На
каждом предприятии есть бездействующее
оборудование: оно либо еще не установлено,
либо установлено, но бездействует. Причинами
наличия неустановленного оборудования
являются:
-
невыполнение планов капитального
строительства и графиков строительно-монтажных
работ;
-
приобретение оборудования без
учета реальной потребности в
нем;
-
изменение номенклатуры выпускаемой
продукции.
Причины
простоя установленного оборудования
определяются на основании данных учета
его работы, который обычно ведется
цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются
только длительные простои оборудования,
практически превышающие половину
рабочей смены (хотя формально в
учет должны попадать простои продолжительностью
1 час и более). Большинство простоев,
длящихся менее часа, не учитываются,
а они составляют большую часть
всех потерь времени работы оборудования.
Поэтому, чтобы выяснить причины
и действительную величину простоев
оборудования, проводят фотографию работы
оборудования. Анализ этих фотографий,
проведенных в Ростовской области,
показал, что наибольший удельный вес
простоев приходится на недостатки в
организации производства. Потери времени
работы оборудования по этой причине
должны быть сведены к минимуму или
полностью ликвидированы. Значительный
удельный вес простоя составляет
пребывание оборудования в ремонте.
Это связано с тем, что более
половины парка оборудования эксплуатируется
свыше 10 лет. Основными резервами, связанными
со снижением простоев оборудования
по причине ремонта, являются улучшение
организации ремонта на заводе и
увеличение межремонтного периода
работы оборудования путем совершенствования
его эксплуатации. Необходимо увеличивать
выпуск запасных частей, сменных узлов,
создать на ремонтных предприятиях
обменный фонд оборудования.
Вторым
направлением улучшения использования
производственных мощностей являются
интенсивные резервы. Если экстенсивные
резервы имеют свои естественные
границы, то интенсивные резервы
практически неисчерпаемы. Интенсивные
резервы находят свое конкретное
выражение в следующем:
-совершенствовании
конструкции выпускаемых изделий;
-
углубления специализации заводов,
цехов и участков с целью
увеличения серийности производства
и внедрения прогрессивной технологии;
-
расширении унификации, нормализации
и стандартизации изделий;
-
обновлении и модернизации оборудования;
-
внедрении научной организации
труда на рабочих местах.
Практика
работы предприятий показывает, что
культурно-технический уровень рабочих
в значительной степени определяет
уровень производительности труда,
качество вырабатываемой продукции, эффективное
использование оборудования. Технический
прогресс предъявляет все большие
требования к общетеоретической
подготовке кадров промышленных предприятий.
Высокий уровень общеобразовательной
подготовки работника позволяет
ему более рационально использовать
и рабочее время. Выборочным обследование
было установлено, что у станочников
с низким общеобразовательным уровнем
(9 классов) полезное использование
оборудования составляет 80-85%,а у
рабочих с образованием 9-11 классов
– 92-95%. Методами математической статистики
определено, что с повышением общего
образования на один класс полезное
использование оборудования увеличивается
в среднем на 0,7%.
Квалификация
рабочего, его натренированность
в труде позволяют более полно
использовать оборудование. У рабочих
со стажем 1-3 года полезное использование
оборудования составляет 92,9%, а со стажем
свыше 13 лет –98,0% (данные по Уральскому
заводу). Как установлено исследованием,
использование оборудования повышается
в среднем на 0,25% при увеличении
стажа работы на том же предприятии
и на том же рабочем месте на
1 год. Более опытный и более квалифицированный
рабочий лучше знает оборудование, на
котором он работает, не допускает его
быстрого физического износа, предохраняет
от аварий, быстрее осваивает передовые
приемы работ.
Повышение
эффективности использования производственной
мощности – проблема комплексная. Она
охватывает не только вопросы капитальных
вложений (инвестиций) и использования
оборудования, но и тесно связана
с вопросами организации, а также
повышения заинтересованности предприятия
в лучшем использовании оборудования.
Более
рациональному использованию производственной
мощности способствует установленный
налог на имущество предприятия,
куда входит и стоимость производственного
оборудования.
В
заключение анализа подсчитывают резервы
повышения эффективности использования
производственных мощностей. Эффективность
использования производственных мощностей
выражается увеличением выпуска
продукции и фондоотдачи. Резервами
повышения эффективности использования
производственных мощностей могут
быть ввод в действие нового оборудования,
сокращение целодневных и внутрисменных
простоев, повышение коэффициента сменности,
его более интенсивное использование.
Применяя
на практике предложенные мероприятия,
предприятие обеспечит систематическое
обновление товарного ассортимента,
завоюет доверие новых заказчиков
(потребителей), увеличит степень использования
производственных мощностей, но, главное,
только за счет этих мероприятий можно
обеспечивать ежегодный прирост
прибыли не менее 12%, что выражается
в сумме годового эффекта, равной
12800 тыс. руб. (106645ּ0,12).Расчет годового экономического
эффекта произведен от суммы прибыли,
полученной предприятием в 2009 г.