Организация процесса производства

                                                  

                                                    1.

Современное производство представляет собой сложный  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю. К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д. Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д. В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Особую роль в этом процессе совершенствования производственной системы играют современные информационно коммуникационные технологии, электронные средства коммуникаций и средства вычислительной техники. Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда- Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

Принципы  рациональной организации производственного  процесса можно разделить на две  категории: общие, независящие от конкретного  содержания производственного процесса, и специфические, характерные для  конкретного процесса.

      Общие принципы – это принципы, которым  должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени  и пространстве. К ним относятся  следующие:

      - принцип специализации, означает  разделение труда между отдельными  подразделениями предприятия и  рабочими местами и их кооперирование  в процессе производства;

      - принцип параллельности, предусматривающий  одновременность осуществления  отдельных частей производственного  процесса, связанного с изготовлением  определенного изделия;

      - принцип пропорциональности, предполагающий  относительно ровную производительность  в единицу времени взаимосвязанных  подразделений предприятия;

      - принцип прямоточности, обеспечивающий краткий путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

      - принцип непрерывности, предусматривающий  максимальное сокращение перерывов  между операциями;

      - принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс  и составляющие его частичные  процессы по изготовлению заданного  количества продукции должны  строго повторяться в равные  промежутки времени;

      - принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию  и автоматизацию производственного  процесса, устранение ручного, монотонного,  тяжелого, вредного для здоровья  человека труда. 

                            

    2.1.

Таблица 1: Данные для расчета длительности производственного цикла и технологической части производственного цикла.

    

Этапы производства	Время, мин.	Количество  рабочих мест, закрепленных за операцией
Варианты	Корпус  ПКК 12202	Корпус  ПКК 12202
Операция  № 1	20	2
Операция  № 2	3	1
Операция  № 3	55	4
Операция  № 4	1	1
Операция  № 5	2	1
Операция  № 6	3	1
Операция  № 7	4	1
Операция  № 8	18	3

 

Таблица 2: Данные для расчета  численности, себестоимости и эффективности  производственного цикла.

Вариант	Корпус  ПКК 12202
Число деталий в партии, шт.	5
Выпуск  деталей за год, шт	1200
Продолжительнсть длительных (более трудоемких операций), мин.	55
Естественные  процессы в %  к технологической части	12,5
Время межоперационного пролеживания, %	4
Время межсменного пролеживания, %	2
Контрольные операции, %	5
Транспортные  операции, %	4
Продолжительность смены, ч.	8
Трудоемкость  производства еденицы продукции, чел/час, руб.	42,4
Норма расхода материала на еденицу продукции, млн.р.	1,064
Цена 1 кВт/час, руб.	400
Высота, м	4,5
Норма расхода условного топлива на 1 м³ в месяц, кг.	8,6
Длительнсть отопительного сезона, месяц	6
Цена  за 1 т. Условного топлива, тыс, р.	187
Размер  премии, %	30
Коэффициент дополнительной заработной платы	0,1
Фонд  заработной платы руководителей, специалистов и служащих, р.	15300000
Цена 1 м³ здания, млн, р	340
Прочие  затрты в % от материальных затрат, %	8
Плановый  уровень рентабельности, %	30
Количество  едениц техники, шт	6596

 

Для расчета длительности производственного  цикла изготовления корпуса ПКК 12202 требуется рассчитать:

1. Время технологической части: 

2. Время естественных процессов: 

3. Время межоперационного пролеживания: 

4. Время межсменного пролеживания: 

5. Время на контрольные операции: 

6. Время на транспортные операции: 

7. Длительность производственного цикла:

                                                        214+27+9+4+11+9=274 мин

Из данных расчетов следует что длительность производственного цикла изготовления корпуса ПКК 12202 составляет 274 минуты, из них время технологической  части составляет 214 минут, время  естественных процессов 27 минут, время  межоперационного пролеживания 9 минут, время межсменного пролеживания 4 минуты, время затраченное на контрольные операции 11 минут, время на затраченное на транспортные операции 9 минут. 
 
 

2.Программа  выпуска продукции.

Показатели	Варианты	Кварталы
		1	2	3	4
План  выпуска, млн.р.	Корпус  ПКК 12202	5600	5600	5600	5600
Фактический выпуск, млн.р.	Корпус  ПКК 12202	5620	5580	5600	5570

 

                                                  2.2.

Для расчета численности рабочих занятых на производстве по изготовлению  корпуса ПКК 12202 требуется рассчитать следующие показатели: 

1.Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

       Фном = (Дк-Дв-Дп)*Псм – Дпч=(366-103-9)*8-9 = 2023 ч.

где Дк – календарное количество дней в году,

      Дв – число выходных дней в году,

      Дп – число праздничных дней в году,

      Псм – продолжительность смены,

      Дпч – предпраздничные часы

2. Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

     Ф пол = Фном*(1- (L /100))= 2023*(1-())= 1901 ч.

где L – потери рабочего времени на отпуск, выполнение государственных обязанностей,(6%).

3. Общую трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку, чел.-час:

                   Т = t*Кед=42,4*6596=278351,2 чел.-час.

где  t- трудоемкость ремонта одной единицы техники, чел.-час,

       Кед – количество единиц техники

4.1. Численность основных производственных рабочих, чел: 
 

где 1,1 – коэффициент выполнения норм выработки.

4.2. Численность вспомогательных рабочих: 
 

Где % - процент вспомогательных рабочих (50);

4.3. Численность руководителей, специалистов:  

Где % - процент руководителей, специалистов (15);

4.4.Численность служащих, младшего обслуживающего персонала:

Для этого используем формулу:

   
 

Где % - процент служащих, младшего обслуживающего персонала(35):

4.5.Общая численность работников:

               Чобщ = Ч+Чв+Чр+Чсл=133+67+20+47=267 чел. 

Из  расчетов следует что номинальный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 2023 часа; Полезный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 1901 час; Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку составляет 278351,2 человека – часов; Численность основных производственных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет  133 человека; Численность вспомогательных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 67 человек; Численность руководителей и специалистов на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 20 человек; Численность служащих и младшего обслуживающего персонала на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 47 человек; Общая численность работников на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 267 человек;