Проектирование полиграфического производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2011 в 23:56, курсовая работа

Краткое описание

В данном подразделе приводится информация об основном технологическом оборудовании, действующем на предприятии в настоящее время, и указывается выбранное в соответствии с реконструкцией оборудование, так же указываются его основные технологические характеристики. Реконструкция типографии СП ООО «Флексограф» проводится исходя из потребности в расширении номенклатуры и повышения качества, поэтому замены существующего оборудования на новое производится, не будет. В свою очередь будет производиться расширение парка технологического оборудования.

Файлы: 1 файл

2-раздел к. трусевич.docx

— 48.73 Кб (Скачать)

2. ВЫБОР  И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

       2.1. Выбор основного технологического оборудования

       В данном подразделе приводится информация об основном технологическом оборудовании, действующем на предприятии в настоящее время, и указывается выбранное в соответствии с реконструкцией оборудование, так же указываются его основные технологические характеристики. Реконструкция типографии СП ООО «Флексограф» проводится исходя из потребности в расширении номенклатуры и повышения качества, поэтому замены существующего оборудования на новое производится, не будет. В свою очередь будет производиться расширение парка технологического оборудования.

       На  типографии установлено и работает оборудование, как печатного процесса, так и допечатного, послепечатного процесса. На стадии допечатных процессов предприятии использует CtP-технологию и все сопутствующие ей операции. Данные процессы производятся на оборудовании:

  1. Лазерная гравировальная установка Cyrel Digital Imager Spark 4835 (2003 год выпуска), характеристики: максимальный размер обрабатываемой пластины — 900×1200 мм; производительность — 4 м2 /час; лазер — волоконный; потребляемая мощность — 4,1 кВт [4].
  2. Вымывной процессор BASF nyloflex combi F III (2003 год выпуска), характеристики: максимальный размер пластины — 900×1200 мм; потребляемая мощность — 5 кВт; масса — 500 кг [8].

       Типография  располагает двумя флексографскими машинами планетарного построения:

  1. 6 красочная печатная машина для печати из рулона в рулон Schiavi Polaris 6 (1997 год выпуска), характеристики: максимальная ширина печати — 900 мм; максимальная длина печати — 1270 мм; максимальная скорость печати — 250 м/мин [6].
  2. 8 красочная печатная машина для печати из рулона в рулон Windmoller and Holsher Soloflex 8 (2003 год выпуска), характеристики: максимальная ширина печати — 660 мм; максимальная длина печати — 520 мм; скорость — 300 м/мин [5].

       Для послепечатных процессов предусмотрено следующее оборудование:

  1. Ламинатор Schiavi cl 450 (1997 год выпуска), характеристики: скорость припрессовки пленки — 300 м/мин; ширина полотна — от 850 мм до 1450 мм; способ ламинирования — бессольвентный [7].
  2. Бобинорезальная машина EASY SIT Schiavi (1998 год выпуска), характеристики: скорость резки — 300 м/мин; рабочая ширина — 1300 мм; минимальная ширина резки — 40 мм; размер втулки — 76 мм; пневматическая система тормоза [9].
  3. Бобинорезальная машина QFJ (2005 год выпуска), характеристики: точность резки — ±2 мм; скорость работы — 10–200 м/мин; ширина рулона — 1300 мм [10].

       В ходе проектирования было принято решение  о дополнении парка печатных машин узкорулонной флексографской печатной машиной Focus Centaflex UV 330 (2009 год выпуска) [3].

       Данная  машина позволит освободить имеющиеся  машины от печати этикеток, а также  даст возможность печати на бумаге, самоклеющихся этикеточных материалах, картоне, фольге и на различных видах колбасной оболочки.

       Focus Centaflex UV 330 может быть оснащена дополнительными устройствами: секция тиснения, устройство дополнительной намотки облоя, секция лакирования, система снятия статического заряда, листовая приемка, устройство видеоконтроля, что позволит создать линию для производства полноценной, конкурирующей продукции. Основное отличие от предыдущих моделей — увеличенный диаметр центрального цилиндра (1000 мм.), что позволило оснастить УФ-сушками все печатные секции. Так же появилась возможность устанавливать переворотные планки, что позволит запечатывать продукцию с двух сторон.

 

       Для расширения номенклатуры продукции  и повышения качества рационально установить на предприятие пакетоделательную машину и упаковочную линию. Автоматическая пакетоделательная машина CW-800ZD позволит производить пакеты с петлевой ручкой, пакеты с прорубной ручкой, мешки с затяжкой, пакеты с фальцовкой с прорубной ручкой. Данная машина производит продукцию с боковым швом из полиэтилена высокого и низкого давления, а также двухосно-ориентированного полипропилена. Машина оснащается фотоэлементом для работы с рисунком, оборудованием для складывания произведенной продукции. Особенностью данной машины является то, что пакет производится путем объединения двух полотен материала, с возможностью формирования дна. CW-800ZD имеет раму улучшенной конструкции (патент) [12].

       Упаковочная линия УМ-1 «ПРОФИ» предназначена  для штучной, групповой или транспортной упаковки полиграфической продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Небольшие габариты, низкое энергопотребление, регулировка температуры в камере, экономия на расходных материалах — достоинства данной линии [11]. Характеристики выбранного оборудования приведены в таблице:

Таблица 2.1

Характеристики  оборудования выбранного при реконструкции

Технологическая операция Выбранное оборудование Основные характеристики
Печать Focus

Centaflex UV 330

Производительность, не более м/час: 8000

Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 2650×960×2510

Вес устройства, кг: 2000

Количество печатных секций: 6

Максимальная  ширина полотна, мм: 330

Максимальная  ширина печати, мм: 320

Максимальная  повторяемость печати, мм: 510

Формирование  пакета CW-800ZD Производительность, петлевая ручка, прорубная ручка, мешок с затяжкой, прорубная с фальцовкой, шт./мин: 60, 60, 72, 75

Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 8200×3100×1870

Вес устройства, кг: 3500

Глубина фальцовки, мм: 50–75

Глубина донной фальцовки, мм: 20–70

Длина пакета, мм: 250–750

Ширина пакета, мм: 250–600

Толщина пленки, мм: 0,04–0,1

 

Продолжение таблицы 2.1

Технологическая операция Выбранное оборудование Основные характеристики
Упаковка УМ-1 «ПРОФИ» Производительность, не более уп./час: 300

Размеры линии (Д×Ш×В), мм: 3010×1070×2000

Вес устройства, кг: 400

Максимальная  потребляемая мощность, кВТ: 13,5

Диапазон регулирования  температуры в камере, °С: 20–220

Максимальные  габариты упаковки, (Д×Ш×В), мм: 450×360×350

Тип термоусадочной пленки: полиэтилен

Максимальная  ширина пленки, мм: 550

Тип сварки: постоянный нагрев

    1. Пооперационная карта производственного процесса

       На  основании выбранной технологии и оборудования проектируемый технологический процесс записывается в виде пооперационной карты, которая дает общую картинку технологического процесса.

       Операции, процессы, технологические операции отражены на технологической карте условными обозначениями производственного процесса, и приведены в таблице:

Таблица 2.2

Условные  обозначения производственного  процесса

Применяемые обозначения Элементы производственного  процесса
Операция производственная. Заключается в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета, который соединяется с каким-либо другим предметом.
Транспортировка — перемещение предмета с одного места на другое, за исключение тех  случаев, когда такого рода перемещения  составляют часть самой операции
Контроль. Заключается  в том, что устанавливается соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета заданным
Перерыв в производстве происходит в тех случаях, когда  условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия
Хранение. Имеет  место в том случае, когда предмет  не может быть допущен в последующее производство по причинам некомплектности или занятости последующих операций
Совмещение  действия. Выполняются одновременно одним и тем же оператором или другим на том же рабочем месте

       На  пооперационной карте отражен производственный процесс, в котором учтены цели и задачи реконструкции, выбор новых единиц оборудования. Схема технологической пооперационной карты приведена на рис. 2.1. Вертикальными линиями отображен ход технологического процесса, горизонтальными — поступления, питающие вертикальные линии. Справа от условного обозначения указано наименование операции.

       Рассматривая  пооперационную карту, следует заметить, что с внедрение настольных издательских систем, CtP-технологии, время на подготовку к печати сократилось в несколько раз. Типография имеет возможность принимать данные от заказчика в любом виде (материал на бумажном носителе, электронный файл и т. д.), обрабатывать в кратчайшие сроки и производить печатные формы без использования монтажей и копировальных рам. Все это позволило убрать из технологического процесса некоторые операции и стадии. Так же наличие дизайнерского отдела позволяет типографии помогать заказчику в индивидуальном исполнении заказа. В схеме приведены такие понятия как: обработка оригинала — создание электронного файла с необходимыми характеристиками и необходимого качества (создание дизайна, сканирование и обработка в специальных приложения); монтаж форм и настройка печатной машины — данная операция включает установку печатных форм в машину, подготовку печатного аппарата, подготовку сушильного аппарата, осмотр узлов и агрегатов машины. По технологическим требованиям необходимо после некоторых операций (печать, припрессовка пленки, изготовление пакета) дать материалу или полуфабрикату время на восстановление или приобретение специальных свойств, для этого в технологический процесс введены перерывы.

       Так как СП ООО «Флексограф» располагает достаточными производственными площадями для формирования допечатного, послепечатного и печатного цехов, то возникла необходимость включить в технологический процесс транспортировку материалов, полуфабрикатов и изделий .

 

Пооперационная  технологическая карта

 

Рис. 2.1

Информация о работе Проектирование полиграфического производства