цеха  приходится  наибольшее количество погрузочно – разгрузочных и  транспортно –  складских работ, техническое оснащение которых на предприятиях отрасли в 2  раза  ниже,  чем  основного  производства.  Уровень  механизации работ  подготовительного  цеха  составляет 25-30% ,  в  то  время  как механизация работ швейного производства достигает в среднем 60-70%.  Поэтому одним из  основных  путей совершенствования подготовительного производства  является  комплексная механизация,  автоматизация и роботизация технологических процессов цеха.

Расчет  подготовительного  цеха,  как  и  остальных  цехов  предприятия,  выполняют  по  всему  выпускаемому  предприятием ассортименту изделий.

Исходными данными для  расчета цеха являются:

•  суточная  потребность  в  материалах  См,  пог.  м (из матер. сметы);

•  суточный выпуск изделий Мдн, шт. (см. производ. программу);

•  запас материалов в днях по зонам хранения (Приложение 5);

•  затраты времени  по видам работ цеха;

•  емкость или производительность оборудования.

Расчет  количества  оборудования  для  хранения  материалов базируется на информации о средних  размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для  правильного  выбора  подъемно –  транспортных  средств  и определения их количества. Расчеты выполняют в табличной форме (табл.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Суточная  потребность  количества  кусков материалов

Материал	Суточная  потреб.  материала  См, пог. М	Сред  няя  длина  куска,  Lк, м	Суточ  ная  потреб-  ность  мате-  риала в  кусках  Пк, шт	Размеры  куска до  разбра-  ковки  (l*b*h),см	Размеры  куска после  разбра-  ковки  (l*b),см	Сред  няя  масса  куска  mк, кг	Коли  чество  кус-  ков в  кипе  К, шт	Коли  чество  кип  Пкип,  шт
Трикотаж из синтетических полотен	486	30	16	73*25* 18	152*22	13	3	48