Модульный принцип организации производства: достоинства и недостатки

Содержание.

Введение……………………………………………………………………….2

1. Научные принципы организации производства…………………………2
2. Формы организации производства. Организация синхронизированного производства……………………………………………………………….9
3. Модульный принцип (блочно-модульная форма) организации производства……………………………………………………………….15
4. Современные изменения в организации труда…………………………..18

Аналитическая часть………………………………………………………….19

Список использованной литературы……………………………………………….25

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тема 12.  Модульный принцип  организации производства: достоинства и недостатки. 

Введение.

       Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства.

Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет  тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них  формы, методы и типы организации  производства наполняются определенным содержанием.

Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как  эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

1. Научные принципы организации производства.

       Принципы организации представляют собой исходные положения, на

 основе которых  осуществляются построение, функционирование  и

 развитие  производства. Принцип дифференциации  предполагает разделение

 производственного  процесса на отдельные части  (процессы, операции) и

 их закрепление за соответствующими подразделениями предприятиями.

 Принципу  дифференциации противостоит принцип  комбинирования, который

 означает  объединение всех или части  разнохарактерных процессов по

 изготовлению  определенных видов продукции  в пределах одного участка,

 цеха или  производства. В зависимости от  сложности изделия, объёма

 производства, характера применяемого оборудования  производственный

 процесс может  быть сосредоточен в каком-либо одном производственном

 подразделении  (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким

 подразделения.  Так, на машиностроительных предприятиях  при

 значительном  выпуске однотипных изделий организуются  самостоятельные

 механические  и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях

 выпускаемой  продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

[ 10, стр.138 ]

        Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на

 отдельные  рабочие места. Паточная линия,  например, представляет собой

 дифференцированный  комплекс рабочих мест.

 В практической деятельности по организации производства в приоритет

 использования  принципов дифференциации или  комбинирования должен

 отдаваться  тому принципу, который обеспечит  наилучшие экономические и

 социальные  характеристики производственного  процесса. Так, поточное

 производство , отличающееся высокой степенью  дифференциации

 производственного  процесса, позволяет упрощать его  организацию,

 совершенствовать  навыки рабочих, повышать производительность  труда.

 Однако чрезмерная  дифференциация повышает утомляемость рабочих,

 большое число  операций увеличивает потребность  в оборудовании и

 производственных  площадях, ведет к излишним затратам  на перемещение

 деталей и  т.д.

        Принцип концентрации означает сосредоточение в определенных

 производственных  операций по изготовлению технологических однородной

 продукции или выполнению функционально- однородных работ на отдельных

 рабочих места  х, участках, в цехах или производствах  предприятия.

 Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлено следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования;

 возможностями  оборудования, например: обрабатывающих  центров;

 возрастанию  объемов выпусков отдельных видов  продукции; экономической

 целесообразностью  концентрацией производства определенных  видов

 продукции  или выполнения однородных работ. 

        При выборе того или иного направления концентрации необходимо

 учитывать  каждого из них.

        При концентрации в подразделении технологически однородных работ

 требуется  меньшее количество дублирующего  оборудования, повышается

 гибкость  производства и появляется возможность  быстрого перехода на

 выпуск новой  продукции, возрастает загрузка оборудования.[10,стр.139]

        При концентрации технологически однородной продукции сокращаются

 расходы на  транспортировку материалов и  изделий, уменьшается

 длительность  производственного цикла, упрощается  управление ходов

 производства, сокращается потребность в производственных  площадях.

 Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов

 производственного  процесса. Реализация этого принципа  предполагает

 закрепление  за каждым рабочим местом и  каждым подразделением строго

 ограниченный  номенклатуры работ, операций, детали или изделий. В

 противоположность  принципу специализации принцип  универсализации

 предполагает  такую организацию производства, при которой каждое

 рабочее место  или производственное подразделение  занято изготовлением

 деталей и  изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных

 производственных  операций.

        Уровень специализации рабочих мест определяется специальным

 показателем  – коэффициентом закрепление  операции К , который

 характеризуется  количеством деталеопераций, выполняемых  на рабочем

 месте за  определенный промежуток времени.  Так, при К = 1 имеет узкое

 специализации  рабочих мест, при котором в  течении месяца, квартала на

 рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

        Характер специализации подразделения и рабочих мест во многом

 определяется  объемом производства одноименных  деталей. Наивысшего

 уровня специализация  достигает при выпуске одного  вида продукции.

 Наиболее  типичным примером узкоспециализированных  производств являются

 заводы по  производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение

 номенклатуры  производства снижает уровень  специализации.

        Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест

 способствует  росту производительности труда  за счет выработки трудовых

 навыков рабочих,  возможностей технического оснащения труда, сведения к

 минимуму  затрат по переналадке станков  и линии. В месте с тем  узкая

 специализация  снижает требуемую квалификацию  рабочих, обусловливает

 монотонность  труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости

 рабочих, ограничивает их инициативу.

        В современных условиях усиливается тенденция к универсализации

 производства, что определяется требованиями научно технического

 прогресса  по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлениям многофункционального оборудования, задачами совершенствованиями организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.[10,стр.140 ]

        Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании

 отдельных  элементов производственного процесса, которое выражается в

 определенном  количественном соотношении их  друг с другом. Так,

 пропорциональность  по производственной мощности  предполагает равенство

 мощностей  участков или коэффициентов загрузки  оборудования. В этом

 случае пропускная  способность заготовительных цехов соответствует

 потребности  в заготовках механических цехах,  а пропускная способность

 этих цехов  – в потребности сборочного  цеха в необходимых

 деталях.  Отсюда вытекает требование иметь  в каждом цехе оборудование,

 площади,  рабочую силу в таком количестве, которая обеспечивала бы

 нормальную  работу всех подразделений предприятия.  Такое же соотношение

 пропускной  способности должно существовать  между основным

 производством,  с одной стороны, и вспомогательными  и обслуживающими

 подразделениями с другой.

        Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям ,

 появлению  узких мест в производстве, вследствие  чего ухудшается

 использование  оборудования и рабочей силы, возрастает длительность

 производственного  цикла, увеличиваются заделы.

        Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании

 устанавливается  уже при проектировании предприятия,  а затем уточняется

 при разработке  годовых производственных планов  путем проведения так

 называемых  объемных расчетов – при определении мощностей,

 численности  работающих, потребности в материалах. Пропорции

 устанавливают  на основе системы нормативов  и норм, которая определяет

 количество  взаимных связей между различными  элементами

 производственных  процессов.

        Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение

 отдельных  операций или частей производственного  процесса. Он

 базируется  на положении о том, что части  расчлененного

 производственного  процесса должны быть совмещены  во времени и