Модульный принцип организации производства: достоинства и недостатки

        Создание производств с блочно – модульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования необходимого для непрерывного производства ограниченного номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части продукции по планированию и управлением производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправлений и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае являются: создание автономной

 системы технического  и инструментального обслуживания  производства;

 достижение  непрерывности процесса производства  на основе расчета

 рациональной  потребности в ресурсах с указанием  интервалов и сроков

 поставок; обеспечение  сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленным норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможно только при комплексном решении вопроса организации труда, производства и управления. Переход к блочно-модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания таких подразделений в данных

 производственных  условиях. Проводится анализ конструктивнотехнологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяется состав и содержание основных требований к организации процессов производства и труда, исходя из намеченного уровня автоматизации. [10,стр.174]

        На стадии структурного проектирования определяются состав и

 взаимосвязи  основных компонентов производственного  процесса.

 На стадии  организационно-экономического проектирования объединяются

 технические  и организационные решения, намечаются  пути реализации

 принципов  коллективного подряда и самоуправление  в автономных

 бригадах.

        Вторым направлением развитием форм организации производства является

 переход на  сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от

 конвейерной  сборки за счет организации  мини потока. Впервые минипоток

 был внедрен  шведской автомобильной фирмой  «Вольво».

        Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс

 сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют

 рабочие группы  по 15-25 сборщик. Бригада располагается  вдоль внешних

 стен четырех или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с

 необходимыми  на данном этане сборки деталями. Машины собираются на

 самодвижущихся  платформах, передвигаясь по укрепленным  операциям в

 пределах  заданного этапа. Каждый рабочий  полностью завершает свою

 операцию. Принцип  потока при такой системе сборки  полностью

 сохраняется,  так как общее число одинаковых  параллельно работающих

 стендов такое,  что выдерживается средний заданный  такт потока. За

 движением  платформ с собираемыми машинами  с одного этапа сборки на

 другой следит  диспетчерская служба с помощью  четырех ЭВМ. 

        Другим решением организации паточного производства является сохранение

 конвейерной  системы с включением в нее  и подготовительных операций. В

 таком случае  сборщики по собственному усмотрению  работают то на

 основных , то  на подготовительных операциях.  Указанные подходы в

 развитии  паточной форме организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают

 монотонность  труда. [10стр. 175] 

4. Современные изменения в организации  труда.

       Организация производства в современных условиях является активным

 фактором  технического прогресса, который  не только способствует

 лучшему использованию  техники, но и обусловливает  изменения в технике

 и технологии. Например, поточные методы организации  массового

 производства  привели к созданию многопозиционных  станков и прессов, а

 также многочисленных транспортных устройств, и, в частности,

 конвейеров  различных типов. 

        В современной организации труда произошли важные изменения:

-усложнение  производства: огромный рост разнообразия продуктов

 трудаизделий, выпускаемых в современной промышленности;

 возрастание  мощностей и технических возможностей  оборудования

 вследствие  чего стало многообразие оснастка, позволяющее лучше

 сочетать  предметы и орудия труда;

 -установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии

 делает чрезвычайно  ответственной организацию ухода  за оборудованием и

 его ремонтом;

 -растущее разнообразие видов технологического оборудования требует

 проведение  сложных расчетов при решение вопросов, связанных с его

 конструированием выбором и заменой; [5,стр.344]

 -все большее значение приобретают вопросы размещение всех элементов

 производственного процесса в пространстве планировка рабочего места,

 производственного  участка, цеха и предприятия, что оказывает

 определяющее  воздействие на производительность  труда и издержки

 производства;

 -повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и

 деталей,  что обусловлено высокими требованиями  к точности отделке

 деталей и узлов изготовляемой продукции, много операционностью

 технологии, массовым характером выпуска  изделий и узлов; 

 -увеличение роли и значение рациональной организации контроля качества

 продукции,  направленного на предотвращение  брака и обеспечивающего

 выпуск продукции  в пределах допусков, установленных  техническими

 условиями.

        Для современного этапа в области организации производства характерно:

 -совершенствование методики работ;

 -внедрение системного, комплексного подхода;

 -применение электронномоделирующих и счетнорешающих устройств;

 -оснащение работ организации производства современной электронной

 техникой  приборами автоматической передачей  информации,

 регистрирующими  приборами, промышленным телевидением  и другими

 прогрессивными  средствами связи. [5,стр.345] 
 

Аналитическая часть (компания «Budimpeks F»)

История Компании "Budimpeks F".

       Компания "Budimpeks F" была основана в 1998 году и специализировалась на производстве недорогих комплектов оборудования для производства высококачественных стеновых и кровельных панелей сэндвич. Именно такое оборудование в то время было «по карману» малым и средним предприятиям стран СНГ. Основой всех комплектов оборудования является машина для профилирования стальных обкладок панелей-сэндвич , и именно этому ключевому элементу мы придаем наибольшее значение. Первые комплекты оборудования, производимые в 1998-2000г.г.,  оказались  удачными и позволили компании закрепиться на рынке. 

       Главный фактор успеха Компании "Budimpeks F" – это, прежде всего, высокопрофессиональный коллектив конструкторов и технологов, имеющих богатый опыт разработки профилегибочного оборудования, а также готовность проектирования и производства оборудования по индивидуальным требованиям  заказчика.

       В последующие годы оборудование многократно модернизировалось, отрабатывались методы и технологии его изготовления, и в настоящее время оно отвечает самым взыскательным требованиям заказчика, обладает высокой надежностью и долговечностью.

       С течением времени мы расширили ассортимент выпускаемого оборудования и наладили производство линий для изготовления сэндвич панелей с обкладками из ПВХ и OSB, оборудования для производства профлиста, металлочерепицы, для производства фасадных кассет типа "Liberta", оборудования для продольной резки металла на полосы. Самой последней разработкой является оборудование для производства специальных арочных профилей для быстрого строительства бескаркасных ангаров и оборудование для производства элементов сегментных  ворот.

      На сегодняшний день наше оборудование работает в более чем 100 городах России, Казахстана, Украины, Белоруссии, Азербайджана, Киргизии, Молдавии.  

       Компания "Budimpeks F" разрабатывает и производит  оборудование, соответствующее специфическим требованиям Заказчика, обеспечивает поддержку на этапе поставки, наладки, монтажа, запуска и модернизации оборудования, активно развивает направления покупки и продажи б/у оборудования, консультирует по вопросам лизинга и  поставок сырья. При желании вы можете приобрести также готовую продукцию, изготовленную на нашем оборудовании. 

Наша  Концепция. Особенности  оборудования и технологии “Budimpeks F”.

       Технологичность оборудования и его сравнительно невысокая стоимость позволяют снизить начальные затраты и обеспечить высокий объем производства.   Это позволяет минимизировать срок окупаемости производства до 0,5-1,5 лет, что является наиболее важным при организации бизнеса.

       Циклическая технология – позволяет выпускать качественные сэндвич панели, пригодные для строительства объектов, требующих идеального внешнего вида. В отличие от поточной, циклическая технология является практически безотходной и позволяет сразу выявить и устранить производственный брак и предпринять меры для его устранения в последующих циклах. Себестоимость сэндвич панелей на таком участке для небольших партий будет ниже, чем при применении поточной технологии. Именно это позволяет снизить риски компаниям выходящим на рынок с оборудованием и технологией ‘Budimpeks F’.

       Модульный принцип – комплекты оборудования формируются из следующих стандартных установок: разматывающий барабан, направляющее устройство, профилирующая машина (профилировщик), гильотина (подвижный узел резки), укладчик блоков минваты (пенопласта), установка нанесения клея, пресс (термопресс), приемный стол, упаковщик панелей и другого вспомогательного оборудования.

       Это позволяет Заказчику оптимизировать производство для реализации требуемой производственной программы, укомплектовав комплект необходимым оборудованием.

       Модульный принцип позволяет также наращивать производство с минимальными затратами.

       Для каждого комплекта оборудования существуют различные схемы организации производства, которые позволяют варьировать объем выпуска и прямые операционные затраты.

       Отмеченные достоинства оборудования "Budimpeks F" делают его все более популярным. Кроме того, Компания проектирует и выпускает оборудование для производства профнастила, металлочерепицы, продольных кассет, кассет Liberta, ограждений автострад, резки минваты, Z,C,Omega-профиля, OSB и ПВХ сэндвич-панелей, гибки, резки стали, сегментных ворот, нанесения защитной пленки.