Модульный принцип организации производства: достоинства и недостатки

 однозвенную  производственную систему и соответствующую  ей структуру

 обособленного  рабочего места и многозвенную систему с цеховой,

 линейной  или ячеистой структурой. Цеховая  структура характеризуется

 созданием  участков, на которых оборудование  расположено параллельно

 потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку

 технологической  однородности. В этом случае партия  деталей,

 поступающая  на участок, направляется на  одно из свободных рабочих

 мест, где  происходит необходимый цикл  обработки, после чего передается

 на другой  участок.

        На участке с линейной пространственной структурой оборудование

 располагается  по ходу технологического процесса  и партия деталей,

 обрабатываемая  на участке , передается с одного рабочего места на другое последовательно.

       Ячеистая структура организации производства объединяет признаки

 линейной  и цеховой.

        Комбинация пространственной и временной структур производственного

 процесса  при определенном уровне интеграции  частичных процессов

 обусловливает различные формы организации производства:

 технологическую,  предметную, прямоточную, точечную, интегрированную.

        Рассмотрим характерные черты каждой из них.

        Технологическая форма организации производственного процесса

 характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей

 предметов  труда. Такая форма организации  широко распространяется на

 машиностроительных  заводах, поскольку обеспечивает  максимальную

 загрузку  оборудования в условиях мелкосерийного  производства и

 приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже

 время применение  технологической формы организации  производственного

 процесса  имеет ряд отрицательных последствий.  Большое количество

 деталей и  их многократное перемещение  в процессе обработки приводят к

 росту объема  незавершенного производства и  увеличению числа пунктов

 промежуточного  складирования. Значительную часть  производственного

 цикла составляют  потери времени, обусловленные  сложной межучастковой

 связью. [10, Стр.168]

         Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с

 параллельнопоследовательной  передачей предметов труда в  производстве.

 На предметном  участке устанавливается, как  правило, все оборудование,

 необходимое  для обработки группы деталей  с начала и до конца

 технологического  процесса. Если технологический  цикл обработки

 замыкается  в пределах участка, он называется предметнозамкнутым. [10, стр. 169]

 Предметное  построение участков обеспечивает  прямоточность и уменьшает

 длительность  производственного цикла изготовления деталей. В сравнении

 с технологической  формой предметная позволяет  снизить общие расходы на

 транспортировку  деталей, потребность в производственных  площадях на

 единицу продукции.  Вместе с тем данная форма  организации производства

 имеет и  недостатки. Главный из них в  том, что при определении состава

 оборудования, устанавливаемого на участке,  на первый план выдвигается

 необходимость  проведения определенных видов  обработки деталей, что не

 всегда обеспечивает  полную загрузку оборудования. Кроме того,

 расширение  номенклатуры выпускаемой продукции,  ее обновление требуют

 периодической  перепланировки производственных  участков, изменения

 структуры  парка оборудования.

         Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной

 структурой  с поштучной передачей предметов  труда. Такая форма

 обеспечивает  реализацию ряда принципов организации:  специализации,

 прямо точности, непрерывности, параллельности. Ее  применение приводит

 к сокращению  длительности производственного цикла, более эффективному

 использованию  рабочей силы за счет большей  специализации труда,

 уменьшению  объема незавершенного производства. [10, Стр.170]

        При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где

 находится  его основная часть. Примером  служит сборка изделия с

 перемещением  рабочего вокруг него. Организация точечного производства

 имеет ряд  достоинств: обеспечивается возможность  частых изменений

 конструкции  изделий и последовательности  обработки, изготовление

 изделий разнообразной  номенклатуры в количестве, определяемом

 потребностями  производства; снижаются затраты, связанные с изменением

 расположения  оборудования, повышается гибкость  производства.

 Интегрированная  форма организации производства  предполагает

 объединение  основных и вспомогательных операций  в единый

 интегрированный  производственный процесс с ячеистой или линейной

 структурой  при последовательной, параллельной или  параллельнопоследовательной передаче предметов труда в производстве. В

 отличии от  существующей практики раздельного  проектирования процессов

 складирования,  транспортировки, управления, обработки на участках с

 интегрированной  формой организации требуется  увязать эти частичные

 процессы  в единый производственный процесс.  Это достигается путем

 объединения  всех рабочих мест с помощью  автоматического

 транспортноскладского  комплекса, который представляет собой

 совокупность  взаимосвязанных, автоматических  и складских устройств,

 средств вычислительной  техники, предназначенных для  организации

 хранения  и перемещения предметов труда  между отдельными рабочими

 местами. 

        Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с

 помощью ЭВМ,  что обеспечивает функционирование  всех элементов

 производственного  процесса на участке по следующей  схеме: поиск

 необходимой  заготовки на складе – транспортировка  заготовки к

 станку –  обработка – возвращение детали  на склад. Для

 компенсации  отклонений во времени при  транспортировке и обработке

 деталей на  отдельных рабочих местах создаются  буферные склады

 межоперационного  и страхового заделов.

        Создание интегрированных производственных участков связано с

 относительно  высокими единовременными затратами,  вызванными

 интеграцией  и автоматизацией производственного  процесса. Экономический

 эффект при  переходе к интегрированной форме  организации производства

 достигается  за счет сокращения длительности производственного цикла

 изготовления  деталей, увлечения времени загрузки  станков, улучшения

 регулирования  и контроля процессов производства. [ 10, стр.171]

 В зависимости  от способности к переналадке  на выпуск новых изделий

 перечисленные  выше формы организации производства  условно можно

 разделить  на гибкие (переналаживаемые) и жесткие  (непереналаживаемые).

 Жесткие формы  организации производства предполагают  обработку деталей

 одного наименования. Изменения в номенклатуре выпускаемой продукции и

 переход на  выпуск конструктивно новой серии  изделий требуют

 перепланировки  участка, замены оборудования  и оснастки. К числу

 жестких относится  поточная форма организации производственного

 процесса.

       Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при

 незначительных  затрат времени и труда.

        Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в

 настоящее  время получили такие формы организации производства, как

 гибкое точечное  производство, гибкие предметные  и поточные формы.

 Гибкоя точечное производство предполагает пространственную структуру

 обособленного  рабочего места без дальнейшей  передачи предметов труда в

 процессе  производства. Деталь полностью обрабатывается на одной

 позиции.  Приспособленность к выпуску  новых изделий осуществляется  за

 счет изменений рабочего состояния системы.

       Гибкая предметная форма организация производства характеризуется

 возможностью  автоматической обработки деталей в пределах определенной

 номенклатуры  без прерывания на переналадку.  Переход к выпуску новых

 изделий осуществляется  путем переналаживания технических  средств,

 перепрограммирование  системы управления. Гибкая предметная  форма

 охватывает  область последовательной и параллельнопоследовательной

 передаче  предметов труда в сочетании  с комбинированной

 пространственной  структуры.

        Гибкая прямолинейная организация производства характеризуется быстрой

 переналадкой  на обработку новых деталей в пределах заданной

 номенклатуры  путем замены инструментальной  оснастки и приспособлении,

 перепрограммирования  системы управления. Она основана  на рядном

 расположении  оборудования, в строго соответствующем  технологическом

 процессу  с поштучной передачей предметов труда. [10, стр.173] 

3. Модульный принцип (блочно-модульная  форма) организации  производства.

       Под влиянием научно технического прогресса в технике и технологии

 машиностроения  происходят существенные изменения,  обусловленные

 механизации и автоматизации производственных процессов. Это создает

 объективные  предпосылки развития новых форм  организации производства.

        Одной из таких форм, получивши применение при внедрении средств гибкой

 автоматизации  в производственный процесс, является блочномодульная

 форма.