Проектирование полиграфического производства
Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2011 в 23:56, курсовая работа
Краткое описание
В данном подразделе приводится информация об основном технологическом оборудовании, действующем на предприятии в настоящее время, и указывается выбранное в соответствии с реконструкцией оборудование, так же указываются его основные технологические характеристики. Реконструкция типографии СП ООО «Флексограф» проводится исходя из потребности в расширении номенклатуры и повышения качества, поэтому замены существующего оборудования на новое производится, не будет. В свою очередь будет производиться расширение парка технологического оборудования.
Файлы: 1 файл
2-раздел к. трусевич.docx
— 48.73 Кб (Скачать)2. ВЫБОР
И ОБОСНОВАНИЕ
2.1. Выбор основного технологического оборудования
В данном подразделе приводится информация об основном технологическом оборудовании, действующем на предприятии в настоящее время, и указывается выбранное в соответствии с реконструкцией оборудование, так же указываются его основные технологические характеристики. Реконструкция типографии СП ООО «Флексограф» проводится исходя из потребности в расширении номенклатуры и повышения качества, поэтому замены существующего оборудования на новое производится, не будет. В свою очередь будет производиться расширение парка технологического оборудования.
На типографии установлено и работает оборудование, как печатного процесса, так и допечатного, послепечатного процесса. На стадии допечатных процессов предприятии использует CtP-технологию и все сопутствующие ей операции. Данные процессы производятся на оборудовании:
- Лазерная гравировальная установка Cyrel Digital Imager Spark 4835 (2003 год выпуска), характеристики: максимальный размер обрабатываемой пластины — 900×1200 мм; производительность — 4 м2 /час; лазер — волоконный; потребляемая мощность — 4,1 кВт [4].
- Вымывной процессор BASF nyloflex combi F III (2003 год выпуска), характеристики: максимальный размер пластины — 900×1200 мм; потребляемая мощность — 5 кВт; масса — 500 кг [8].
Типография
располагает двумя
- 6 красочная печатная машина для печати из рулона в рулон Schiavi Polaris 6 (1997 год выпуска), характеристики: максимальная ширина печати — 900 мм; максимальная длина печати — 1270 мм; максимальная скорость печати — 250 м/мин [6].
- 8 красочная печатная машина для печати из рулона в рулон Windmoller and Holsher Soloflex 8 (2003 год выпуска), характеристики: максимальная ширина печати — 660 мм; максимальная длина печати — 520 мм; скорость — 300 м/мин [5].
Для послепечатных процессов предусмотрено следующее оборудование:
- Ламинатор Schiavi cl 450 (1997 год выпуска), характеристики: скорость припрессовки пленки — 300 м/мин; ширина полотна — от 850 мм до 1450 мм; способ ламинирования — бессольвентный [7].
- Бобинорезальная машина EASY SIT Schiavi (1998 год выпуска), характеристики: скорость резки — 300 м/мин; рабочая ширина — 1300 мм; минимальная ширина резки — 40 мм; размер втулки — 76 мм; пневматическая система тормоза [9].
- Бобинорезальная машина QFJ (2005 год выпуска), характеристики: точность резки — ±2 мм; скорость работы — 10–200 м/мин; ширина рулона — 1300 мм [10].
В ходе проектирования было принято решение о дополнении парка печатных машин узкорулонной флексографской печатной машиной Focus Centaflex UV 330 (2009 год выпуска) [3].
Данная машина позволит освободить имеющиеся машины от печати этикеток, а также даст возможность печати на бумаге, самоклеющихся этикеточных материалах, картоне, фольге и на различных видах колбасной оболочки.
Focus Centaflex UV 330 может быть оснащена дополнительными устройствами: секция тиснения, устройство дополнительной намотки облоя, секция лакирования, система снятия статического заряда, листовая приемка, устройство видеоконтроля, что позволит создать линию для производства полноценной, конкурирующей продукции. Основное отличие от предыдущих моделей — увеличенный диаметр центрального цилиндра (1000 мм.), что позволило оснастить УФ-сушками все печатные секции. Так же появилась возможность устанавливать переворотные планки, что позволит запечатывать продукцию с двух сторон.
Для расширения номенклатуры продукции и повышения качества рационально установить на предприятие пакетоделательную машину и упаковочную линию. Автоматическая пакетоделательная машина CW-800ZD позволит производить пакеты с петлевой ручкой, пакеты с прорубной ручкой, мешки с затяжкой, пакеты с фальцовкой с прорубной ручкой. Данная машина производит продукцию с боковым швом из полиэтилена высокого и низкого давления, а также двухосно-ориентированного полипропилена. Машина оснащается фотоэлементом для работы с рисунком, оборудованием для складывания произведенной продукции. Особенностью данной машины является то, что пакет производится путем объединения двух полотен материала, с возможностью формирования дна. CW-800ZD имеет раму улучшенной конструкции (патент) [12].
Упаковочная линия УМ-1 «ПРОФИ» предназначена для штучной, групповой или транспортной упаковки полиграфической продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Небольшие габариты, низкое энергопотребление, регулировка температуры в камере, экономия на расходных материалах — достоинства данной линии [11]. Характеристики выбранного оборудования приведены в таблице:
Таблица 2.1
Характеристики оборудования выбранного при реконструкции
| Технологическая операция | Выбранное оборудование | Основные характеристики |
| Печать | Focus
Centaflex UV 330 |
Производительность,
не более м/час: 8000
Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 2650×960×2510 Вес устройства, кг: 2000 Количество печатных секций: 6 Максимальная ширина полотна, мм: 330 Максимальная ширина печати, мм: 320 Максимальная повторяемость печати, мм: 510 |
| Формирование пакета | CW-800ZD | Производительность,
петлевая ручка, прорубная ручка, мешок
с затяжкой, прорубная с фальцовкой, шт./мин:
60, 60, 72, 75
Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 8200×3100×1870 Вес устройства, кг: 3500 Глубина фальцовки, мм: 50–75 Глубина донной фальцовки, мм: 20–70 Длина пакета, мм: 250–750 Ширина пакета, мм: 250–600 Толщина пленки, мм: 0,04–0,1 |
Продолжение таблицы 2.1
| Технологическая операция | Выбранное оборудование | Основные характеристики |
| Упаковка | УМ-1 «ПРОФИ» | Производительность,
не более уп./час: 300
Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 3010×1070×2000 Вес устройства, кг: 400 Максимальная потребляемая мощность, кВТ: 13,5 Диапазон регулирования температуры в камере, °С: 20–220 Максимальные габариты упаковки, (Д×Ш×В), мм: 450×360×350 Тип термоусадочной пленки: полиэтилен Максимальная ширина пленки, мм: 550 Тип сварки: постоянный нагрев |
- Пооперационная карта производственного процесса
На основании выбранной технологии и оборудования проектируемый технологический процесс записывается в виде пооперационной карты, которая дает общую картинку технологического процесса.
Операции, процессы, технологические операции отражены на технологической карте условными обозначениями производственного процесса, и приведены в таблице:
Таблица 2.2
Условные обозначения производственного процесса
| Применяемые обозначения | Элементы производственного процесса |
| Операция производственная. Заключается в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета, который соединяется с каким-либо другим предметом. | |
| Транспортировка — перемещение предмета с одного места на другое, за исключение тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции | |
| Контроль. Заключается в том, что устанавливается соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета заданным | |
| Перерыв в производстве происходит в тех случаях, когда условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия | |
| Хранение. Имеет место в том случае, когда предмет не может быть допущен в последующее производство по причинам некомплектности или занятости последующих операций | |
| Совмещение действия. Выполняются одновременно одним и тем же оператором или другим на том же рабочем месте |
На пооперационной карте отражен производственный процесс, в котором учтены цели и задачи реконструкции, выбор новых единиц оборудования. Схема технологической пооперационной карты приведена на рис. 2.1. Вертикальными линиями отображен ход технологического процесса, горизонтальными — поступления, питающие вертикальные линии. Справа от условного обозначения указано наименование операции.
Рассматривая пооперационную карту, следует заметить, что с внедрение настольных издательских систем, CtP-технологии, время на подготовку к печати сократилось в несколько раз. Типография имеет возможность принимать данные от заказчика в любом виде (материал на бумажном носителе, электронный файл и т. д.), обрабатывать в кратчайшие сроки и производить печатные формы без использования монтажей и копировальных рам. Все это позволило убрать из технологического процесса некоторые операции и стадии. Так же наличие дизайнерского отдела позволяет типографии помогать заказчику в индивидуальном исполнении заказа. В схеме приведены такие понятия как: обработка оригинала — создание электронного файла с необходимыми характеристиками и необходимого качества (создание дизайна, сканирование и обработка в специальных приложения); монтаж форм и настройка печатной машины — данная операция включает установку печатных форм в машину, подготовку печатного аппарата, подготовку сушильного аппарата, осмотр узлов и агрегатов машины. По технологическим требованиям необходимо после некоторых операций (печать, припрессовка пленки, изготовление пакета) дать материалу или полуфабрикату время на восстановление или приобретение специальных свойств, для этого в технологический процесс введены перерывы.
Так как СП ООО «Флексограф» располагает достаточными производственными площадями для формирования допечатного, послепечатного и печатного цехов, то возникла необходимость включить в технологический процесс транспортировку материалов, полуфабрикатов и изделий .
Пооперационная технологическая карта
Рис. 2.1